复杂三维槽型刀片的断屑性能

对５种国产复杂三维槽型刀片的断屑性能进行了试验研究，并对三维槽型结构要素的断屑机理及断屑特点进行了分析。     

三维槽型刀片典型几何单元断屑效应的理论分析

为了研究三维槽形刀片的断屑性能，对组成三维槽形刀片断屑槽的三种典型几何单元一斜槽、半球凸曲面及凹曲面的断屑效应进行理论分析，求出了在这三种几何要素单独作用下的上向卷曲型切屑折断条件，同时又对凹、凸曲面组合的断屑效应进行了分析．结果表明，凹凸曲面组合主要通过减小切屑上向卷曲半径而使切屑易于折断，从而为切屑折断预测和复杂三维槽形的设计、选用提供理论指导．     

可转位刀片断屑槽断屑性能及其槽构技术研究

可转位刀片断屑槽具有促进切屑卷曲、折断和保护刀具的作用.在切削过程中,断屑槽通过对切削力、切削温度和切屑形态的影响,进而间接影响刀片的使用寿命.通过对具有多种断屑槽槽型的同一种刀片进行切削实验,应用高速摄影机分析切削区域切屑产生、流出、卷曲和折断过程.通过磨损测量仪观测断屑槽,并结合切屑形态分析,明确断屑槽合理几何参数;通过三维受力分析仪采集切削过程中的振动和切削力,揭示断屑槽对切削力的影响规律;综合切削参数、断屑槽几何结构和切削力三方面的因素,最终确立断屑槽槽型与进给量对切屑折断的作用机制.研究数据以期为断屑槽设计与应用提供数据支撑.     

三维复杂槽型车刀片切屑折断界限的研究

在金属切削过程中,采用三维复杂断屑槽断屑是实现切屑控制的有效手段之一.在切削试验的基础上提出了三维复杂断屑槽型的切屑折断界限曲线;分析了非直槽型、凸曲面槽型对切屑的约束作用,建立了切屑折断界限的数学模型;为验证切屑折断界限数学模型进行了钢外圆车削的断屑试验.试验结果证明切屑折断界限数学模型是合理的.     

刀片槽型对断屑性能的实验

通过大量系统的实验,从切屑形成与析断机理出发,研究了二维刀片糟型对断屑性 能的影响规律,并得出了刀片槽型对切屑折断的变化规律及断屑范围,为研究三维复杂槽型刀 片提供了重要的依据．     

切屑折断分析及其直接断屑技术的研究

金属切削过程中,材料的去除是以切屑的形式完成的.切屑的形状受切削条件,如:切削速度、切削深度、进给量、工件材料以及刀具结构等因素的影响,而切屑形状又是影响工件加工效率的重要因素之一.首先将金属切削过程中产生的切屑分为理想型切屑和非理想型切屑;通过河流冲刷理论,假设切屑流摩擦刀片前刀面形成月牙洼的设想,提出理想断屑槽设计方法;通过切削实验,绘制断屑槽断屑特性曲线,从而揭示切削条件对切屑折断的作用规律,并进一步分析断屑槽的各种断屑机理.研究数据可为硬质合金可转位刀片的设计提供借鉴.     

断屑槽及其有效性的试验研究

断屑槽是最常用的断屑方法,随着可转位刀具的推广,得到了更加广泛的应用。 本文通过轴承钢GCr15的加工试验研究,对断屑槽及其控制切屑的有效性,提出了一些设想及试验依据,可供轴承钢以及其他材料的切屑控制作参考。     

复杂断屑槽型对切屑截面影响分析

在金属车削过程中,采用复杂断屑槽型断屑是实现切屑折断的有效手段之一。通过切削试验证明复杂断屑槽型对切屑截面存在影响;分析切屑等效厚度的变化规律,建立切屑等效厚度的数学模型;分析复杂断屑槽型对切屑截面中性层位置变化的影响作用,建立切屑截面形状系数数学模型;最后,通过对TNMG160404--HK5槽型刀片切削时切屑截面变化的分析,得出切屑等效厚度和切屑截面形状系数对切屑折断的影响作用。     

切屑折断过程及槽型CAD专家系统知识库的设计

针对机械加工中切屑处理问题,研究了切屑折断过程及槽型ＣＡＤ专家系统的总体设计,知识表示模式及知识库的设计与实现方法。该系统不仅可以实现折断判断、断屑范围,刀片参数选择等咨询工作,还能根据用户要求设计刀片槽型,为进一步研究切屑折断过程提供了依据。     

