扩大煤种适应性的锅炉燃烧系统改造

江浙沪地区电厂420t／h锅炉多采用热风送粉、一次风集中布置方式，燃烧器钝体过大，周界风保护喷口的能力弱，不能适应燃用高热值和高挥发份的煤种，普遍存在一次风喷口带火、烧坏等问题，因此提出燃烧系统的改造思路。通过实践经验和数值计算结合的方法优化设计燃烧器，调整一次风切圆等措施消除喷口带火，使燃烧系统扩大了锅炉的煤种适应性。     

130t/h煤粉锅炉燃烧器的一次风改造分析

通过对锅炉炉膛燃烧情况以及结焦现象的观察,对八只一次风喷口的运行情况进行了详细分析,并提出了针对130t/h煤粉锅炉一次风喷口改造措施及方法,降低了锅炉结焦几率,提高了锅炉效率,从而保证机组安全、稳定、经济运行。     

中储式钢球磨锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析及对策

针对某热电厂7号锅炉飞灰含碳量偏高的问题进行研究,分析主要原因是入炉煤粉细度较粗、一次风喷口风速偏高、二次风喷口风速偏低以及周界风喷口风速不均且偏高所致.对此进行锅炉燃烧优化调整,通过减小粗粉分离器上层挡板角度、降低一次风喷口风速、增大二次风小风门开度以及减小周界风小风门开度实现降低飞灰含碳量的目的 .燃烧优化调整后平...     

某超临界循环流化床锅炉NOx排放与问题分析

针对超临界循环流化床锅炉在机组负荷50％以下时NOx达不到超低排放要求的情况,以某电厂350 MW循环流化床机组为例,分析了该机组在实现超低负荷下NOx超低排放要求中存在的NOx超标、氨耗量过多和播煤风结构不合理等问题.结合循环流化床锅炉自身特点,对锅炉部分结构提出了改造方案:新增一层二次风喷口同时进行二次风喷口改造、...     

煤粉锅炉直流燃烧器二次风喷口金属温度数值模拟分析

本文采用数值模拟的方法,计算了煤粉锅炉直流燃烧器的二次风喷口在其不同二次风速的壁面金属温度场,分析二次风喷口的对流与辐射换热方式的热平衡特点,并评估不投运时喷口的烧损危险性。结果表明:当其相邻的煤粉燃烧器停运时,需要保持二次风喷口的冷却风速10m/s以上。     

超超临界锅炉水冷壁超温和汽温偏差大问题的分析和处理

为了解决安徽某电厂1 000 MW机组超超临界锅炉在试运期间出现的水冷壁温度高、主蒸汽温度低且两侧偏差较大的问题,通过试验研究,采取了差异化调整二次风喷口水平摆角的方法,最终将水冷壁温度、主蒸汽温度及偏差调整到锅炉正常运行的允许范围之内,为其他机组类似问题的处理提供了新的思路。     

ZGM中速磨煤机局部磨损问题分析及治理

为解决ZGM中速磨煤机运行中存在的局部磨损严重的问题,通过现场试验和数值模拟相结合的方法,确定了磨煤机风环喷口风速不均是导致该问题的主要原因.提出在磨煤机一次风风室内部,风环底部加装导流片的方式,对一次风室内部的流场进行重新组织,使得风环喷口风速得到优化.磨煤机风环改造前,单个风环喷口流量与平均流量的相对误差绝对值最大...     

ROFA技术提高CFB锅炉脱硫效率数值模拟研究

文中详细介绍了采用CFD数值模拟分析440 t循环流化床锅炉脱硫效率低、石灰石耗量大的原因。根据数值分析结果,提出了一种在CFB锅炉二次风喷口位置增加ROFA射流风来提高CFB锅炉脱硫效率的措施。     

