国产TiO2对涤纶DTY品质的影响

通过对使用进口和国产的二氧化钛,以及使用国产二氧化钛不同添加比例的切片纺出的111dtex/144 f涤纶DTY的质量指标进行比较分析,结果显示,国产TiO2添加量控制在50%～60%时,纺出的涤纶DTY质量指标达到用户的要求。     

有色纱线加捻对珠地网眼织物耐磨性影响研究

文中采用333 dtex/72 f玄武黑有色涤纶低弹丝、333 dtex/72 f赤焰红有色涤纶低弹丝以及333dtex/72 f白色涤纶低弹丝,在迈耶·西单面大圆机上编织纬编珠地网眼织物,介绍面料的原料选择、编织工艺、染整工艺,并采用马丁代尔法测试面料的耐磨性能。重点阐述染色面料与有色纱编织面料的耐磨性对比以及面纱加捻与地纱加捻对面料耐磨性能的影响。结果表明,使用有色纱编织面料,表面纱线加捻,底面纱线不加捻,则面料的马丁代尔耐磨性能更好。     

细旦有色FDY涤纶丝生产技术

本文通过对56dt6X／24f网络涤纶FDY黑丝工艺条件的分析探讨，着重阐述了纺前色母粒注射法生产细旦网络有色PDY涤纶长丝的技术关键，对实际生产中时常出现的工程问题加以分析、总结，提出解决措施。     

细旦阳离子FDY涤纶工艺的研究

研究用TCS法生产22．2dtex／24f细旦阳离子涤纶FDY时，采用合适的切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数时，可纺出质量优良的细旦阳离子涤纶长丝。     

喷气涡流纺工艺对粘胶/涤纶包芯纱性能的影响

为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明：芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。     

涤纶细旦丝产品开发

研究了在普通高速纺设备上开发生产多孔细旦丝的技术关键,采用POY—DTY两步法工艺,生产规格为83dtex/72f,111dtex/72f、167dtex/144f等涤纶细旦低弹丝。在解决原料、纺丝工艺条件、后加工条件的情况下,通过局部改造,可以在普通高速纺设备上开发出来。该产品是一种有开发前途的化纤原料。     

直纺生产超细旦FDY33dtex/72f工艺探讨

介绍了熔体直纺涤纶FDY33dtex/72f的生产过程,探讨了聚合的熔体质量和纺丝温度、冷却条件、上油装置及拉伸工艺对生产的影响。通过优化工艺可以生产出优质多孔的超细纤维33dtex/72f产品。     

减少涤纶色丝色差的措施

本文论述了采用原液着色法生产涤纶色丝时,如用传统的原色母粒纺制有色涤纶丝,即使用较先进的瑞士K-Trom公司T-20型减量注射器注色也不可避免地产生不同程度的色差。因此有必要预先对色母粒稀释再按常规法纺丝。并提出色母粒稀释方法与注意事项,以及利用较落后的设备生产涤纶色丝的经验。     

涤纶444dtex/10f黑母丝生产工艺分析

涤纶母丝生产过程中添加色母粒,得到色丝母丝,后加工省去了染色过程,降低了生产成本,减少了环境污染。本文以444dtex/10f黑色母丝实际生产为例,对生产工艺加以分析。     

涤纶138dtex/96f POY生产工艺

介绍了138dtex／96f涤纶细旦POY的生产技术，并对纺前切片要求、干燥、熔体过滤、纺丝温度、喷丝孔径、侧吹风、集束上油、纺丝速度等工艺进行了详细的探讨。     

涤纶异染混纤纱的生产工艺及其性能

为开发新型差异化的涤纶混纤纱,以167 dtex/96 f 全拉伸丝及350 dtex/96 f 半预取向丝为原料,利用独特的三角拨丝后加工技术使半预取向丝纵向不均匀牵伸,并通过网络喷嘴使牵伸后的半预取向丝和全拉伸丝2长丝复合混纤,形成了具有独特纵向异染效果和卷曲蓬松形态的400 dtex/192 f混纤纱。测试了全拉伸丝、半预取向丝和混纤纱的形态结构和染色效果。结果表明：混纤纱内的纤维呈圆柱形,纤维间粗细不同,纤维纵向也存在粗细变化;混纤纱纵向取向度不均匀,差异较大;混纤纱染色后纵向颜色深浅不同,纱条紧密处颜色较浅,蓬松处颜色较深,外观卷曲蓬松;混纤纱的断裂强度高于半预取向丝,低于全拉伸丝。     

安全气囊涤纶长丝拉伸性能测试分析

针对市场上原料为锦纶的汽车安全气囊生产成本高,而涤纶价格低,强度高,易回用,可轧光的特点,通过长丝性能测试,优选几种适合生产汽车安全气囊涤纶长丝织物的原料,选择166.7dtex/48f、466dtex/70f、230dtex/72f、280dtex/48f作为生产安全气囊的原料。     

结构参数对涤纶长丝织物抗紫外线功能的影响

针对夏装用涤纶面料的抗紫外线问题,以含有功能性母粒添加剂的抗紫外涤纶长丝为原料,通过织物样品织制和测试实验,探讨原料中母粒添加剂含量及经纬密度、织物组织等结构参数变化对涤纶织物抗紫外线功能的影响,认为功能母粒含量越高,经纬密度越大,组织平均浮长越长,织物抗紫外线性能越好,尤其是重组织织物的抗紫外线性能更优越。     

