综采刮板输送机失效及磨损原因浅析

综采工作面刮板输送机在使用过程中受到恶劣环境、地质条件及三机配合等因素的影响,经常出现磨损严重和失效等现象,为了延长使用寿命,降低磨损和失效率,系统地分析了刮板输送机失效和磨损原因,并针对性地提出了预防措施,为科学设计和使用刮板机提供理论依据,并对刮板输送机相关技术的研究重点和发展趋势进行展望。     

高温对发动机气门磨损特性影响的试验研究

根据摩擦学原理，采用动态磨损模拟试验和表面微观分析研究的方法和技术，对气门动态磨损特性进行了系统的试验研究。着重温度对气门材料的力学性能、蠕变和疲劳裂纹形成与扩张的影响等问题进行分析和研究。结果表明：气门接触面是以反得弹，塑性疲劳变形和金属滑动而产生的疲劳裂纹，片状疲劳剥落，最终导致气的失效；而材料在高温下产生的变形滑移和蠕变又是促使气门疲劳点蚀和剥落磨损加速的主要原因。     

S195柴油机的维修保养(1)

<正> 6 S195柴油机使用和操作 6.1 新机磨合运转新购的柴油机或大修后的柴油机在投入正常使用前,务必进行磨合运转。因为这时柴油机相互配合作相对运动的零件表面,虽然都达到一定的表面粗糙度,但是从微观上看,表面仍然不很光滑,凹凸不平,甚至有明显的加工痕迹和毛刺。因此,新柴油机或大修后的柴油机必须经过磨合运转阶段,以便使相对运动的零件表面经过充分磨合而较为光滑,贴合更为充分,从而防止零件的表面损坏、早期磨损乃至发热咬死等,并因此而提高柴油机的使用寿命。柴油机试运转磨合阶段的基本原则是:时间为50     

普及轴瓦失效预防和分析知识减少轴瓦使用故障

1 引 言 轴瓦早期失效是在其正常磨损寿命的初期或中前期发生的非正常损坏它会严重危及发动机的工作可靠性并造成巨大的经济损失这也是长期困扰内燃机行业的一大技术难题 国外轴瓦行业和主机厂都非常重视轴瓦失效分析研究经过长期努力通过理论与实践的结合总结了轴瓦非正常失效的各种规律积累了丰富的经验很多国际著名的滑动轴承公司和主机厂都将它们在这方面取得的成果专门编写成包括各种轴瓦失效分析图例的手册指导用户对轴瓦进行正确使用保养故障预防和分析以减少轴瓦故障的发生机率 与国外相比国内轴瓦失效分析研究工作一直是…     

20锡铝合金轴承表面光洁度和配合间隙对磨损的影响

本文介绍模拟试验中轴承表面光洁度和配合间隙与磨损的关系,同时简述了磨损试验和测量方法。试验表明,轴承的磨损随光洁度的提高和间隙的减小而降低,由此得到的磨损规律,可作为轴承设计的依据,并对生产厂提高产品质量具有一定的指导意义。     

缸套、活塞环付磨损的金属物理特性

缸套、活塞环摩擦付的磨损形式是复杂的,它取决于同时相互作用的各种因素:接触载荷、运动速度、废气、柳油与燃料的质量、振动、在燃料燃烧瞬间缸套受到的载荷、发动机使用条件、空气净化质量、拉术保养、摩擦付材质的匹配、接触表面微观不平度、镀层质量和工作条件等。缸套活塞环磨损的原因:按条件可分冶金、设计、工艺和使用,而冶金和工艺是磨损的主要原因。     

喷油泵的失效与维护

喷油泵是柴油机最精密的机件之一，搞好喷油泵的维护可以延长喷油泵的使用寿命，减少燃油系的故障。下面对喷油泵各机件失效原因进行分析，以供参考：1柱塞偶件失效柱塞偶件是柴油机的精密件，而柱塞损伤常见的是柱塞头部磨损，用肉眼即可观察到，这种磨损造成的后果是供油量下     

激光冲击强化技术的发展与应用

1金属材料的失效与传统的预防措施 随着科学技术的发展和社会的进步，人类社会的各个领域，越来越多地使用金属材料。2008年我国的钢产量达到5亿8千多万t。金属材料在实际使用中，常因受到磨损、腐蚀或疲劳破坏而失效，严重影响了零部件或设备的安全可靠性和使用寿命。     

CFB锅炉炉墙改造实践

我厂热电厂的CFB锅炉在使用初期，炉墙因磨损而造成的事故频率仅次于受热面磨损损坏。本文分别介绍了NG-75／5．3-M型、YG-75／5．29-M型锅炉炉墙磨损损坏的情况，并分析了炉墙损坏的机理，针对不同炉型结构及其所用炉墙材料，实行相应的改造，通过在炉墙的不同部位采用钢纤维耐磨浇注料进行防磨。炉墙改造后，提高了锅炉出力，延长了运行周期及检修周期。     

汽车磨合期的使用

配合零件磨合阶段的磨损主要与零件表面的加工质量及磨合规范有关。在这个阶段如果使用不当或不正确地执行磨合规范 ,将影响配合零件的工作期限。汽车磨合期就是为了使汽车更好地向正常使用阶段进行过渡 ,以提高汽车的使用寿命     

