高精度球面蜗杆磨削装置

球面蜗轮副比圆柱蜗轮副具有更高的接触率,所以其精度变化较小。威特哈勃(Wildh-aber)蜗轮副也是一种球面蜗轮副(图1),但蜗轮的齿面只是一个平行其轴线的平面。与之相配合的球面蜗杆的齿面是一个由代表蜗轮齿形的平面所产生的包络面。因此,蜗杆可由一种平面式的刀具制成且形状十分简单。另外,威特哈勃蜗轮副在　修整或测量方面也十分方便。所以,这种蜗轮副最适合用于高精度圆刻机。本研究的目的是提高这种蜗轮副的精度,并推出一种专用蜗杆磨削装置。 一、磨削装置 1.原理　虽然滚齿机能够滚切球面蜗杆,但工件的精度取决于滚齿机内的蜗轮副…     

提高大型精密滚齿机分度蜗轮副精度的两种方法

大型精密滚齿机精度的关键,在于如何提高蜗轮副的精度。下面介绍两种提高蜗轮副精度的方法。 1.双蜗杆驱动机构 如图1所示,在蜗轮直径两侧,分别配置一个蜗杆(亦称双蜗杆驱动),便可减小蜗轮的回转误差。图2表示双蜗杆的驱动效果。图中曲线A.B为两个蜗杆分别单独驱动时,工作台的回转精度。若用A.B两个蜗杆同时驱动蜗轮,蜗杆A以a—c—b路线推进蜗轮,蜗杆B则以b-d-(a)驱动蜗轮。如果分度蜗轮回转360°,误差曲线则正好回到起始状态,因此减小了误差振幅。另外,对精密分度蜗轮来说,由于两蜗杆上的载荷分散,故可起到使误差平均化的作用。 2.蜗轮…     

工作台分度蜗轮副的修复

我们建厂近25年,大部分滚齿机、插齿机工作台蜗轮副均要进行修复。现以Y38滚齿机为例,工作台分度蜗轮副的主要参数:蜗杆m=5,q=12,k=1。蜗轮m=5,z=84,装配中心距240mm。修复办法是修滚蜗轮。在滚齿时要注意,滚刀刀杆要与工作台成水平。主要是保证蜗轮的螺旋角,蜗轮端面要与径向定位面垂直,然后涂色修滚。修滚方法有两种。 (1)先检查蜗轮齿面的磨损烧伤情况,测量蜗轮     

在普通滚齿机上加工高精度齿轮的途径

随着科学技术的发展,对齿轮的承载能力和运动速度提出越来越高的要求,因而对齿轮的加工精度要求也越来越高。如何在普通滚齿机上加工高精度齿轮已成为经常碰到的问题。一、用滚齿机加工齿轮时精度分析滚齿机在滚切齿轮时,主要由下面几个因素影响齿轮的误差(见图1)。 1.滚切法的理论误差; 2.滚齿机从滚刀到蜗轮副之间的传动链误差; 3.滚齿机走刀丝杆与差动挂轮系的传动误差(加工螺旋齿时);     

平面磨床的信号联锁装置

在平面磨床上进行工作时,在接通电磁工作台的直流电源之前,可能接通主驱动电动机。在这种情况下,工作合上的工件没有被固定住,於是由於惯性或砂轮的旋转,就可使工件八工作台上抛出。 当砂轮旋转时,由於突然地停止工作台的供电,也能发生工件从磨床工作台上抛出的情况。所有这些都可能造成废品甚至不幸事故。 工厂总动力师A. .波里雅柯夫研究并采用了平面磨床上的信号联锁装置,当直流电源突然停电时,这种装置就能自动地把交流电源断开(见图)。当砂轮电动机自动断路时,由於惯性砂轮仍然继续旋转一段时间,为了避免工件从工作台上抛出的可能,在…     

工作台速度数字显示

在使用高精度外圆磨床纵磨工件时,必须合理地选择工作台移动速度;而在修整砂轮时,工作台速度的正确与否更是重要。如果能够由数字显示出速度值,操作者就会感到很方便。如工作台是由直流电机驱动的,则可以借助测速发电机,把电压值折换成转速,当然这种方法在低速时精度是很低的。通常由液压驱动的工作台的速度可借助于下述一套简单有效的方法来达到数字显示。设计一套齿条齿轮的传动链,把工作台的直线位移转换成旋转运动,并通过电磁离合器     

