微观组织对电解电容器铝箔比电容的影响

主要探讨了微观组织结构对电解电容器用铝箔比电容的影响。分析表明，高压阳极铝箔需要具有95％以上的立方织构以及一定的晶粒度；软各中低压阳极铝箔需要有75％～85％的立方织构，防止粗大的第二相产生，正品粒要求细小；硬念中低压阳极铝箔需要有高的位错密度和85％以上的(110)织构。硬态负极铝箔要求全属间化合物粒子细小弥散分布在Al基体中，均匀的位错分布和柯氏气团，从而获得均匀的海绵孔腐蚀。     

高压阳极铝箔扩孔缓蚀剂的试验与理论研究

高压阳极铝箔在扩孔腐蚀溶液中加入缓蚀剂可提高铝箔的扩面效果,本文采用量子化学计算结合失重法、电化学阻抗法、扫描电镜实验,对硫脲、磺胺、油酸咪唑啉抑制铝箔电化学扩孔阶段的全面腐蚀进行理论研究。试验结果表明:油酸咪唑啉分子吸附活性中心集中在咪唑环上,与铝箔表面金属发生交互作用产生吸附,磺胺分子活性吸附中心在苯环以及N,O原子上,硫脲分子的吸附活性中心在S原子上。三种缓蚀剂在铝箔表面的吸附,有效缓解了扩孔时的并孔,提高了铝箔比电容。油酸咪唑啉在铝箔表面的吸附作用强,不容易进入蚀孔内部,对铝箔缓蚀扩面效果最好。     

高压阳极电容铝箔生产工艺对立方织构的影响

综合分析了高压阳极电容铝箔生产工艺对立方织构的影响，包括化学成分、热轧，冷轧及热处理工艺等，力求最大程度地增加铝箔中立方织构的含量，以达到提高铝电解电容器比电容和组织均匀化的目的。     

低压阳极铝箔表面状态对铝箔点蚀行为的影响

采用二次离子质谱仪分析了微量元素在低压电解电容器用阳极冷轧铝箔表层的浓度分布.用扫描电子显微镜观察了冷轧箔300℃和500℃真空退火1h后的腐蚀形貌,并检测了相应的比电容值.结果表明,微量元素会不同程度地偏聚在铝箔表层,并进一步富集于表层的位错、机械划痕等缺陷附近.300℃退火1h可以促使铝箔中的微量元素向表面位错附近的富集,但不足以实现向机械划痕区域的富集.500℃退火1h不仅可以实现微量元素向机械划痕区域的富集,而且还会降低缺陷区域平衡偏聚的浓度,使铝箔表面微量元素的分布趋于均匀化.在铝箔的腐蚀过程中点蚀优先在表面缺陷与微量元素相结合的部位出现.表面均匀分布的微量元素会减小点蚀孔坑的大小,并提高点蚀孔坑的密度和腐蚀箔的比电容.     

碱性酒石酸盐镀铅

硼氟酸盐和硅氟酸盐镀铅电解液,因其成分简单,溶液较稳定,且能给出细致的沉积铅,故在电镀铅和粗铅冶炼工业上得到广泛的应用.但是该电解液致命的缺点是氢氟酸的毒性和对钢铁设备的腐蚀性. 为了克服上述缺点,我厂自1974年便开始了碱性无氟镀铅试验.首先,对铅的各种络合剂进行试验,先后试用了有机胺、多元有机酸和焦磷酸盐等近十种络合剂,但都因槽液难配制或允许电流密度太低、阳极钝化严重等而被淘汰.后经试验确定采用碱性酒石酸盐镀铅.经九年多的生产实践认为,它能满足汽车电瓶极柱联接件的防硫酸腐蚀和镀铬用钢丝阳极防铬酸腐蚀的要求.     

低压电容铝箔的成分、热处理、显微结构和比电容之间关系的研究

本文评述了低压电容铝箔的成分、热处理、显微结构和比电容之间的关系,所得结论是:(1) 硬态高纯铝箔由于有高的位错密度,在腐蚀、形成之后的比电容比退火铝箔高;(2)高纯铝箔经过适当热处理后的比电容,随表面立方织构分数的增加而增大;(3)某些微量元素使退火高纯铝箔的位错密度和表面立方织构分数都得到增加,因而更有效地增大其比电容;(4)退火铝和铝合金箔的晶粒尺寸对比电容没有明显影响。     

金属表面腐蚀孔的矩形模拟算法

为准确计算金属材料表面腐蚀孔的参数,以高压阳极铝箔在直流电侵蚀下形式的表面腐蚀孔为例,提出了一种根据腐蚀孔形状特征设计的矩形模拟算法。利用计算机图像处理技术,提取腐蚀并孔轮廓上的特征凹点,将这些点根据算法进行矩形模拟,从而达到在试样腐蚀孔图像上用矩形块来模拟腐蚀孔的目的。通过试验证明该算法有较好的效果,可为下一步的分析研究工作提供依据。     