基于对冲旋流锅炉安全运行的冷态试验研究

为满足新型超超临界对冲旋流燃烧锅炉首次大修后启动要求,同时针对锅炉最上层燃烧器烧损问题,开展了基于锅炉运行安全的冷态优化试验研究,主要包括一次风调平、磨煤机冷态通风阻力测试,以及炉内贴壁风、燃烧器冷却风、内外二次风冷态优化和燃烧器飘带试验。试验结果表明：该类对冲旋流燃烧锅炉仅通过调节较少一次粉管可调缩孔,就能满足一次风风速调平要求;锅炉CF层左右侧贴壁风挡板具有良好的调节特性,但在不同挡板开度下水冷壁贴壁风风速整体偏小;CF燃烧器冷却风随着风门挡板开度增大,风速增长缓慢;F6燃烧器飘带试验显示飘带易卷吸至燃烧器喷口。建议锅炉运行中增加各层贴壁风、燃烧器冷却风及外二次风挡板开度,以预防水冷壁高温腐蚀、冷却风量不足及外二次风旋流强度过大等问题,提高锅炉设备运行安全性。     

大型CFB锅炉天然气点火系统应用问题研究

针对大型循环流化床(CFB)锅炉应用天然气点火系统存在燃烧不稳定火焰脱火的问题,以某电厂350 MW超临界循环流化床机组天然气点火系统为研究对象,探讨了天然气层流扩散和紊流扩散燃烧的机理,从燃烧学理论出发研究了天然气火焰脱火的主要原因是燃烧器喷口燃气流速与火焰传播速度不匹配。基于一元定常可压缩气体流动的基本特性,将天然气燃烧器气枪喷口简化为一元流体的喷管,计算出CFB锅炉天然气点火系统燃烧器出口的最大流速,以此为基础提出天然气系统燃气压力的调整措施和燃烧器喷口结构的优化方案。通过理论分析计算和设备的结构优化,解决了大型CFB锅炉天然气点火系统燃烧器火焰脱火的问题,可为同类型的机组提供借鉴的依据。     

600MW直接空冷机组主要技术经济指标分析

以内蒙古某发电有限公司600MW等级直接空冷机组为例,对供电煤耗率、厂用电率、汽轮机热耗、真空度、节水量等5个方面的指标进行分析,初步指出影响以上技术经济指标的因素,并结合直接空冷系统的特点提出初步的防治措施,以提高直接空冷机组运行经济性。     

300 MW单炉膛循环流化床锅炉二次风射程的数值模拟

针对大型循环流化床中二次风射流的特性,采用Fluent数值计算软件对300 MW单炉膛大型循环流化床锅炉炉膛进行了数值模拟,研究了二次风口高度、二次风射流角度、二次风风速、一次风风速和炉内颗粒浓度对二次风穿透性和气固两相混合的影响.结果表明:二次风射流深度随着一次风风速的增大和颗粒浓度的提高而减小;当二次风射流速度增大时,射流深度增加;二次风射流角度和二次风喷口位置也会影响二次风射流深度.     

350 MW富氧燃烧超临界燃煤发电机组制粉系统研究

针对350 MW富氧燃烧超临界燃煤发电机组制粉系统的参数选取、设备选型等问题,进行了理论研究和实例分析,分别提出了富氧干循环和湿循环的制粉系统中关键参数的选取建议,对空气工况、富氧干循环、富氧湿循环3种工况进行对比分析,综合考虑防腐、防爆等因素,给出了磨煤机出口风温及空预器入口风温的取值建议.依托350 MW发电机组,...     

高海拔地区烟煤锅炉设计与运行状况分析

对国内高海拔地区125 MW、300 MW锅炉机组进行调研,对其基本设计参数、煤质参数、制粉系统设计参数、热负荷参数以及运行状况进行了分析,并将其热负荷参数和反推到的平原地区热负荷参数进行了比较。根据分析结果,高原地区锅炉炉膛设计以及燃烧系统设计应结合高海拔特点进行特殊考虑。在高海拔地区只要合理设计炉膛参数,加上控制好煤粉细度、煤粉均匀性和煤粉管之间的风粉分配等因素,锅炉运行仍可以获得良好的燃烧效果。     

Influence of hydrogen enriched gas injection upon polluting emissions from pulverized coal combustion

This paper presents the experimental results on the pollutant emission of a 2 MW thermal pilot furnace with the injection of hydrogen enriched gas (HRG) into the primary jet (coal dust and primary air). An experimental method to study the effects of this procedure on the thermal pilot furnace, which was specially designed to burn pulverized solid fuel, was conducted. The hydrogen enriched gas used in the study is dried and was produced by an electrolytic system still under patent by the authors. The primary conclusions from the results are focused on the quick diffusion of hydrogen, unlike oxygen, within the coal particles and that the hydrogen forms stable compounds with the sulfur and other elements the sterile content. A primary chemical analysis of the ash/sludge components is also presented within the paper.     

