棉纺牵伸系统的技术进步(上)

阐述了环锭棉纺牵伸系统的牵伸形式、加压机构、牵伸元件及牵伸传动的发展状况.牵伸形式以有效控制纤维、减少浮游区长度、稳定牵伸为目的,并条由简单直线牵伸发展到附加压力棒曲线牵伸,粗纱由曲线牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸发展到四罗拉双短胶圈牵伸,细纱采用三罗拉长短胶圈牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸及V形牵伸.牵伸加压机构由摇架加压向气动加压发展.罗拉、胶辊、胶圈等牵伸元件的纺纱性能也得到改善,适应新型牵伸形式和工艺的要求.牵伸传动向着传动合理、平稳、轻快及维护方便发展,出现电子牵伸系统.     

棉纺环锭细纱机的牵伸加压机构

棉纺环锭细纱机牵伸形式、加压机构种类很多:牵伸形式有三罗拉双皮圈双区直线牵伸及三罗拉双皮圈双区曲线牵伸等两种;加压机构有3种,即圈式弹簧摇臂加压、板簧式弹簧摇臂加压及气动式摇臂加压。文章对各种牵伸形式、加压机构进行详细讨论,并提出了今后环锭细纱机牵伸形式及加压机构的发展方向。     

棉纺罗拉牵伸的发展和展望

为了优选并创新罗拉牵伸系统,追溯了环锭纺细纱机牵伸系统的发展历程,分析了建国以来牵伸系统在牵伸装置、加压机构、集聚纺装置、罗拉及其传动机构、胶辊、胶圈、胶圈销及压力棒和吸棉装置等方面的发展进步;阐明罗拉牵伸的缺陷,即:摩擦传动滑溜、胶圈内凹、周期性机械波、扭振恶化等;分析取消上胶圈,采用磁力加压装置的现状并进行展望。指出:传统纺织技术应跟上时代发展,积极采用新技术、新工艺、新设备、新器材,实现纺纱技术的自动化、智能化、信息化、数字化和连续化。     

A456C型粗纱机牵伸装置的改造

我公司粗纱工序现配置的主要机型为Ａ456Ｃ型粗纱机,其牵伸形式为三罗拉双短胶圈弹簧摆动销曲线牵伸。在生产涤棉混纺品种和纯化纤品种时,双短胶圈牵伸的弊端越来越突出,为此,1999年5月,我们将Ａ456Ｃ型粗纱机的三罗拉双短胶圈牵伸改为三上三下长短胶圈牵伸。使用半年来,各项质量指标均有不同程度地改善,特别是对于减少机械空锭,节约机物料消耗,提高设备使用效率,拓宽Ａ456Ｃ型粗纱机的适纺范围,取得了比较满意的效果。(1)三罗拉双短胶圈牵伸的弊端Ａ456Ｃ型粗纱机采用的是弹簧摆销和阶梯下销组成的胶圈钳口,长期以来,由于阶梯下销变形导致…     

不同牵伸形式细纱机的使用对比

随着纺织技术的不断发展,细纱机的牵伸形式也在不断改进。我厂于1991年对部分细纱机进行了更新,使用了FA504型细纱机。本文通过对我厂早期配置的1294B型细纱机和FA504型细纱机纺纱质量的对比,分析这两种细纱机的牵伸性能。1　两种牵伸形式的特征1294B型细纱机的牵伸形式是四罗拉双短胶圈带轻质辊,配以K2销,采用重锤杠杆加压,后区加压靠磁性大铁辊。FA504型细纱机的牵伸形式是三罗拉长短胶圈,弹簧摆动上销,固定曲面下销,采用弹簧摇架加压。2　两种牵伸形式的成纱质量对比在两种牵伸形式的细纱机上,采用同一粗纱机同锭纺制的粗纱进行纺纱…     

细纱机后区牵伸形式分析与工艺优化

探讨细纱机几种后区牵伸形式的特点及工艺优化配置。介绍了简单罗拉直线牵伸形式、V形曲线牵伸形式、V形曲线牵伸加控制辊牵伸形式和双胶圈牵伸形式等4种细纱后区形式性能特点。结合生产实践,对V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式的工艺配置进行了优化试验。认为:V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式对改善成纱条干和常发性纱疵,提高细纱牵伸能力具有较好的效果。     

重加压工艺的理论与实践（二）

为了探讨重加压工艺的理论依据,全面分析了牵伸罗拉加压的作用,罗拉加压力与成纱质量的关系及重加压工艺的发展,指出罗拉加压是钳口握持力的最基本、最积极因素,后罗拉加压对牵伸过程控制力作用不大,前罗拉压力是前钳口引导力的关键。罗拉加压对胶圈、胶辊的滑溜率和速度不匀率影响显著。牵伸装置罗拉加压与成纱质量密切相关,前罗拉加压主要是保证成纱条干均匀度;后罗拉加压主要是保证成纱重量不匀率;胶圈罗拉加压主要是保证胶圈运行速度的正确与稳定;因此,压力分布的合理与适当提高是增大牵伸、改善成纱质量的基础。现代牵伸装置的主要特征体现在重加压工艺的发展上。     

细纱机改三罗拉四胶圈牵伸形式的试验

为了进一步改善成纱条干,减少粗细节,满足用户对成纱质量的需求.我们在FA503型细纱机上对传统的三罗拉双胶圈牵伸形式进行了三罗拉四胶圈牵伸形式的改造试验.改造方法是:在原后胶辊的位置换上一套中铁辊、上销和上胶圈,把后罗拉滑座加以改造,在中后罗拉之间加装下销,安装张力架和下胶圈.     

