卤水除铵装置改进运行总结

介绍了卤水除铵处理装置的改进情况,选用氯水加10％次氯酸钠溶液的除铵方法可使卤水中的铵含量降至烧碱生产所要求的指标．减少了电解过程中三氯化氮的生成量,保证了生产过程的安全性。     

重结晶法工业氯化铵系统优化设计讨论

本文介绍重结晶法工业氯化铵（精铵）产品特点，该装置可回收农业氯化铵残次品及扫地料综合利用生产精铵．针对现有生产装置流程不合理和消耗高的问题进行分析，提出重结晶法精铵生产系统优化设计方案．不断提高生产装置运行效率。     

联碱氯化铵干铵炉系统生产能力调查对比分析

本文针对联碱生产装置中氯化铵4项干铵炉装置生产运行情况调查分析。介绍我公司2项农业氯化铵干铵炉系统、2项工业氯化铵干铵炉装置情况．通过对比分析、总结经验．不断的改进设备结构。提高能源和设备的使用效率。实现干铵炉的优质、低耗和环境保护的目标。     

澄清冷AⅠ提高精铵产品质量

针对联碱装置精铵产品质量波动问题．采取了利用备用母Ⅱ桶澄清冷AⅠ的措施．提高了产品一次合格率和产品主含量．取得了良好的效果。     

酸洗法配套DTB结晶器生产硫铵工艺

硫铵装置是焦炉煤气净化车间的主要生产装置之一,硫铵装置结晶单元的作用是将硫铵从母液中结晶出来。首先硫铵在母液中形成过饱和,然后自然形成晶核。只有溶液过饱和后才有晶核形成,然后这些晶核逐步长大,成为大颗粒硫铵。通常这两个过程是同时进行的。对于一定量的硫铵,若晶核形成速度大于晶核成长速度,得到的是小颗粒硫铵；反之，若晶核形成速度小于晶核成长速度，则得到的是大颗粒的硫铵结晶。     

宁夏石化国产氨泵和甲铵泵正式投用

2012年6月15日,由寰球工程公司、宁夏石化公司和生产厂家共同研发的离心式氨泵和甲铵泵正式投用．并入宁夏石化公司二化肥装置生产系统．实现一次投用成功．填补国内石化行业氨泵和甲铵泵无国产产品的历史,空白。     

尤化蒸发器聚合物分离效果

根据单效蒸发硫铵装置,在高负荷、长周期生产过程中出现的由于蒸发器聚合物分离效果差,造成硫铵成品质量逐渐下降,需要定期进行蒸发系统碱洗的问题,通过对蒸发器进料线位置技术改造和净化泵、蒸发器循环泵的操作调整,减少聚合物聚集死角,提高了蒸发器内聚合物抽出量,优化了聚合物分离效果,实现硫铵装置高负荷、长周期生产运行中稳定硫酸铵成品质量的需求,并且减少了装置碱洗次数,降低了能源消耗量。     

三聚氰胺高压甲铵泵故障分析及解决对策

针对高压法三聚氰胺装置高压甲铵泵运行过程出现的各种故障,根据泵结构特性及介质特殊性,通过生产运行过程的摸索实践,进行技术分析,找出处理或避免方法,采取相应的措施,从根本上解决了影响甲铵泵长周期运行的瓶颈,保证了装置的平稳运行。     

强化班组安全 建设搞好安全生产

我厂是一个化工生产企业，纯碱年产80万吨，氯化铵年产为50万吨，精铵年产3．5万吨。化工生产装置为流程性作业，生产介质具有易燃、易爆、易中毒、易窒息、具有腐蚀性等特点。生产过程中转动设备多，压力容器多，塔、槽、罐多，在生产运行的控制与检修过     

