高炉喷煤技术的发展与前景

介绍世界高炉喷煤技术的发展概况、现状、工艺方法和发展方向，以及我国的发展和应用概况，并展望了高炉喷煤的发展前景。     

3200m~3高炉喷吹工艺改进

介绍了高炉喷吹系统存在的问题,通过改进喷煤工艺和操作优化,解决了喷吹启动困难问题,减小了喷吹脉动现象,装煤速度快,喷煤保障性高,喷吹能力大,满足了高炉喷煤量的要求。     

安钢2000m^3级高炉喷煤系统优化改造

安钢2200m^3（8^#）高炉喷煤系统于2005年11月投产,由于工艺、设备、安装、施工、人员素质等因素的影响,投产初期喷煤系统生产一直不正常,主要是由于大型高炉对喷煤系统的喷吹能力、精度、稳定性有更高的要求,而其自动控制数学模型精度低,     

我国高炉喷煤技术的应用与发展

概述了我国高炉喷煤技术发展的三个阶段及喷煤技术在高炉炼铁中的作用和意义；介绍了我国高炉喷煤技术的进步和目标，并展望了今后高炉喷煤的发展前景。     

浅谈中速磨制粉

叙述了中速磨的结构、工艺特点和将其用于高炉喷煤制粉的有关情况。     

提高高炉喷煤量的实践

提高喷煤水平是降低焦比及生产成本的重要措施.龙钢在提高喷煤比的实践中,随着高炉喷煤量的日益提高,出现煤粉燃烧率下降、增加烟煤配比后安全性及炉内透气性恶化等问题.本文针对龙钢高炉喷煤的实际情况和存在问题,采用理论分析、试验研究及实际生产相结合的方法,找出提高龙钢高炉喷煤量的具体措施.     

信息报道11则

印度塔塔钢铁公司与西德克勒克纳钢技术有限公司(KST)签定了高炉喷煤设备订货合同。合同规定,西德克勒克纳钢技术公司将向印度塔塔钢铁公司炉缸直径为8.5米的“F”高炉提供一套喷煤设备,其中包括这套喷煤设备设计,硬件,技术诀窍以及技术援助。只要该合同获印度政府批准,“F”高炉喷煤系统可望于1989年底试车投产。该合同的签订说明,KST公司在欧洲已大获成功的高炉喷煤技术现在又首次成功     

高炉风口应用爆炸焊接复合材料的研究

炼铁技术（尤其是高炉喷煤技术）的发展对高炉风口的性能提出了更高的要求,应用爆炸焊接技术研制铜板和耐磨合金板牢固结合的复合材料,将其用于高炉风口具有工艺简便、耐磨层不开裂、剥落和使用寿命长等优点,取代普通风口具有良好的效果。     

福山3号高炉喷煤比创世界记录

日本钢管公司福山３号高炉（内容积为３２２３ｍ３）１９９８年６月喷煤比达到２６６ｋｇ／ｔ铁，创造了新的喷煤世界记录。该高炉的喷煤设备于该年４月投产，仅３个月就创造了这一记录。喷煤设备开始运转时喷煤比就较高，超过１５０ｋｇ／ｔ铁，５月份已提高到１８４ｋｇ...     

长钢焦炭性能对高炉冶炼的影响

高炉炼铁近年来生产指标不断改善,但能源的短缺也给高炉带来了新的挑战,于是降低焦比,提高喷煤比成为降低生铁成本的有效手段之一,也成为高炉炼铁系统优化的重要环节。而降低焦比,提高喷煤比的有效措施之一就是提高焦炭质量,特别是焦炭的热态性能指标。     

烧结法氧化铝新型煤粉制备线设计与应用

针对烧结法氧化铝生产用高挥发分煤粉的特点，结合原有老线安全环保问题，研究设计了新型煤粉制备线，重点论述了工艺技术创新和安全环保措施，对比分析了新线的运行经济效苴。与老线比较。工艺先进。节能降耗，安全环保。     