高密色织阻燃遮光面料的开发

根据织物阻燃的机理,将阻燃聚酯切片与色母粒共混进行熔融纺丝,以纺制的阻燃涤纶有色丝为原料,设计开发了一款色织阻燃遮光面料。对阻燃遮光面料开发的织前准备、上机织造和后整理工艺等进行了总结和归纳。经断裂强力、阻燃性能、遮光性能等测试发现,在一定比例范围的阻燃添加剂及色母粒的添加条件下,纱线的断裂强力、断裂伸长率相对接近,但可纺性随添加物含量的增加而变差。由于减少了染色,避免了纱线的阻燃成分的流失,该面料具有良好的阻燃效果,由于采用了双经轴、高密度、多层组织和深色丝线的组合设计,面料的遮光率达到99.99%。     

基于仿生学的冬季针织运动面料开发与性能评价

为开发出热湿性能优良的冬季针织运动面料,基于SolidWorks软件对3类蝴蝶鳞片进行几何结构三维建模,根据模型特征采用双股70 dtex(72 f)Dryarn^®聚丙烯纱线作面纱,50 dtex Dryarn^®聚丙烯纱线包覆17 dtex氨纶作地纱,以及150 dtex涤纶作面纱,30 dtex涤纶包覆20 dtex氨纶作地纱,在SANTONI MF8-CHN单面电子提花圆机上开发了6种仿蝴蝶鳞片结构针织面料;通过对仿生结构针织面料的保暖性、透湿性、透气性及液态水分管理能力进行测试分析,进而运用模糊数学对织物的热湿舒适性能进行综合评价。结果表面:以Dryarn^®聚丙烯纱线为原料织造的蝶翅结构仿生织物不仅热湿舒适性能良好,且织造工艺简洁高效,拓宽了从织物组织结构设计方面开发功能纺织品的思路。     

Amicor抗菌纤维混纺针织纱的生产

为了顺利纺制Amicor抗菌纤维、涤纶、粘胶混纺针织纱,并且避免后工序高温染色对Amicor纤维抗菌性能的不良影响,对白色Amicor纤维、白色粘胶和有色涤纶的混纺工艺进行了实践.针对所纺纤维的特性,以粘胶/Amicor/黑涤/蓝涤57/25/15/3 18.5 tex纱为例,探讨了产品配色设计、混色方法及各工序的纺纱工艺和关键技术措施,指出生产过程中的注意事项.结果表明:Amicor、涤纶、粘胶混纺色纱的成纱质量满足织造要求,外观色彩分布富有层次感,风格独特.     

有光涤纶中空FDY生产工艺技术

根据生产实践,讨论了在常规FDY装置上生产111dtex／48f涤纶有光中空FDY的关键工艺技术。     

多功能阻燃聚酯纤维的纺丝工艺

 采用环境友好型的磷系有机阻燃剂G-77对芯层聚酯进行阻燃改性,采用自制阻燃母粒和聚偏氟乙烯对皮层聚酯进行防水改性,通过皮芯复合纺丝制备多功能阻燃聚酯纤维,并对纤维的纺丝工艺及其功能性进行研究。结果表明,纤维同时具有较高的阻燃性、较好的防水性等特性;和前期采用无机阻燃剂改性后制得的多功能阻燃聚酯纤维相比较,有机阻燃剂G-77改性后制的多功能阻燃聚酯纤维具有良好的纺丝性能和力学性能,可纺性及力学性能得到明显的提高,卷绕速度可控制在1000∽2000m/min之间,牵伸丝最大断裂强度可达4.1646cN/dtex。     

76dtex/48f涤纶牵伸网络丝的生产

介绍了采用国产VC406A纺丝机和VC443A牵伸加捻机生产76dtex/48f涤纶牵伸网络丝的工艺条件和设备要求,包括纺丝工艺、喷丝板设计、侧吹风温度和网络气压等。     

原位法连续聚合聚酯/炭黑体系的结构与性能

为开发高黑度的细原液着色聚酯纤维,采用原位法连续聚合制备出炭黑质量分数为2%~3%的聚酯/炭黑(简称原位法PET/炭黑)体系,对其流变行为、结晶行为和炭黑分散形态等进行了表征,并制备了高速纺长丝。结果表明:原位法连续聚合使炭黑以直径小于1 μm的粒子簇团形式均匀分散在聚酯基体中;炭黑含量较低时的流变行为与PET相似,当炭黑质量分数达到3%时,原位法PET/炭黑熔体的表观黏度随剪切速率增大而快速降低;熔融结晶过程中,炭黑作为高效异相成核剂,显著加快了聚酯结晶速率,同时,聚酯与炭黑的良好相互作用,导致有更多的结晶缺陷,与PET相比,出现了熔融双峰,且高温熔融峰峰顶温、结晶度均降低,这与母粒法PET/炭黑体系明显不同。因为原位法保证了良好的炭黑分散性,原位法PET/炭黑可以稳定制备出炭黑质量分数为3%、单丝线密度为0.52 dtex、断裂强度≥3.31 cN/dtex的长丝。