纯碱生产——流态化装置的设计改进及讨论

以干铵系统为主解剖了纯碱生产中所用流态化装置存在的实际问题．总结了设计与运行的改进经验。     

硫铵生产中高合金钢的应用

硫铵生产的主要腐蚀介质是硫铵母液，含游离酸一般在4％～6％。生产实践证明，这种介质具有较强的腐蚀性，这是硫铵生产装置防腐蚀主要环节，也是硫铵生产装置设计中的技术课题之一。饱和器材料选择合适与否，直接关系到设备的使用寿命、维修频度、连续运转周期以及因滴漏跑冒而带     

煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析与研究

如何实现煤化工装置尿素生产过程的节能降耗,本文从尿素生产工艺概述入手,针对当今主流尿素合成工艺氨汽提法工艺流程进行了分析研究,引出尿素生产过程节能降耗问题,重点从合成塔二氧化碳转化率,合成圈的物料平衡及回收系统等方面降低尿素装置的消耗进行了分析研究,并得出了提高合成塔转化率,减少排放,尽可能使大量的二氧化碳、氨、甲铵在高压部分反应生成尿素,同时还需注意甲铵分解的温度和回收液中水的含量,甲铵、碳铵、工艺冷凝液中尿素回收越完全氨耗越低的结论。     

联碱精铵质量波动的影响因素及对策

介绍工业氯化铵(俗称精铵)3套生产装置产品质量情况,探讨影响生产系统产品质量的因素,通过调查和化验分析,提出改进措施与对策,不断优化联碱精铵生产装置设计。     

联碱Ⅱ过程生产情况调查

通过对国内几家联碱厂Ⅱ过程生产的调查,对Ⅱ过程工艺路线,氯化铵造粒技术,结晶器生产强度,液氨致冷技术,原盐质量,加盐方式,干铵方法,防腐技术,AⅡ泥回收,自控及仪表等十个方面进行了较详细的评议,提出了Ⅱ过程优化组合的建议。并列举了目前应进行推广的技术和开发的课题。     

新增二手离心式甲铵泵改造总结

通过对原用于氨汽提法尿素生产装置二手离心式甲铵泵的齿轮箱等进行技术改造,以满足二氧化碳汽提法尿素生产装置所需工艺条件,二手离心式甲铵泵改造后并入系统,投入正常使用。改造后二手离心式甲铵泵从经济性上看并没有明显优势,但有效减少往复式甲铵泵缸头裂纹及环境污染,提高了装置运行可靠性和安全性。     

CF公司扩增美国合成氨和尿素生产装置

CF工业公司于2013年10月29日宣布，在其美国路易斯安那州唐纳森维尔（Donaldsonville）联合生产装置建设新的合成氨和尿素／硝酸脲铵装置，在爱荷华州尼尔（PortNeal）联合生产装置建设新的合成氨和尿素装置。综合在一起，这两个新的设施年总设计能力210万吨合成氨和改质产品．     

低压甲铵冷凝器结晶原因分析及对策

从尿素装置低压甲铵冷凝器（302-CB）结晶原理出发,结合设备结晶前后系统相关参数的变化情况,对引起低压甲铵冷凝器结晶的原因进行分析探讨,并提出结晶后的处理方法及生产过程中的预防措施。     

精铵装置存在的问题及技术改造分析

简要介绍和分析了鸿化公司精铵生产工艺及装置存在的问题,剖析影响蒸汽消耗的因素,探讨精铵干燥方式的选择和技术改造的可行性,并对目前精铵装置的生产和运行方式提出建议。     

高压甲铵泵扩能改造总结

针对三聚氰胺装置甲铵液返回尿素装置中压系统回收利用,造成尿素装置中压回收负荷增大的问题,结合设备性能及生产状况,对高压甲铵泵泵体进行扩能改造,实现两套装置高负荷运行.     

强化液氨蒸发器管理 确保装置稳定运行

正1概述在公司一化合成装置气氨供应中断或不足的情况下,一硝装置必须采用蒸发液氨进行系统生产,即利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨满足一硝、一铵、二铵系统的正常生产用氨量,因此液氨蒸发器的稳定运行对公司平衡优化生产和联