数控机床主轴表面热处理工艺研究

数控机床在制造业中的应用特别广泛,但是却容易存在主轴磨损、表面烧伤等现象影响机床的正常使用。通过激光热处理技术,可以对主轴表面进行激光的照射,从而使主轴表面形成一层高硬度的淬硬层。随着激光输出功率的逐渐增加,形成的光斑密度也会随之加大,因此淬硬层的深度以及宽度也会相应的扩大。理论与实践表明,采用激光热处理技术对机床的主轴进行加工处理,能够大大提升主轴表面的耐磨性,延长机床的使用寿命。     

抽油泵缸套氮化工艺的改进及其节能效果

缸套与柱塞是深井抽油泵的主要零件,它们构成摩擦付,在深井温度较高,冲次8～12次/分的条件下工作时,易磨损或腐蚀而失效。抽油泵的寿命在一定的使用条件下取决于缸套及柱塞的质量。我厂生产的CYB系列抽油泵38CrMoAl缸套采用气体氮化工艺,规定氮化层深度0.2～0.4mm,表面硬度HV≥856,以满足耐磨的要求,但存在问     

发动机气门杆端早期磨损的研究

对某发动机气门杆端早期失效故障原因进行了分析。在大量调查分析和试验研究的基础上,总结出了气门杆端表面硬度,接触副表面粗糙度、加工痕迹,原材料化学成分等因素是形成故障的主要原因。提出了改善气门杆端早期磨损的方法,该方法通过了发动机台架及整车道路试验验证,并已在生产实践中得到了应用。     

汽车磨合期的使用

配合零件磨合阶段的磨损主要与零件表面的加工质量及磨合规范有关.在这个阶段如果使用不当或不正确地执行磨合规范,将影响配合零件的工作期限.汽车磨合期就是为了使汽车更好地向正常使用阶段进行过渡,以提高汽车的使用寿命.     

汽车磨期的使用

配合零件摩合阶段的磨损主要与零件表面的加工质量吸磨合规范有关。在这个阶段如何使用不当或不正确地执行磨合规范，将影响配合零件的工作期限。汽车磨合期就是为了使汽车更好地向正常使用阶段进行过滤，以提高汽车的使用寿命。     

影响内燃机凸轮挺柱使用寿命的因素分析

本文概述了内燃机中凸轮挺柱的三种主要失效形式,分析了影响凸轮挺柱失效的主要因素,如设计因素、配对材料、表面粗糙度、使用工况和润滑性能等,通过分析进一步指明了提高凸轮挺柱耐磨性的途径。     

凸轮摩擦副粘着磨损机理的探讨

本文利用45号钢及冷激铸铁凸轮对冷激铸铁摇臂两种摩擦副材料在试验台上进行了磨损试验,并用热电偶方法测量了摩擦表面平均温度随载荷及转速的变化,然后对凸轮及摇臂的粘着磨损表面形貌特征进行了扫描电镜观察。此外还对磨损过程中元素的转移进行了能谱分析,对磨损前后的表面粗糙度进行了测量。在此基础上探讨了凸轮摩擦副粘着磨损的机理,并论证了冷激铸铁凸轮及摇臂抵抗粘着磨损的优越性。     

连杆小头衬套材料工艺及试验评价的研究进展

针对连杆小头摆动摩擦副载荷过大、润滑不良、温升过高而导致的衬套早期失效问题,归纳了近年来衬套常用衬层金属材料铅青铜、锡青铜、铝青铜和共晶硅铝合金的性能特点,分析了电镀涂层、热喷涂和气相沉积镀膜等常用的衬套表面处理技术的原理及其应用前景,介绍了磨损试验、疲劳试验和抗咬合试验等衬套失效试验评价方法的研究进展。从材料、工艺及试验评价的角度为连杆小头摆动摩擦副失效问题的改善提供参考。     

油料光谱分析技术在发动机磨损监测中的应用

１前言 磨损是相互作用的机器零件表面间相互接触的必然发展结果,所谓磨损,是指摩擦表面的物质不断损失的现象,一定时间内材料的磨损数量称为磨损数量或称为磨损量,单位时间内材料的磨损量称为磨损率,磨损量和磨损率是用来衡量磨损程度的很重要的参数,在规定时间内,只要磨损量不超过允许值,就认为正常磨损,正常的磨损率可用于预测和确定机器的预期寿命,性能价格比等指标,异常的磨损率表明机器存在着潜在的隐患。 对于发动机这样复杂的系统,存在着许多相互作用的摩擦表面,如活塞环与缸套、曲轴与主轴瓦、活塞销与连杆轴瓦等,因…     

高压共轨泵出油阀座开裂失效分析

对某型高压共轨泵出油阀座开裂问题进行了失效分析和设计改进。通过扫描电镜(SEM)断口分析和有限元模拟计算相结合,明确了失效机理。出油阀座下端面倒角附近区域在垫片反复接触作用下承受较大的循环接触压应力范围,引起局部微动磨损,成为疲劳裂纹源,并在周向循环应力的作用下扩展、开裂。提出了垫片扩孔的改进方案,通过了1 000 h耐久性考核试验,表明本文提出的失效机理和设计改进具有实际的工程应用价值。