锅炉汽鼓金属裂纹的检查方法

最近,各种金属探伤器的应用日益增多,利用这种探伤器可以在金属裂纹开始发展的初期,就能把它检查出来。如果有苛性脆化的情况时,裂纹是在金属连接部件之间的缝隙内开始的,也就是说在检查不到的地方开始的。当汽鼓铆缝的各部分呈现裂纹时,受到损坏的不仅是铆接钢板,而且铆钉本身也受损坏。因此,很早就采取了用小锺敲打铆钉头的检查方法。如果此时没有一个铆钉头被敲落,那末就假定钢板也没有损坏。然而,这种结论往往是错误的,因为铆钉很难敲落,     

立向下焊接技术在电站安装及检修中的应用

采用立向下焊特种焊条，实现电站锅炉水冷壁鳍片管之间对接，从上往下熔焊技术，在邢台发电厂＃５炉大修中实际应用，在电站烟风道、箱体立缝焊接，钢结构立缝焊接以及管道焊接上的可推广应用。     

БКЗ-210-140П型锅炉汽鼓的修理

锅炉汽鼓系用16ГНМ钢焊接而成,内径1600毫米,壁厚90毫米,园柱体部分长10300毫米。当检查汽鼓上分离器焊接元件的焊缝时,发现了贯穿汽鼓基本金属的裂纹。为了消除缺陷,拆除了所有分离器和清除了100%的焊接元件支架。用研磨材料在汽鼓     

汽机主汽门的冲管临时改造

汽机主汽门的冲管临时改造广西火电安装公司张景超高压或超高压机组自动主汽门前后的管道与自动主汽门之间均采用焊接联接。在主蒸汽管道冲洗前，其进出口管道一般均已焊好。如为了冲管，将已经焊好的主汽门进汽管切断另外再联接临时冲洗管道，既耗时又费工，且施工条件不...     

除氧器焊缝检验及缺陷处理

一、概述河门口发电厂,共有六台除氧器,为混合盘混合膜式,其运行参数如表: 六台除氧器水箱直径为Φ2.9～3.2m,长8.8～11.9m,高压除氧器水箱简体壁厚为10mm,封头厚12mm,中压除氧器筒体壁厚8mm,封头厚10mm,除氧器水箱由10～14块钢板组合焊接而成。每圈由2～3块钢板组焊,水箱内部用槽钢支撑加固,     

DZL4-100/70-A Ⅱ型锅胆封头现场焊接工艺与质量控制措施

介绍了锅炉胆封头的焊接特点、难点、焊接方法及焊接中容易产生质量缺陷的处理及预防措施。锅炉炉胆封头焊接采用单面焊接双面成形的方法,要求背面成形良好,焊接工艺对成形具有决定性作用。双面成形的关键是背面成形控制,其中焊缝外形、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂裂、夹渣、未焊透等缺陷采用单面焊接双面成形的方法进行控制。解决了锅炉炉胆封头焊接的技术难题,延长了锅炉的使用寿命。     

DZIA-100／70-AⅡ型锅胆封头现场焊接工艺与质量控制措施

介绍了锅炉胆封头的焊接特点、难点、焊接方法及焊接中容易产生质量缺陷的处理及预防措施。锅炉炉胆封头焊接采用单面焊接双面成形的方法,要求背面成形良好,焊接工艺对成形具有决定性作用。双面成形的关键是背面成形控制,其中焊缝外形、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂裂、夹渣、未焊透等缺陷采用单面焊接双面成形的方法进行控制。解决了锅炉炉胆封头焊接的技术难题,延长了锅炉的使用寿命。     

引子渡水电站1号机座环拼装及焊接

文章论述了杭州发电设备有限公司生产的座环在引子渡电站施工中的工艺特点和技术标准.主要论述了座环的组装,组合缝的焊接与预热、过程中的变形观测及调整焊接、焊后热处理及探伤等工序.按照杭州发电设备有限公司工艺,结合现场特点组装,焊接和安装的座环均获一次成功,达到工艺要求.     

16锰钢除氧器给水箱焊缝裂纹的原因分析与处理

设备及裂纹分布概况望亭发电厂12号、13号除氧器给水箱系两台30万千瓦机组的配套设备,技术规范如下:工作压力 5.7公斤/厘米~2 工作温度 162℃设计出力 1070吨/时有效水容积 200米~3水箱全长 19340毫米水箱直径φ4200毫米水箱材料原设计为20毫米厚的A_3钢板,实际用材为16毫米厚的16锰钢板。整个水箱由10节圆筒和2个半球形封头拼焊而成,圆筒和封头的元件分别由上海电站     

硅钢片迭片脉冲TIG焊接的微型机控制系统

以脉冲TIG焊的方法取代传统的扣片及铆接工艺,实现电机定子铁心、变压器铁心、电磁铁铁心等硅钢迭片的紧固。着重介绍采用微机对脉冲TIG焊的焊接电流、焊接速度和弧长三个主要参数进行实时闭环控制。     

玉环电厂主汽管道P92钢焊接工艺通过评审

2005年7月26日华能国际电力股份有限公司组织国内电站材料焊接领域的专家在西安对华能玉环电厂主汽管道P92钢焊接工艺进行了评审,评审由西安热工研究院有限公司牵头,工艺评定范围包括工厂化焊接和现场安装焊接两个部分。     