YKX3132数控滚齿机的精度对齿轮加工的影响及修复

通过对YKX3132型数控滚齿机两方面精度问题的介绍,分析工作台蜗轮副、工作台锥面副及刀杆、主轴等各方面因素,阐述可能存在的故障。最终得出以下结论:只有在了解机床结构的情况下,在正确分析的基础上,才能最大限度地缩小检查范围,保障YKX3132数控滚齿机的精度。     

3ф-01滚齿机误差校正装置

为了保证滚──剃──热──珩工艺能稳定加工7级齿轮,要求滚齿后工件的公法线变动量达到6级以上。但是,现有的几台3Φ-01滚齿机只能稳定在7级(6级不稳定),不能满足工艺要求。对滚齿机分度蜗轮副进行误差校正是解决这个问题的一项重要措施。 一、校正原理 滚齿机的运动精度,主要取决于分度蜗轮副的制造、安装和调整精度。分度蜗轮副的运动误差及周期误差,引起滚刀和工件之间相对滚切速度不均匀(时快时慢),反映到加工零件上,造成范成误差。这种误差比分度蜗轮本身的误差大或者至少相等。如图1所示,当机床传动绝对精确时,滚刀转过一定角度以后…     

用双速同步伺服装置实现手动定位

同步伺服机构用于大型工作台等手动进给的情形很多。这时对于大行程采用高速进给,当快到达位置时即变换成低速进给,以进行高精度定位。 如图所示,把变换开关拨于H时,摇动手轮,通过齿轮对G1转动同步控制发信机CX,把同步控制变压器CT2的误差信号放大。并在直流电动机DCM驱动工作台的同时,通过齿轮对G2、G3使同步控制变压器CT2回转,进行高速跟踪控制。把变换开关拨到L时,则根据同步控制变压器CT1的误差信号进行低速跟踪控制。 例如,当齿轮对良传动比为%时,在同一手轮转速下用于高速时,工作台速度为 10米/分,精度为0.豆毫米;用于低速时,…     

磨床爬行故障的排除

高光洁度磨削,要求在修正砂轮时,工作台能在极低速度下运行稳定,以获得磨粒的微刃性和微刃的等高性。对普通磨床(如M131W万能外圆磨床)进行适当的调整、修理或改装,一般能使工作台在10毫米/分以下的低速不爬行。当工作台速度很小时,油楔作用降低,油膜变薄,甚至部分油膜被破坏,使导轨面间的摩擦阻力增大,当工作台速度低于一定范围时,摩擦系数增加到某一数值后,就出现了起伏变化。因此,液压系统的驱动刚性差,当工作台摩擦阻力发生变化时,象弹簧一样;当驱动     

在插床上加工螺旋槽

内孔螺旋槽零件(图1),一般是在专用拉床上加工,下面介绍一种在普通插床上加工的方法,采用图2所示装置,用仿型法加工。刀具2按工件要求磨成所需刃形。通过L型臂4下端装有的扁平销3无间隙地插入靠模的仿形槽5中。夹具安装在旋转工作台上,工作台应能自由旋转(蜗轮副分离)。为防止加工时轴向震动,工作台锁紧螺母应做微量调整。加工时随插床     

大模数圆弧面蜗杆加工

大模数(m>10)圆弧面蜗杆,通常用于低速重载机械设备中,其齿形在轴向截面内为直线,蜗杆直径及螺旋角是变化的。这种蜗杆通常在大型滚齿机上加工。 图1所示为苏制九吨高压水泵中的圆弧面蜗杆,其分度圆导程为 36π,头数 K=2,工作转速为 980 r/min。我们附加一套装置可在车床上加工,它具备两个旋转运动和一个直线进刀运动(图2).该装置固定在C650车床中拖板下滑体上,可以随同大拖板、中拖板作纵向、横向位置调整。机体选用旧滚齿机工作台,上部是圆刀盘2,其上开有安装刀台的导轨槽,导轨槽的位置相当于蜗轮一个齿的位置,可转动刀架5按齿形角调整,…     

联动进刀滚切插齿刀刀齿

在滚齿机上滚切插齿刀刀齿,若采用联动进刀法,滚齿机不需作任何大的改装,也不需设计专用装置。联动进刀法,系将滚刀的垂直进给和工作台的径向进给,按照一定的比值同时进给,使滚刀能沿插齿刀的齿向进刀。实现上述加工方法,仅需在滚齿机适当增加一组挂轮a、b、c、d。刀坯在滚齿机工作台上的装夹方式和位置与加工圆柱齿轮一样(图1)。挂轮     