双短圈中罗拉浮动加压式四罗拉牵伸原理和应用

文章就新型双短圈中罗拉浮动加压式四罗拉牵伸系统结构及纺纱原理进行了分析和探讨,并与SKF三罗拉长短皮圈牵伸系统和双短圈牵伸系统进行了定量的性能对比.指出此种牵伸系统对高支及超高支精纺羊毛及羊毛与特种纤维混纺更具适用性,是我国正在开发的高支及超高支羊毛精纺的又一新的纺织机械.     

细纱牵伸摩擦力界分析及工艺配置试验

探讨细纱罗拉加压与钳口隔距的工艺配置要求及牵伸区摩擦力界的合理性.通过分析中部摩擦力界对后区纤维与前区纤维运动的控制特点,并在CJ 14.5 tex和C 19.5 tex品种上对不同罗拉加压、钳口隔距配置下胶圈运转稳定性及成纱质量进行试验.结果表明:中罗拉和上下胶圈、销子所构成的中部握持钳口对牵伸效果起着关键作用,该区域摩擦力界的配置对前区牵伸效果产生直接影响,对后区牵伸也产生影响,同时影响胶圈运行状态.中罗拉适当增加压力,配合较小的弹性钳口隔距,使牵伸系统中部配置较强的摩擦力界,并使前后档罗拉加压与之协调,可在牵伸系统中获得较好的摩擦力界配置,对纤维的控制加强,有利于提高成纱质量.     

新型细纱牵伸器材及其使用效果(上)

阐述了国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果.介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求,指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀;介绍了SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点,双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构,受力均匀,运转稳定;介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品,环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果,胶辊制作与纺纱工艺配置要求;介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果;介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果.实践表明,优选新型细纱牵伸器材,合理配置纺纱工艺,有利于成纱质量的稳定提高.     

新型细纱牵伸器材及其使用效果(下)

阐述国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果.介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求,指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀;介绍了SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点,双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构,受力均匀,运转稳定;介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品,环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果,胶辊制作与纺纱工艺配置要求;介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果;介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果.实践表明,优选新型细纱牵伸器材,合理配置纺纱工艺,有利于成纱质量的稳定提高.     

JF型细纱双短胶圈牵伸形式特点及纺纱试验

探讨JF型细纱双短胶圈牵伸的性能特点及纺纱效果。对比分析了双短胶圈牵伸与SKF型长短胶圈牵伸的工艺特点，并在纯棉普梳和精梳品种上进行了纺纱对比试验。结果表明：双短胶圈牵伸浮游区长度小，胶圈中部摩擦力界大，能有效控制短纤维，成纱粗节、细节明显减少，成纱质量提高。     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱细节的影响

简要分析了成纱细节产生的原因,就细纱上销、胶圈、胶辊与集合器等关键牵伸器材以及加压牵伸形式、粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数等工艺配置对成纱细节的影响进行了试验分析.结果表明,将宽面钳口尼龙上销与新型下销进行配置、采用适当的胶圈张力、较小的钳口隔距、使用集合器、加大粗纱捻系数、减小细纱后区牵伸倍数并采用适宜的胶辊表面粗糙度,对控制成纱细节有利.     

后区纱条的控制对成纱质量的影响

从牵伸设计角度而言,目前细纱后区牵伸对纱条的控制仍存在弱点,针对这一现状,对比分析了牵伸型式、粗纱捻系数、罗拉隔距、后区牵伸倍数及新型上销对控制后区纱条的影响,说明后牵伸区采用V型牵伸比直线型牵伸的效果好;粗纱捻系数、后区罗拉隔距、牵伸倍数、采用新型上销等对后区纱条的控制都产生较大的影响,应根据不同工艺采用新型专件来提高成纱质量;肯定了后区工艺在纺纱中的重要作用.     

应用三罗拉长短胶圈改造A456M型粗纱机

介绍了采用三罗拉长短胶圈牵伸改造A456M型粗纱机的工艺效果,三罗拉长短胶圈牵伸装置,其纤维变速点的平均位置离前罗拉钳口较近,离散度最小,其半制品和成纱质量较高.     

聚纤纺牵伸系统的研究与实践

在系统研究了环锭纺纱机传统的双胶圈弹性钳口牵伸系统的基础上,设计研发了在负压集聚,稳定握持和梯次牵伸方面具有特色的聚纤纺牵伸系统。详细叙述了聚纤纺牵伸系统的作用机制,摩擦力界的仿真设计和实际优化效果。在相同原棉及前纺工艺条件下进行生产对比实验,结果表明采用聚纤纺牵伸系统的成纱条干水平明显优于普通环锭纺和紧密纺,故认为聚纤纺牵伸系统具有大规模推广的价值。