铝电解电容器高压电子箔点蚀机理的研究

采用极化曲线和场发射扫描电镜等方法,研究了铝电解电容器高压电子箔在高温强酸性溶液中的点蚀机理。结果表明:在开路状态下铝光箔在硫酸盐酸发孔溶液中可以产生点蚀,测到自腐蚀电位就是点蚀电位;形成隧道孔后,阳极极化曲线出现点蚀电位,且点蚀过电位与隧道孔长度之间存在线性关系。根据点蚀的微电池模型及其在阳极极化下微电池的腐蚀极化图,提出产生上述现象的原因是阳极极化时带孔铝箔的表面由阴极向阳极转变,其转变的临界点即所测到的点蚀电位。     

锌电沉积阳极的研究进展

锌电沉积生产中,传统铅阳极因成本低、导电性好、易加工等优点而被广泛应用,但铅阳极在电解过程中的腐蚀也导致锌产物污染、电解液污染及阳极损耗等问题.提高阳极的电化学活性及耐蚀稳定性成为锌电沉积工艺的重要研究方向之一.近年来,学者们基于铅阳极的耐腐蚀机制,研发了多种电化学性能优异的耐腐蚀阳极,包括铅合金阳极、复合PbO2阳极...     

溴化锂溶液中铬酸锂的应用研究

应用化学浸泡失重法和电化学测试技术,研究了溴化锂溶液中铬酸锂对碳钢的缓蚀影响。结果表明,铬酸锂作为阳极型缓蚀剂能够促使钝化膜生成,并抑帛最阳极过程,当添加０．０５％以上Ｌｉ２ＣｒＯ４时体系碳钢的腐蚀电位到达孔蚀电位,诱发了孔蚀。     

Distribution of Microelements and Their Influence on the Corrosion Behavior of Aluminum Foil

The distribution of microelement Fe, Si, Cu and Mg in the surface layer of aluminum foil annealed at 300℃ and 500℃ were determined by secondary ion mass spectrometer. The corrosion structure produced by electrochemical etching was also observed. It was found that the Mg concentration at external surface was increased exponentially over the fourth degree and promoted by higher annealing temperature, which will increase the number of corrosion pits inside the large grains, and therefore the specific capacity of the foils for electrolytic capacitors. The similar effects of microelement Fe, Si and Cu were not so strong.     

碳纳米管导电纸集流体对三元锂离子电池的影响

以碳纳米管导体、纤维素纤维为基体制备碳纳米管导电纸。以此碳纳米管纸为集流体替代铝箔作为集流体组装纽扣电池。三元材料(NMC)为正极活性材料,制成浆料涂敷在碳纳米管纸表面制备成正极。利用Raman光谱、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)等进行结构和性能表征。通过恒流充放电检测电化学性能。结果表明:碳纳米管导电纸代替铝箔作集流体,具有更好的电化学性能。在0.1C倍率时,三元/导电纸电极首次放电容量达到184mAh/g,三元/铝箔电极为178mAh/g,相比后者,前者提高了3%,在28次循环后,容量保持率在94%以上。     

纯聚丙烯热法铝塑复合膜及其热封性能

目的 为了提高铝塑复合膜的热封和抗腐蚀性能,提出一种新的基于纯聚丙烯(CPP)的热法铝塑膜制备方法。方法 不同于传统的干法和热法工艺,通过在铝箔表面沉积纳米金属防腐涂层直接实现纯CPP与铝箔的黏结,解决单层纯CPP在铝箔表面不能直接淋膜热复合的技术难题。对铝箔和铝塑膜的表面形貌,以及铝塑膜热力学性能、热封性能进行研究。结果 纳米涂层工艺提高了铝箔表面粗糙度,增大了铝箔和CPP之间的接触面积。热封测试的实验结果表明纯CPP热法铝塑膜的一封热封强度超过了140 N/15 mm,在电解液浸泡后的二封热封强度仍接近于140 N/15 mm。结论 纯CPP热法铝塑膜具备良好的热封和耐电解液腐蚀性能,在动力电池领域具备应用前景。     