焊接管制造工艺的改进推动了它的应用

<正> 多年来,电阻焊(ERW)锅炉管子在电站蒸汽发生器中已得到了广泛的应用。这些电阻焊锅炉管子用钢条或钢板制成盘管供用户购买。平钢条通过一系列滚轧形成待焊空心管,纵向缝经电阻加热和加压以形成焊缝。在电阻焊过程中不用加入熔焊材料。电阻焊一个突出优点是比较经济。在近十年里,电阻焊管材生产技术水平的明显提高就是推广采用了伸缩式轧管机。伸缩式轧管机能使管壁厚度增大或减少25％。     

锅炉苛性脆化指示器的构造与检验

最近不少读者来信询问苛性脆化指示器的构造方法,本刊特发表邹立生同志的一篇简单介绍,以供各地读者参考。然而,应该指出:防止锅炉苛性脆化的措施主要在于消灭或减少锅炉汽鼓、联箱、管子等设备的外加应力,保证汽鼓铆接缝和胀口的严密性和提高炉水质量。而苛性脆化指示器只不过是其中监督炉水的一种工具而已,所以,防止锅炉的苛性脆化应从积极对策着手。当然,设置监视设备也是非常重要的,它可以及时地提醒和警告运行人员并指出运行工作的缺陷,以便迅速有效地消除这些缺陷,但是,它决不是消除锅炉苛性脆化的主要手段。     

辛店发电厂2号炉汽包缺陷的安全性评定与剩余寿命评估

１　概况辛店发电厂２号炉系东方锅炉厂生产的ＤＧ４１０／１００－１型锅炉，该炉自１９７４年１２月投运后至１９９７年底共累计运行１６０２８７小时，启停炉９４７次，进行过７次大修，２０次小修。该锅炉汽包由五个筒节和两个半径为９００ｍｍ的球形封头拼焊而成，共有六条环缝，五条纵缝。汽包的内径为１８００ｍｍ，理论计算壁厚为８６．５ｍｍ，而实际取用壁厚为９０ｍｍ，圆柱部分长度为１２９７５ｍｍ。筒体和封头材料均采用前联邦德国的１９Ｍｎ５钢。汽包下部均布五根集中下降管，采用座焊式管接头直接焊在筒体上，其外径为４６…     

国产犟力工业修补剂在机电产品上的应用

机电产品破裂受伤了,通常的方法是用铆钉铆或电焊焊。要是发生在不便铆不准焊的防爆区,铆接与焊接技术便无能为力了。 工业修补剂这时就可露一手了。     

某火电厂储氢罐缺陷分析及处理

针对某火电厂储氢罐存在钢板夹层和硬度异常的缺陷,采用各种检验方法对缺陷进行分析,通过厚度检测、声发射检测、磁粉和超声波检测等确定钢板夹层的区域、安全等级、活性以及对焊接的影响程度,通过金相检测分析封头材料的品质。得出结论:该储氢罐的安全状态等级为3级,封头材料未劣化,钢板夹层不具有活性且不影响正常焊接,因此所发现的缺陷不影响储氢罐的正常使用。最后提出加强钢板制造过程的检验、提高储氢罐订货要求和重视储氢罐全面检验等建议。     

锅炉汽包,联箱和厚壁管的焊接问题

锅炉汽包、联箱和厚壁管的缺陷返修补焊,是一项难度较大的工作,本文收集了我国某些火电厂上述部件的缺陷修复实例,按同种钢焊接与异种钢焊接,筒体环缝补焊与管座角缝补焊的工艺、检验、热处理等分类作重点介绍。     

中径管内缝埋弧自动焊工装的研制

由于尺寸原因埋弧自动焊在中径管（管径在219－1300mm之间）内缝焊接上无法应用。该工装针对这个问题设计了能用于中径管内缝焊接的焊丝、焊剂送进装置,扩大了埋弧自动焊的应用范围,具有较好的经济和社会效益。     

汽鼓焊后热处理方法

今年6月,我厂3号炉大修,更换了汽鼓上的安全门(φ159mm×12mm)、向空排气管(φ60mm×5mm)、63根导汽管(φ38mm×3.5mm),并采用绳形加热器在汽鼓上做焊后热处理,现介绍如下。加热方法先固定2支测温热电耦,一支固定在导汽管管座的焊缝上,另一支固定在汽鼓上。先在交叉的导汽管管座中间绕上4～5路绳形加热器,然后在管座外再绕上12圈,中间用无咸玻璃丝带从两边向中间收紧,使温度均匀,注意不要短路,最后盖上60mm厚的保温材料。     

铆胀接锅炉(铆钉孔、铆钉、胀管孔)的超声波探伤

汽鼓筒体采用铆接,管子与汽鼓联箱间连接采用胀接的锅炉即称铆胀接锅炉,这些锅炉均是一些老式锅炉,大多数是业已运行了几十年之久的老设备,这一类锅炉往往参数低、容量小、水处理设备也较为简单,一般都采用二级钠离子交换的除垢水处理方法,再加上长期运行,这样使锅炉汽鼓苛性脆化裂纹的产生具备了一定条件。近二十年来,由于高参数、大容量机组陆续安装、投运,各级领导均非常重视金属部件