吉林长山化工建设300kt／a合成氨项目

中化集团吉林长山化工有限公司目前正在实施应用粉煤气化技术新建1套以褐煤为原料的年产300kt合成氨、520kt尿素生产装置，同时配套建设公用工程。新项目采用GSP粉煤加压气化技术替代现有的恩德炉系统，从造气源头解决现有系统存在的能耗高及后序处理复杂的问题，生产工艺更加先进成熟，尿素产品成本大幅降低，最终形成年产480kt合成氨、820kt尿素生产能力。     

180kt／a合成氨系统变换、变脱运行总结

煤化工是晋城的传统产业，优质的无烟煤资源为晋城发展煤化工提供了优越条件。天脊晋城化工股份有限公司为调整产品结构，将企业做大、做强，2003年在化工厂内建设了一套年产180kt合成氨、300kt尿素的“18．30”工程。180kt／a变换、变脱是年产180kt合成氨、300kt尿素的配套工程，变换工段采用全低温变换工艺。     

Clinsulf硫回收工艺技术及应用总结

我国煤炭资源较为丰富，随着全球石油价格的不断上涨，煤的综合利用及以“煤代油”生产技术在我国具有广阔的发展前景。基于此，安徽淮化集团有限责任公司于1995年开工建设的180kt／a合成氨、300kt／a尿素装置采用了德士古水煤浆加压气化技术提供合成氨原料路线，建     

冀中能源邢矿集团内蒙古300kt／a合成氨、520kt／a尿素项目开工建设

本刊讯 2010年11月19日,冀中能源邢矿集团内蒙古五原新型煤气化300kt／a合成氨、520kt／a尿素项目在五原县正式开工建设。     

240 kt/a卡萨利氨合成塔同平面温差大原因分析及对策

我厂原是以煤为原料生产尿素的氮肥企业,1998年为进一步发挥德士古气化装置的技术优势,对新系统生产能力填平补齐,新增年产100kt甲醇及配套装置,后通过对甲醇系统进行扩产改造,现已具备年产200 kt甲醇的生产能力.为调整原料动力结构,2008年建成投产了年产240 kt合成氨、400 kt尿素的原料及动力结构调整项目,合成氨装置采用的是瑞士卡萨利公司的三催化床两换热器合成塔内件.2010年为加快企业转型,建成了100 kt/a醋酐装置.2012年集团公司为综合利用资源和能源,对原来的兖矿鲁南化肥厂（东厂）、兖矿国泰化工有限公司（西厂）进行整合,成立了新公司——兖矿鲁南化工有限公司,实现联通生产,装置互备.     

80kt／a全低变工艺运行总结

永济中农化工有限公司（原永济化肥厂）经过不断的技术改造，现年产100kt合成氨、130kt尿素、30kt甲醇。公司80kt／a合成氨的变换装置原公称能力为40kt／a，采用中串低工艺流程，压力为0．8MPa，因该装置的中变触媒粉化严重且部分管道较细，使整个变换系统阻力高达0．16MPa，给生产埋下许多安全隐患。为配合公司30kt／a甲醇顺利投产，并能安全、经济运行，公司决定采用湖北省化学研究院技术，将1^#变换系统由原来的中串低工艺改为全低变工艺，并于2005年6月29日投产。     

中国石化武汉800kt／a乙烯项目获国家发改委核准

由中国石化工程建设公司编制的武汉800kt／a乙烯项目申请报告，3月底获得国家发改委核准。该项目建设内容包括800kt／a乙烯、300kt／a线型低密度聚乙烯、300kt／a高密度聚乙烯、100／380kt／a环氧乙烷／乙二醇、400kt／a聚丙烯等8套主要生产装置以及配套公用工程和辅助生产设施。     

湖北宜化规划在新疆建设低碳循环经济产业园

湖北宜化集团有限责任公司规划投资325亿元,以煤为原料生产化肥、电石的宜化低碳循环经济产业园项目日前在新疆准噶尔盆地东部准东煤田开工奠基。该项目将利用昌吉回族自治州吉木萨尔县境内的准东煤田五彩湾矿区的不黏煤资源,在产业园内建设1200kt／a合成氨、2000kt／a尿素、600kt／a硝酸铵等生产装置,并配套建设2000kt／a兰炭、1800kt／a电石装置,全部项目计划在6年内建设完成。     

宏福公司100kt／a湿法磷酸净化装置奠基

贵州宏福实业开发总公司年产100kt湿法磷酸净化装置（简称PPA工程）于近日正式破土动工，进入建筑施工阶段。PPA工程是该公司由传统的磷复肥生产向精细磷化工发展的一个里程碑，项目总工期为300天，预计第一套50kt／a PPA装置于2006年3月底竣工，第二套50kt／a PPA装置于2006年4月底建成，该项目由五环科技股份有限公司总承包建设，七化建、十六化建等单位参建。     