低NO_x燃烧与脱硝经济运行的实践

吴泾热电厂2×300MW级燃煤供热机组脱硝设备,采用低NOx燃烧加选择性催化还原法(SCR)脱硝系统。介绍了SCR的化学反应机理、反应器安装位置、分段配风燃烧技术,分析了低NOx燃烧工况和运行参数,结果证实了:对分段配风的低NOx燃烧器来说,有效控制主燃烧区的风量,在总风量不变的条件下,加大可水平摆动的分离燃烧器(SOFA)配风量和加大SOFA配风距离是有效降低NOx的生成、减轻SCR的负载、降低耗NH3的有效方式;当燃用低值煤和可磨性差煤,使相对一次风量增加时,应降低二次风的配风量,用一次风总量自动实时修正二次风的配风量是实现自动低NOx燃烧调整的有效途径;适当降低二次风与炉膛的差压是防止二次风配风不均和控制主燃烧区风量的有效方法。     

新型旋流燃烧技术应用于漳泽电厂210MW机组锅炉低负荷改造

新型轴向叶片旋流式燃烧器应用于漳泽电厂３号￣６号四台２１０ＭＷ机组锅炉改造,解决了原燃烧器燃烧不稳、灭火等问题,实现了二次风旋流强度灵活调节,减轻了一次风管内的磨损。改造后均实现了１００ＭＷ（４６％）低负荷下不投油稳燃。     

水平浓淡风煤粉燃烧器炉内空气动力场的试验研究

在１２５ＭＷ锅炉模拟试验台上,比较了水平浓度淡风煤燃烧在不同侧二次风风速下的炉内空气动力场,结果表明,侧二次风与一次风动压头之比在１～２．４之间时,炉内空气动力场变化不大,旋转气流切圆直径适中,充满度良好,侧二次风风速较近于三次风风速时,炉内旋转气流切圆直径明显增大,气流旋转强烈,出现气流贴墙现象,热态运行的时易出现结渣和高温腐蚀,本文的研究这种燃烧器的应用提供了依据。     

四角燃烧无烟煤锅炉稳燃性能分析

针对某电厂125MW四角燃烧无烟煤锅炉运行时稳燃能力差,不具有调峰能力、热风温度低于设计值、再热器两侧气温偏差较大等问题,分析了问题产生的原因,对样2炉进行了改造,改造后进行了配风和锅炉效率试验。对燃烧器的改造,采取了一次风进一步集中,将一二次风之间的距离拉开、油枪位置上提、三次风改为更利于燃烧的自引式、炉膛中增敷了卫燃带等技术措施,提高了炉膛的温度水平,更利于无烟煤的着火、燃烧。燃烧器改造后,锅炉的稳燃能力提高,不投油最低负荷达到了65％。     

Performance enhancement in coal fired thermal power plants. Part II: steam turbines

This paper presents the results of the performance enhancement study on 22 coal fired thermal power stations of capacities 30–500 MW. The oldest units (30 MW) have served for 33yr and the newer units (500 MW) have been in operation since 7yr. The turbine efficiencies are in the range 31·00–41·90% as compared to the design range of 34·80–43·97%. The isentropic efficiencies are in the range 74·13–86·40% as compared to design values of 83·20–89·10%. Considerable scope for efficiency improvement through low cost solutions: operational optimization, capital overhaul, simple modifications, etc., exists for all classes of units. The efficiencies can be restored to their design values. The developments in turbines over the last quarter of this century which have led to improved isentropic and thermal efficiencies must be adopted for existing units through retrofits, upgrades and revamps. The turbine efficiencies can be improved to 38·0% for 30 MW units and to 47% for 500 MW units. The maximum potential is for improvement in 210 and 500 MW units followed by 110 and 120 MW units. The potential for 30 and 62·5 MW units is rather limited because of their low capacity share, lack of interest in manufacturers to sell spares (because of the low volume of requirement) and large pay back periods for modernisation schemes. Copyright © 1999 John Wiley & Sons, Ltd.