磷酸盐对水玻璃型砂性能影响的研究

研究了磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠4种磷酸盐对水玻璃型砂常温强度和高温残留强度的影响.研究表明,用焦磷酸钠改性的水玻璃型砂常温强度最高,溃散性最好.确定了作为改性剂的焦磷酸钠的最佳用量,并从微观结构分析了焦磷酸钠对水玻璃的改性机理.     

关于湿型砂的混砂工艺

当前常见的湿型砂混砂机有碾轮式、摆轮式和各种式样的转子式。国产混砂机与进口混砂机的明显区别是电动机功率小，对每批型砂输入电能不足，从而影响型砂性能不良。     

采用处理后一般型砂工艺生产精铸件

将砂型的砂芯、芯撑、冷铁、芯骨、保温冒口等经过适当的工艺处理,用于精铸,可以经济地生产大型精铸件。     

粘土型砂混制工艺浅述

本文根据型砂的制备不仅只在混砂机中而应在整个砂处理系统中完成这一新的观点,参照国内外行之有效的经验,针对目前的混砂工艺,提出:注意回用砂中的砂用块、粉尘含量和砂粒鱼卵石化;重视混砂时的调匀水及紧实率现场测定;改变系统的加料顺序等几个简单易行,能保证混砂质量提高混砂效率的方法。文中对砂团和砂(芯)块的区别、成因和防止措施,以及调匀水的意义、紧实率的四项重要作用做了较为详尽的论述。     

湿型砂中使用型砂添加剂的工艺探讨

对使用型砂添加剂替代煤粉的新工艺进行了试验研究,并在进口的CF气冲造型线上试用,取得了良好的效果。这种型砂添加剂能改善型砂性能、降低铸件废品率、并能极大限度地改善铸造车间的工作环境。     

电动机托架湿型砂铸造工艺

为采用湿型砂气冲造型工艺生产电动机托架铸件,基于铸件结构和生产条件,分析了分型面、浇注位置、浇注系统等工艺要素,确定了托架铸件的工艺方案;针对浇注后出现的铸件表面缩陷和夹砂缺陷,从熔炼、型砂、浇冒口设置等方面进行了改进和调整.改进后的工艺经生产验证,铸件表面缩陷和膨胀夹砂现象得以彻底消除,效果明显,系列铸件的工艺出品率可达85％以上.     

流水线生产湿型砂质量的控制

湿砂型铸造至今仍是铸件大批量生产的主要造型方法,高质量的型砂己成为获得优质铸件的关键之一。为使湿型砂质量更好的满足流水线大批量生产的要求,需要对型砂的原辅材料、工艺参数等各方面进行控制。     

多品种铸件湿型砂生产控制工艺探讨

在湿型砂铸造过程中,型砂性能优劣直接影响到铸件的品质。针对由于型砂控制工艺比较单一,造成型砂性能波动大、铸件表面质量差、铸造缺陷增多等问题,通过试验摸索出分机型制定不同型砂物料加入量和旧砂除尘量,以稳定型砂中有效成分含量,使型砂性能波动减小,最终达到减少铸造缺陷的目的。     

挤压造型黏土湿型砂性能优化工艺

分析了挤压造型湿型砂黏结剂及附加物的性能特点,研究了优化添加剂对型砂性能的影响,并进行了实际生产性试验。结果表明,采用型砂性能优化工艺,可稳定型砂性能,有利于降低铸件表面的铸造缺陷率,提高铸件的品质。     

生产铸钢件用几种自硬砂工艺综述

介绍用于生产铸钢件的呋喃树脂自硬砂、碱性树脂自硬砂和新型水玻璃自硬砂 ,叙述各型砂工艺的优缺点 ,从高温性能和发气性检测看 ,排序结果当属水玻璃自硬砂最佳。由于在铸件品质、生产成本以及环保等诸方面具有优势 ,应用势头强劲     

两种壳型树脂砂的开发

用高分子量的环氧树脂加少量呋喃树脂可用作壳型铸造，改善工作地劳动条件。在普通覆膜砂中加发气性物质可促进在铸铝温度下的溃散，为不使这种物质过分降低覆膜砂固化强度，应对其表面进行处理，被覆薄层高分子化合物     

开发高质量水玻璃砂硬化用有机酯的原理和方向

水玻璃砂用有机酯硬化时，应“适度反应、强力脱水”。反应率不宜使水玻璃的模数〉4，但反应也是促进脱水的动力，不能过低，所以要适度。水玻璃在硬化过程中的脱水可划分为反应脱水、化学物理脱水和挥发脱水三个阶段。反应脱水约3％，化学物理脱水和挥发脱水的任务约35％。余水达到20％左右即可进行浇注。若〈20％即认为硬透性好。因此化学物理脱水率／反应率的比值对有机酯的硬化速度、硬透性和硬化强度有决定性影响。列举了有机酯的化学结构和物理-化学性质，以及无盐水玻璃对上述比值的影响。     

砂处理系统改造实践

通过对现有砂处理系统和型砂性能的分析，指出了砂处理系统改造的必要性和紧迫性，结合国内砂处理系统控制比较成功的经验和我公司实际，在不影响生产的情况下，根据对型砂性能的影响程度，对关键设备分批进行改造，提高和稳定了型砂性能，提高了产品质量。     

关于树脂自硬砂溃散性能的工艺试验

对脲醛呋喃树脂自硬砂的溃散性能进行了系统的工艺实验。结果表明：强度损失系数ａ越大，树脂砂的溃散性能就越好；再生砂的加入量、树脂的含氮量、树脂的存放期、固化剂的种类、型芯的加热温度以及水泡树脂砂型芯等均对强度损失系数有明显的影响。此外，还提出了改进树脂砂溃散性能的若干措施。     

粘土湿砂型铸钢工艺

介绍了粘土湿型砂铸钢车间的工艺及设备选择。以圆形砂和优质天然钠基膨润土为主要原材料,用转子式混砂机混制面砂和背砂、气流冲击造型自动线生产砂型,配合使用耐火制品的浇注系统,砂型不上涂料,所产的铸钢件达到了对产品品质的要求。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

改性水玻璃砂性能研究

本文对水玻璃改性进行了研究,确定了改性方法及制备工艺,并对改性后的水玻璃砂进行了系统的性能试验,同时,对助粘结剂做了一些探讨。试验表明,改性后的水玻璃砂性能提高,溃散效果显著。     

稀释改性水玻璃在铸造应用中的试验

通过对稀释水玻璃的特点及要求的研究，试验了一种稀释剂，研制出一种性能良好的稀释水玻璃并成功地进行生产验证，有利于生产中解决水玻璃砂的渍散性。     

微波水玻璃砂芯和砂型及其旧砂再生

研究了微波水玻璃砂的工艺性能、造型制芯、铸件浇注、旧砂再生及其再生砂性能。结果表明，微波水玻璃砂不仅水玻璃加入量少，而且强度高，溃散性接近树脂砂，旧砂易于再生。最后展望了微波水玻璃砂的应用前景。