煤种对嘉峪关某菱铁矿直接还原的影响

为研究煤种对某菱铁矿直接还原-磁选的影响,进行两种煤在不同煤用量条件下的对比试验,并运用XRD和SEM探讨两种煤的灰分及挥发分指标对直接还原过程的影响机理。结果表明:在采用两种煤的条件下,还原铁的品位都随煤用量的增加而降低,烟煤回收率随煤用量增加先增加后降低,石煤回收率随煤用量增加而增加。在同样煤用量时,烟煤焙烧产物铁颗粒较石煤大且向矿石边缘积聚明显,主要是与石煤相比,烟煤灰分较低,挥发分较高,导致烟煤对菱铁矿直接还原的速度不平稳。     

煤转气技术在沥青搅拌设备上的应用

介绍了煤转气发生装置的工作原理及煤转气搅拌设备的结构和工艺流程。在实际应用中与传统的搅拌设备对比，煤转气搅拌设备具有突出的节能效益与环保优势，为今后煤转气技术的发展提供了参考。     

熔铸法制造采煤机截齿的研究

介绍了熔铸法制造截齿的基本过程。所制截齿热处理后，沿粉末圆柱体齿头横截面上的硬度分布为：中心ＨＲＣ６８，过渡区６２，基体５５；结合层牢固，截齿的使用寿命增加。     

依托精细化管理模式走能源生产创新之路

通过技术创新、管理创新,实行煤气生产过程的精细化管理,武汉重工铸锻有限公司热能厂煤气生产总量在两年内由36 000 m3/h增至60 000 m3/h。     

Recovering germanium from coal ash by chlorination with ammonium chloride

A new process of enriching germanium from coal ash was developed.The process involves in mixing the coal ash and ammonium chloride and then roasting the mixture to produce germanium chloride that is then absorbed by dilute hydrochloric acid and hydrolyzed to germanium oxide.The germanium recovery reached to 80.2% at the optimum condition:mass ratio of NH4Cl/coal ash is 0.15,roasting temperature 400℃ and roasting time 90min.     

石煤提钒的浮选工艺及吸附机理

针对传统石煤提钒工艺中钒回收率低、环境污染严重等问题,在工艺矿物学研究的基础上,采用浮选的方法对含钒石煤矿进行条件实验和闭路实验,设计出提钒浮选流程,并利用分子动力学模拟研究捕收剂分子在矿物解理面的吸附过程。结果表明:石煤中主要含钒矿物为钒云母,主要的脉石矿物为石英;通过闭路浮选实验,得到了五氧化二钒品位为3.20%(质量分数)、回收率为74.50%的钒精矿;捕收剂分子容易在钒云母(001)面发生吸附,而在石英(001)面几乎不吸附,从而实现了石煤中钒云母和石英的浮选分离。     

混配土替代煤粉的型砂工艺及在KW线上的生产实践

使用混配土(Additrol)替代煤粉的型砂工艺,结合KW静压造型线铸件生产对型砂性能的实际要求,对型砂配方(如新砂、膨润土的加入量)进行了调整,对型砂性能如紧实率、水分、含泥量等参数进行了调整和优化.经生产验证,该工艺可提高型砂的综合性能,降低造型废型率、铸件废品率,降低了生产成本.     

氧化铝生产中燃料煤脱硫方法研究

硫在氧化铝生产中危害极大,而硫主要来源于燃料和铝矿,其存在形态为黄矿（ＦｅＳ２）。脱除黄铁矿中硫的研究,对于减少氧化铝生产过程中硫的危害,具有十分重要的意义。     

采煤机镶铸硬质合金截齿的试验研究

通过正交实验,确定镶铸截齿的材质成分和性能相互影响规律,特别是冲击性能和硬度的关系,获得具有较佳综合性能的成分配方.采用镶铸工艺,使硬质合金与截齿体之间产生熔合层,解决了硬质合金与截齿体之间的结合问题.该方法简化了采煤机截齿制造工艺,降低成本,并显著提高了使用寿命.