三维槽型断屑上向卷曲切屑折断预报

切屑折断预报是实现切屑控制的有效手段.运用等效参数的概念,将复杂的三维切削过程简化为二维切削过程;分析了三维槽型的几何单元对切屑的约束作用,推导出直线圆弧槽型、双直线圆弧槽型、凸曲面槽型和斜槽槽型的切屑上向卷曲半径;依据切屑折断条件建立了上向卷曲切屑折断预报模型.选取3种三维槽型刀片进行钢外圆车削的断屑试验.结果显示切屑折断范围与模型预报切屑折断范围基本一致,证明了切屑折断预报模型的合理性.     

切屑控制的简化数学模型

在现代切削加工中，切削速度与金属切除率均已达到了很高水平，在切削条件很恶劣的情况下，就需要合理的设计槽型和精确的编制制造工艺，本在对切屑折断条件，断屑槽形的参数分析的基础上，建立了一个可靠而实用的数学模型，这对切屑控制的进一步研究具有一定的意义。     

新型直流断路器及其快速故障监测系统的研究

阐述了以单片机为智能核心的控制系统在直流断路器中的应用 ,直流断路器采用新颖的结构形式 ,实现了故障电流的快速监测 ,并给出了数学模型。实验表明此方案是可行的     

永磁机构的微机控制系统

利用ＣＰＵ技术,对配有永磁操动机构的真空断路器控制回路进行了研制,通过信号采集和处理,实现了电器的智能控制,并与上位ＰＣ机通讯传递数据,生成报表。     

PCD刀具切削铝合金断屑的研究

从上向弯曲切屑折断界限理论出发，通过槽型参数的变化，推导出了PCD刀具采用断屑器切削铝合金时切屑折断极限进给量的理论预报公式，经过对理论公式的简化变换，给出了实用预报公式．通过试验征明，试验研究结果与理论预报结果变化趋势一致，从而为实现切屑折断预力系统的建立提供了依据。     

斜角切削流屑角及切削力的预测

本文在Venuvmod斜角切削模型的基础上,提出了一种预测(?)屑角及切削力的方法。理论计算和实验结果十分吻合,得出了若干有实际意义的结论。     

基于无线USB技术的信号传输平台

随着无线USB技术的不断发展和成熟,越来越多的工业控制领域的计算机和电子设备将采用此技术.利用赛普拉斯半导体公司新型的片上可编程芯片CYWUSB6953来完成基于无线USB技术的数据传输平台的构建.阐述了整个系统的工作原理、硬件构成和平台仿真,重点突出了具体实现方案.此平台的构建将使无线USB技术在信号处理与传输系统中得到广泛应用.     

基于单片机技术的智能型高精度蒸发测量仪的研究

为了实现连续、自动、高精度水面观测,在对比国内主要测量方法的基础上,通过利用单片机低功耗、自动化程度高的特点,设计开发了一种高精度的智能蒸发测量装置。该装置通过51系列单片机控制高精度的步进电机及测针组件运转,测针跟踪液位变化,从而得出蒸发量。通过构建数据库,完成对现场数据采集、入库、后期处理功能。     

高温合金锯齿形切屑绝热剪切带内材料组织演变及形成机理

为了研究不同铣削条件下切屑的宏观形态,设计了高速铣削单因素试验。通过单因素试验考察了各个铣削参数对铣削力的影响,并对改变铣削速度后得到的切屑的宏观形态进行了分析。对铣削加工中得到的切屑进行镶嵌、抛光、腐蚀,得到其金相显微组织照片,使用Digimizer测量软件对切屑形态各参数进行测量,研究了铣削速度对锯齿化程度和锯齿齿距的影响。通过得到的金相组织照片,对不同铣削参数下的切屑基体和绝热剪切带内材料的组织变化进行分析,得出了锯齿形切屑的形成机理。     

MCS-51单片机构成电脑分检仪

介绍了单片机构成电脑分检仪的电路结构、程序框图,并分析了分检仪的精度。     

数字式工频多用表的设计与实现

通过对工频交流电性能指标的分析,我们提出了用单片机来测量交流电用电指标 的方法,并用ＡＴ８９Ｃ５１实现了多用表的设计。