西部发展投资的1200kt／a甲醇、800kt／a二甲醚项目年底开工

西部发展控股有限公司年产800kt／a二甲醚及1200kt甲醇项目计划年底开工。本项目采用以煤为原料，采用GSP干煤粉气化工艺、吲定床二甲醚合成专利技术等工艺技术，年产1200kt甲醇、800kt二甲醚，副产硫磺13．8kt。项目分两期建设，第一期建设400kt／a二甲醚及600kt／a甲醇。项目拟建于浑源县西北部的花疃村南1公里处，总占地面积38．2万m^2。[第一段]     

新疆库车150kt／a二甲醚项目动工

该项目采用中国石油天然气股份有限公司提供天然气为原料。生产200kt／a甲醇,再由甲醇脱水生产150kt／a二甲醚产品。该项目甲醇生产装置采用天然气一段加压蒸汽转化制气、低压合成甲醇的工艺技术路线,     

山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司两座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。此前采用该技术建成的另两套装置是2004年12月28日在云南曲靖市焦化制供气公司投产的80kt／a装置和2005年9月5日在河北邢台建滔（河北）焦化公司投产的100kt／a装置。     

贵州天福化工有限责任公司300kt／a合成氨项目开始主工艺设计

2006年12月10日至14日，贵州天福化工有限责任公司与德国林德公司和丹麦托普索公司分别就年产300kt／a合成氨和150kt／a二甲醚项目引进的低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、甲醇合成以及二甲醚技术举行了开工会，双方对基础工艺设计数据进行了最终确认，标志着天福项目主工艺设计工作已正式开始。该项目是一个发挥贵州煤、磷资源优势，加快贵州化工产业发展的大型煤化工工程。按照设计规划，整个工程将于2008年建成投产。     

55t／h三废混燃炉装置运行小结

我公司现具有年产150kt／a合成氨、50kt／a甲醇、250kt／a尿素的生产能力。合成氨生产以焦炭为原料，原有造气炉12台，配套3套Ф3800吹风气回收装置，每套设计回收4台造气炉的吹风气。燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统阻力大，使每套只能回收2～3台炉，且运行周期短，换热效果差，     

60kt／a合成氨填平补齐改造总结

0 前言 贵州省凯里化肥厂在建设40kt／a尿素工程时，合成氨装置设计能力为35kt／a，但是在实际建设时留有相当大余地，多数设备具备60kt／a的生产能力。为了发挥这些装置的潜力，达到增产降耗的目的，对合成氨装置部分工段设备进行改造，现将改造方案进行总结。     

湖北祥云化工集团120kt／a磷铵扩建及配套项目启动

继2007年240kt／a磷铵、150kt／a磷酸、200kt／a硫酸、300kt／a高效复合肥项目成功投产后,湖北祥云化工集团120kt／a磷铵扩建及配套项目于2009年6月正式启动。该项目具体规划为：新建400kt／a磷酸一铵、200kt／a磷酸二铵、900kt／a硫酸、200kt／a高效复合肥、300kt／a合成氨、120kt／a工业磷铵及氟硅酸钠、白炭黑、精细磷酸盐（偏磷酸钾、偏磷酸钡）、甲醇、二甲醚、甲醇汽油、磷石膏砌块等装置,     

镇海炼化1000kt／a乙烯装置工程设计合同签字

2007年5月8日，镇海炼化1000kt／a乙烯装置工程设计合同签字仪式在中国石化工程建设公司隆重举行。镇海炼化1000kt／a乙烯装置是镇海炼化1000kt／a乙烯工程的核心装置，采用ST／Lummus合作工艺专利技术。装置以石脑油、加氢尾油、炼厂干气、C5和LPG等为原料，年产聚合级乙烯1000kt。     

云南三环1600kt／a硫酸装置二期工程动工

云南三环中化化肥有限公司为1200kt／a磷铵项目配套的1600kt／a硫酸装置分两期工程进行,一期工程现已建成投产,二期工程800kt／a硫酸装置由云南化工设计院有限公司总承包。二期装置以固体硫磺为原料,采用“3＋1”二转二吸工艺,生产彬（H2SO4）98％浓硫酸供磷酸装置和磷铵装置使用。     

中海油在晋建600kt/a合成氨项目

2009年12月27日,中海石油化学股份有限公司华鹿山西煤炭化工有限公司揭牌。该公司将在山西建设600kt/a合成氨、1Mt/a大颗粒尿素项目。该项目分两期建设。一期工程建设300kt/a合成氨、520kt/a大颗粒尿素生产线,工程总投资290135万元,建成投产后,年可实现销售收入86607万元。一期工程建成投产后即启动二期工程的建设,最终达到600kt/a合成氨、1Mt/a大颗粒尿素的生产能力。一期工程将于2010年4月开建,2012年竣工投产。中海油在晋建600kt/a合成氨项目$上海擎督金秋能源石化工作室@钱伯章     

鲁西化工股份有限公司欲上200kt／a甲醇等项目

(1)200kt／a甲醇项目。该项目采用低压法甲醇合成工艺，以煤为原料生产甲醇，总投资3．0亿元。