复杂三维槽型刀片的断屑性能

对５种国产复杂三维槽型刀片的断屑性能进行了试验研究，并对三维槽型结构要素的断屑机理及断屑特点进行了分析。     

刀片槽型对断屑性能的实验

通过大量系统的实验,从切屑形成与析断机理出发,研究了二维刀片糟型对断屑性 能的影响规律,并得出了刀片槽型对切屑折断的变化规律及断屑范围,为研究三维复杂槽型刀 片提供了重要的依据．     

复杂断屑槽型对切屑截面影响分析

在金属车削过程中,采用复杂断屑槽型断屑是实现切屑折断的有效手段之一。通过切削试验证明复杂断屑槽型对切屑截面存在影响;分析切屑等效厚度的变化规律,建立切屑等效厚度的数学模型;分析复杂断屑槽型对切屑截面中性层位置变化的影响作用,建立切屑截面形状系数数学模型;最后,通过对TNMG160404--HK5槽型刀片切削时切屑截面变化的分析,得出切屑等效厚度和切屑截面形状系数对切屑折断的影响作用。     

振动断屑在切削加工自动化中的应用

对振动断屑基本原理，自制振动装置及使用效果进行了阐述，并对振动切屑的发展提出看法。     

带断屑槽的硬质合金刀具干车削40Cr钢的切削性能

采用带断屑槽的硬质合金刀具干车削40Cr钢,研究了此种刀具车削40Cr钢,刀具前后刀面的磨损机理,分析了切削参数(切削速度和进给量)对刀具寿命和切削温度的影响.结果表明:此种硬质合金刀具干车削40Cr钢的磨损机理为剥离磨损、粘结磨损、氧化磨损和微崩刃;随着切削速度的增加,刀具磨损率降低;低速时切削速度的增加,提高了切削温度,当切削速度大于120m/min时切削温度随之降低;进给量的增加,能够提高刀具断屑槽的利用率,减小切屑对刀具主切削刃的正压力,降低切削温度,改善进给量的增加对刀具寿命的影响.     

强化三个能力培养的《单片机》课程教学研究

以培养学生的工程实践能力、科技创新能力和团队协作能力为目标,结合单片机课程特点,在分析了单片机课程教学现状的基础上,从课程教学内容、形式和实践三个方面进行了探讨,在近几年的教学实践中获得了良好的效果。     

高压断路器三维电场数值仿真

运用有限元法对罐式SF6断路器断口附近三维电场进行了数值计算,以计算机辅助绘图为支撑,完成了SF6断路器三维电场的数值仿真。在三维电场数学模型的建立中考虑了屏蔽罩和并联电容器组的存在;对断路器不同三维剖面的等电位线分布及电场分布情况进行了分析;并将计算结果进行了三维图形可视化处理及显示。     

110kV断路器的检修试验

介绍实际工作中110kV断路器的检修和试验过程     

车铣加工的运动学模型与切屑形成机理

分析切屑形成机理及刀具、切削刃与工件在X-Y,X-Z平面内可能的接触范围.建立了车铣过程的一种运动学模型.得出了圆周切削刃车铣时切削厚度的计算公式.     

切屑控制的简化数学模型

在现代切削加工中，切削速度与金属切除率均已达到了很高水平，在切削条件很恶劣的情况下，就需要合理的设计槽型和精确的编制制造工艺，本在对切屑折断条件，断屑槽形的参数分析的基础上，建立了一个可靠而实用的数学模型，这对切屑控制的进一步研究具有一定的意义。     

单片机控制变频调速系统

介绍了一种用单片机8031控制的PWM型晶闸管变频调速系统,导出了晶闸管导通时间的计算公式,提出了减小谐波的措施,给出了主要的控制程序框图。文末附实验结果。     

高压断路器故障诊断的探索

高压断路器是电力系统中除发电机和变压器以外最重要的电气设备,其运行状态直接影响着整个系统的稳定性和可靠性,通过小波分析法和分合闸电流波形检测法对高压断路器的故障诊断进行了探索．     

斜角切削流屑角及切削力的预测

本文在Venuvmod斜角切削模型的基础上,提出了一种预测(?)屑角及切削力的方法。理论计算和实验结果十分吻合,得出了若干有实际意义的结论。     

基于单片机控制的PWM直流调速系统

介绍了一种基于单片机控制的PWM直流电机调速系统,系统以8032单片机为核心,以小直流电机为控制对象,实现速度单闭环、PID控制.方便的人机对话接口,用键盘输入有关控制信号及参数,可以实现电机的启制动、正反转、速度调节.并在LED上实时显示输入参数及动态转速.采用单片机控制取代了以往的模拟控制,无零点漂移,使控制精度更高,而且方便系统的改进和升级,灵活性和适应性更强.     

高温合金锯齿形切屑绝热剪切带内材料组织演变及形成机理

为了研究不同铣削条件下切屑的宏观形态,设计了高速铣削单因素试验。通过单因素试验考察了各个铣削参数对铣削力的影响,并对改变铣削速度后得到的切屑的宏观形态进行了分析。对铣削加工中得到的切屑进行镶嵌、抛光、腐蚀,得到其金相显微组织照片,使用Digimizer测量软件对切屑形态各参数进行测量,研究了铣削速度对锯齿化程度和锯齿齿距的影响。通过得到的金相组织照片,对不同铣削参数下的切屑基体和绝热剪切带内材料的组织变化进行分析,得出了锯齿形切屑的形成机理。