蜗轮副过浮动报警、停机装置

我厂于1977年购置德国ZFWZ/Ⅱ型液齿机,　经安装、调试正式投人生产运转月余,其驱动回转工 作台的蜗轮先后发生两次研伤。经解体检修,发现该 机设计上存在先天不足,而致造成蜗轮齿面研伤。为 此,我们决定研制使用蜗轮副过浮动报警、停机装置, 来保证蜗轮副在工作中始终处于最佳吻合状态。 ZFWZ/Ⅱ滚齿机的工作台蜗轮副及其原设计的控 制系统结构较先进,但在使用过程中,操作者无法控 制,更无法发现其啮合状态,只能凭手摇动感觉来判 断,这是它设计上的先天不足。我们实测其蜗轮过浮 动量有时高达0.30～0.40mm,可见其静压浮动的控 制设计不…     

有电机放大机的简单的电力驱动装置

5810 型半自动螺丝磨床,需要装有在1:10 变速范围内均匀调节制件转动和工作台移动机构转速的可逆电力驱动装置,这种装置要能满足下列条件: 1.电力驱动装置元件占的空间要很小,因为所有电气设备一概都要装在机床内。 2.速度调整器要很小,因为需要在工作时间调节速度(调整和手控制时),须把它装置在控制台中。 3.紧张的工作制,尤其在高转速的时候,两个反向之间的时间(一个行程的时间)大约是10秒钟。更换制件持续时间同样不超过10秒钟,所以这种工作制应能保持在整个工作时间内。 4.加工工艺和被驱动机构的性能要求转速保持恒定不变;当负荷在±15…     

分度蜗轮自由珩磨

分度蜗轮副是滚齿机的心脏,它直接影响滚齿的精度。对已丧失精度的分度蜗轮,用一般加工方法是难以修复的,用珩磨的方法不仅能修复小型滚齿机的分度蜗轮,对于ZFWZ15较大型滚齿机分度蜗轮珩磨后,光洁度可达▽8—▽9。啮合面接触65～90％,并满足了滚齿机的精度要求。一、工作台V型圆锥导轨的修复工作台V型圆锥导轨的不均匀磨损,引起工作台回转中心与分度蜗轮中心的偏心。由于偏心运动,使加工齿轮的累积误差和相     

一种新型的蜗杆副消隙装置

我厂生产的MNXD755型数控卧式混联机床，其工作台为数控圆形回转台，它的回转运动由电动机通过同步齿形带一级降速后驱动蜗杆、蜗轮副从而带动工作台的回转。因为该回转工作台的定位精度有较高的要求，这就使蜗杆副的消隙装置变得至关重要了。鉴于该工作台的直径较小，不宜采用传统的双蜗杆消隙方式，我们采用了如附图所示的结构。     

基于TE检测与控制理论的插齿机分度精度提高方法研究

为提高数控插齿机YKD5132X3的分度精度,对插齿机的传动链进行传动误差检测。对数据进行分析后得知,分度误差主要误差源为工件工作台蜗轮副和刀架工作台蜗轮副。针对这两个误差源,使用课题组精化后的蜗轮母机对这两个蜗轮进行加工,并通过在线检测装置实现在线检测。蜗轮修正加工完成后,插齿机装配时,通过TE检测数据调整工件工作台蜗轮副的安装;替代了过去需要多次通过切齿后检测报告进行调整安装的方法,节省了安装时间并提高了安装精度。最后通过切齿验证,插齿机切齿精度由7级提升到了5级。     

国外机械简讯

滚齿机的电子修正装置为了减少滚齿时齿距的累积误差,民主德国HermannPfauter公司制成了用于滚齿机上的“电子修正装置”。它的主要环节如原理图所示:两传感器1、6各自控制工作台(上装工件)与滚刀主轴5转动时的关系;当两者传动比不符合规定而有差异时,反馈装置3即对轮入信号(从两传感器传来)进行比较,而在反馈线路的轮出端发出信号,指令专门的执行机构使管制蜗杆2加快或减慢以修正误差。     

Y38滚齿机工作台蜗杆联接套的改进

Y38滚齿机的工作台分齿蜗杆处漏油严重。分齿蜗轮箱中加满油,一星期就漏光。操作工人不经常注意观察油标,蜗轮副就会被咬死,严重地损坏机床的精度。我们拆下蜗杆联接套,发现这联接套中间是通孔(右图)。套的一头联接传动轴;另一端联接分齿蜗杆,由于工作台分齿蜗轮副是浸在油里。在机床开动过程中,油慢慢地通过键槽间隙渗出。针对这一现象,我们将分齿蜗杆联接套改为一个中间不通的两端分别插键槽的零件(左图),这样油就不会从键槽中漏出。但要求两端的孔必须保持同轴度