表面自组装法制备高比容Al2O3/TiO2复合膜

通过提高工作介质氧化膜的介电常数来增加电容器的比容量, 是解决铝电解电容器小型化、轻量化常用的方法之一。本研究采用表面自组装法, 在铝箔表面引入磺酸基团使铝箔表面的荷电性质发生改变, 铝箔与二氧化钛前驱体胶粒间的静电斥力转变为静电引力, 从而增加了二氧化钛在铝箔表面的沉积量。经过热处理与阳极氧化后, 在铝箔表面形成了高介电常数Al₂O₃/TiO₂复合膜。相对未涂覆TiO₂的阳极铝箔, 采用表面自组装法制备的复合膜表面的钛含量增加了30倍, 其比容量在400 V耐压下提高了44.26%。本方法制备的大比容量阳极氧化铝箔在铝电解电容器行业有巨大的应用潜力。     

铝电解电容器用不同工艺腐蚀箔的对比研究

利用金相显微镜分析软质交流腐蚀箔、直交流腐蚀箔及硬质交流腐蚀箔的表面及断面蚀孔形貌,监测腐蚀箔恒电流阳极氧化过程中的升压曲线,并测试腐蚀箔阳极氧化后的比容、漏电流、抗拉强度及折弯次数.结果表明,软质交流腐蚀箔的蚀孔形貌呈灌木状;直-交流腐蚀箔的蚀孔呈乔木和灌木状分布,蚀孔中有部分大而稀疏的隧道孔,扩面倍率最小;而硬质交流腐蚀箔的蚀孔呈蜂窝状,孔洞细密,扩面倍率最大.直-交流腐蚀箔的漏电流最小,硬质交流腐蚀箔的抗拉强度及折弯次数最大.     

氟化多壁碳纳米管作正极对锂/氟电池性能的影响

通过对多壁碳纳米管(MWCNTs)进行氟化改性,获得氟碳原子比分别为0.28(CF0.28),0.56(CF0.56),0.78(CF0.78)的氟化多壁碳纳米管。将氟化多壁碳纳米管作正极活性物质涂覆于铝箔,金属锂片为对极,组装成锂/氟化多壁碳纳米管(Li/CFx)一次纽扣电池。采用热重分析(TGA)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱分析(XPS)进行结构和性能表征,通过恒流放电检测电池的电化学性能。结果表明:活性物质为CF0.78的正极电极的电化学性能最佳,在电流密度为39mA/g时放电比容量达724mAh/g,同时出现了稳定的放电平台。在0.05C放电倍率时,3种电极的活性物质利用率分别达到73.4%,89.6%,92.9%。相比0.05C,2C放电倍率下的放电比容量衰减率分别为68.8%,34.1%,39.6%,表明提高氟化程度,能够降低放电比容量衰减率,虽CF0.78相对CF0.56的放电化容量衰减率有所上升,但在相同放电倍率时,其放电曲线稳定性是最好的。     

Effect of thermo-process on anodic capacitor foil manufacturing for AC etching

This investigation studies the anode foil of an aluminum electrolytic capacitor. The electrochemical behavior of high-purity aluminum foils with various thermal treatment parameters was examined. The static capacity increased with the temperature of homogenization treatment and hot rolling. The foil then has fine pits, which are uniformly distributed. Because of stabilizing treatment scattered dislocations and preferred orientation, the stabilized sample had better static capacity than the non-stabilized sample.     

干法球磨从废铝边角料中制取片状铝粉工艺研究

对在氮气惰性气氛下,利用废弃铝边角料生产片状铝粉的可行性进行了研究。发现在球磨过程中,废铝片通过钢球的微锻作用相互挤压分层,延展,细碎,最后形成片状铝粉,球罐中的钢球球径大小与片状铝粉的产出性能有着重要的关系,球径大的钢球研磨对铝粉的形成更有利;在球磨的前25h,适当次数的间歇停机冷却球罐可以提高铝粉的细度;硬脂酸的加入可以减少铝粉与铝粉,铝粉与钢球或罐壁的摩擦,降低球磨效率,加入3%的硬脂酸作为助磨剂球磨效果最佳。所得片状铝粉可用于指纹鉴定、加气节能混凝土等。     

平压平烫印机大版面烫印技术分析

目的解决平压平烫印机大面积烫印铝箔与承印品粘连问题。方法通过对烫印过程中铝箔与印刷品产生粘连的原因进行分析,结合生产实际,提出大版面烫印过程应注意的问题。结果采用同向揭纸方式,有0.5 kg/mm2的力作用在电化铝箔与承印品之间,易于分离;增加风力,采用直径约为1~2 mm小孔吹风管设计;采用改进正弦变速运动方式进行伺服跟踪控制;选用大版面烫印专用电化铝箔,以利于分离铝箔与承印品。结论从揭纸方式、吹风系统、伺服系统和电化铝箔材料选择等4个方面来改进设计方案与烫印工艺,并控制好烫印过程中的速度、温度、压力等各相关因素,即可获得理想烫印效果。