模料流变性能测试研究

在试验基础上，利用幂律粘度模型，建立了模料流动的本构方程，进而绘制出模料的流变曲线。     

模料流变性能及其在注蜡工艺制定中的应用

分析了模料流变性能的重要性和测试方法，利用Instron-3211流变仪测试了3－3－3－1模料的流变曲线，根据流变曲线分析了流变性能在注蜡工艺制定中的应用。     

注蜡工艺与模料流变性能的关系

利用毛细管流变仪,在对3－3－3－1模料流变性能测试的基础上,根据其流变曲线,分析了如何制定注蜡工艺,最佳匹配注蜡口,模料温度,注蜡压力,并在生产中进行了验证。     

熔模铸造模料是微组织与性能的分析

利用偏光显微镜和热分析，系统分析了二元，三元，四元及五元系熔模模料的显微组织，并测试了模料性能，考察了模料性能与其显微组织的依存关系。     

影响模料流变性能的因素分析

根据测试的模料流变曲线,分析了影响模料流变性能的因素;指出应根据模料的流变性能,进行压型设计和注蜡工艺参数的确定。     

模料处理

对熔模铸造模料受杂质影响后，羧基铁螯合物形成的机理进行了研究。从高价铁的还原，水合离子向氯合离子的转换和酸度等方面进行试验，提出处理模料的方法，以及结果验证，并酸值快速分析方法。     

熔模铸造模料本构方程的建立及其应用

在实验基础上,采用幂律粘度模型建立了熔模铸造用模料的流动本构方程,将其应用到数值模拟系统中,成功地实现了对熔模铸造用造用模料充型过程的数值模拟。     

国内外精铸模料性能试验方法对比和评述

简要扼要地介绍了国外流行最广的美国精铸协会标准ＩＣＩ－Ｂ－７《模料标准试验方法》和国内当前流行的中国国家标准ＧＢ／Ｔ１４２３５－９３《熔模铸模料性能测定方法》和同名的航空工业标准（ＨＢ５３５０－８６）,并对以上标准进行了比较,在此基础上提出了一些意见和建议。     

模料的流变性能及本构方程

在试验的基础上 ,利用幂律粘度模型 ,建立了模料流动的本构方程 ,绘制出了模料的流变曲线     

模料的流变性与熔模精密铸造技术的发展

对模料流变性能的研究，可以为铸件结构设计、压型设计和注蜡工艺确定提供理论依据，对熔模铸造技术的发展具有重要的作用。     

蜡模分体组合工艺的应用

介绍了精铸生产中蜡模分体组合工艺及其应用，并提出了注意事项。蜡模分体组合工艺可降低模具设计、制造难度及制造成本，缩短产品开发时间。     

两种不同晶粒细化剂的对比分析

对比分析了自制Al-5Ti-1B中间合金和英国LSM公司Al-5Ti-1B中间合金的化学成分、微观组织和细化效果,自制的Al-5Ti-1B合金的成分优于英国LSM公司产品,Ti、B含量均高于英国LSM公司产品,而杂质元素Si和Fe含量均低于该公司产品,金相组织英国LSM公司产品较好。细化效果接近LSM公司产品。     

EPC涂料流变性测试的数据自动采集

利用KH-9250数据采集卡与计算机技术,通过对旋转式双圆筒粘度计设备改装,把试验中的模拟量转化为数字量,实现测试EPC涂料流变性的数据自动采集、处理,并通过程序生成τ-γ曲线,可直观地在计算机界面上显示图形,且测试有关性能数据方便、可靠.     

聚乙烯蜡-硅溶胶熔模铸造工艺

介绍了用聚乙烯蜡低温模料制作熔模、用硅溶胶作粘结剂制造型壳的工艺.多年生产实践证明,采用聚乙烯蜡制模的硅溶胶型壳制造工艺是成熟的,可以达到减少污染、降低成本的效果.     

水基锆英粉流涂涂料流变特性和触变性的研究

对水基锆英粉流涂涂料的流变特性和触变性进行了研究，找出了适用于流涂的流型，探讨了流涂涂料流变特性和触变性对其工艺性能的影响     

两种变形Zn-Cu-Ti锌合金的组织与性能

采用熔铸、挤压的方法制备了Zn-1.0Cu-0.2Ti(简称ZCT)和Zn-1.0Cu-0.2Ti-0.05Mg(简称ZCTMg)两种变形锌合金,分析了两种合金的相组成,观察了合金的微观组织,测试了合金的拉伸性能和蠕变性能,研究了合金的微观组织和性能之间的关系.结果表明,ZCT和ZCTMg两种合金均主要由η相、ε相和TiZn15相组成;ZCTMg合金的铸态组织较ZCT有一定细化,挤压态合金的抗拉强度由ZCT的212.35 MPa提高到ZCTMg的248.90 MPa; ZCTMg合金的抗蠕变性能较ZCT合金有明显提高,合金稳态蠕变速率由ZCT的2.17×10-5 s-1降低到ZCTMg的3.68×10-7 s-1,晶界上的微纳米级TiZn15相粒子和较大的晶粒是提高合金蠕变性能的主要原因.     

修改铸件结构设计获取高质量熔模精铸件

通过对几个典型生产实例的工艺分析，说明用修改精铸件结构设计的方法，使铸件结构更具合理的工艺性，是获取优质精铸件的一条行之有效和便捷的途径。