压裂泵阀箱孔相贯线倒圆过程中刀具运动分析

为了消除压裂泵阀箱孔相贯线尖角部位的应力集中,应将相贯线的尖角部位倒圆。通过分析采用浮动镗刀镗削相贯线尖角过程中刀片应具有的运动规律,推导出相应的计算公式。     

注聚泵永磁直驱节能技术现场应用研究

聚合物驱油技术已是大庆油田目前主要开发手段之一,产油量占全年总产量的1/3以上。随着应用规模的不断扩大,聚合物注入系统注聚泵的能耗也越来越大,对油田的高效开发产生了重要影响。针对注聚泵使用皮带传动能耗损失较大,老式三相异步电动机功率利用率不高和不能随时满足地质开发方案变化需求的问题,采用永磁直驱装置来降低注聚开发能耗取得了较好的节能效果。     

注聚泵清阀工具通孔规的研制与应用

注聚泵是油田三次采油工艺技术中的重要设备,注聚泵清阀是注聚站运行管理中一项重要工作。为了解决注聚泵运行效率低、清阀周期短、维修运行成本高,研制了注聚泵清阀工具通孔规,对注聚泵清阀工具通孔规的现场应用及其效果作出综合评价分析。实践证明,使用注聚泵清阀工具通孔规,可提高注聚泵清阀周期,减少维修成本,减轻员工劳动强度。该工具应用后,注聚泵站平均机组效率提升13.3%,平均单机运行有功功率下降1.1 kWh,年总耗电量下降137.794 8×10⁴kWh,节能效果明显。     

低剪切截止调节阀实现注聚泵多井注聚

在采油过程中，由于聚合物受机械剪切黏度损失大，聚合物介质输送要求调节球阀全开或全关，否则会造成很大的聚合物剪切，通常一台注聚泵一次只能给一口井注聚。胜利油田孤东采油厂技术人员研制出平衡式低剪切截止调节阀，使注聚泵同时给多口井注聚成为可能。     

3DJ型注聚泵降解率偏高原因分析及泵阀改进

对 3DJ型注聚泵的结构分析表明 ,泵降解率偏高的主要原因 :一是泵的容积效率偏低 ,泵阀处流体存在回流现象 ;二是流体流道狭窄且流动过程中变向较多。为此 ,对泵阀做了如下改进 :一是在排出阀座上部增设 1道密封坡口 ,加 1道密封圈 ,防止高压泄漏 ;二是缩小泵阀过流面积且提高研磨技术要求 ;三是简化泵阀流道。试验表明 ,泵阀改进后 ,泵的容积效率可保持在90 %左右 ,降解率保持在 3%以下 ,单井年节约聚合物干粉价值 5 3万元以上     

三柱塞往复注聚泵连杆密封部位改造

注聚泵在生产运行过程中，连杆密封部位普遍存在渗漏现象，每月需更换一次润滑油，经过反复思考，数次试验，对泵原有的连杆密封组件进行改造。首先在泵密封组件的中间位置加工一个宽为10毫米、深为3．5毫米的回油槽，再在组件底部钻16个直径为3．2毫米直通回油槽的回油孔，在回油孔的两侧各加一个骨架油封。     

变频技术在注聚泵上的应用及探讨

研究了变频调速器注入采油二厂聚合物驱油注入工作中快速、准确地调整聚合物注入量的先进工艺，提高工作效率，降低成本。     

注聚工艺改造

简述了河南油田注聚系统地面设备及工艺流程,针对注聚工艺目前存在的主要问题,采取如下措施:对母液供液系统进行工艺改造、对注聚泵的液力端进行改造、进行了油套分层注聚和井口分压注聚工艺的研究与应用等。这些配套技术的研究与现场应用,取得了很好的效果。该油田形成了在国内领先的特色注聚技术,即分层分压注聚、井口活动升压注聚和井口自动控制注聚。     

地面智能泵注系统在油田开采中的应用

针对辽河油田稀油、稠油开采已进入中后期,“水患”日趋严重的问题,使用地面智能泵注系统可实现长时间、全天候注入,并可以自动控制、自动记录。该系统在稀油区块和稠油区块进行了大剂量高温堵水试验,取得了增油、降水,社会经济效益大幅提高的良好效果。     

注聚平台振动特性及阻尼基座隔振性能

基于Abaqus软件建立大型注聚泵作用下注聚平台动力响应分析模型,探究注聚泵布置方式、开启数量、启动间隔等参数对注聚平台振动特性的影响规律。基于被动隔振原理提出一种迷宫式约束阻尼隔振基座用于降低平台的振动,并采用数值方法对该约束阻尼隔振基座的隔振效率进行研究。结果表明,注聚平台的振动响应会随着注聚泵开启数量的增加呈现线性增长趋势,不同启动间隔可导致注聚泵机振动载荷相互抵消,从而导致注聚平台振动响应大幅降低,而迷宫式约束阻尼隔振基座可显著降低注聚平台多个自由度的振动响应,其隔振效率可达20%。     

抽油泵泵筒加工用珩磨砂条的研制与应用

强力珩磨工艺优于传统的加工工艺 ,工件长度 10m以上 ,往复运动速度 15～ 4 0m/min ,珩磨余量 3mm以上 ,单程珩量 0 0 0 1～ 0 0 0 4mm。采用强力珩磨工艺制造抽油泵泵筒的关键在于高品质的砂条。根据泵筒珩磨工艺特点 ,对珩磨砂条的研制、砂条的形状、排列、技术特点及使用注意事项等做了简要介绍。实践证明 ,使用新研制的强力珩磨砂条加工泵筒 ,泵筒尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等均满足SY/T5 0 5 9《整筒抽油泵》和APISpec 11AX的要求     

新型电动潜油泵变频控制系统的开发与应用

针对电动潜油泵工频全压启动时存在启动电流过大等诸多问题 ,开发出新型电动潜油泵变频控制系统。从设计入手 ,提出系统应具有保护功能、控制功能、调速功能和操作简单等特点。简要介绍了电泵变频控制系统的组成及原理 ,并对其各部分的功能做了详细叙述。该系统具有两个创新点 ,即增加了二次滤波器和拓展了电泵控制系统的应用范围。 4口井的现场应用结果表明 ,新型电泵控制系统运行状态良好 ,节能效果明显 ,延长了检泵周期 ,经济效益较好     

102系列斜井潜油电泵机组抗弯性能试验

抗弯强度是斜井潜油电泵机组能否通过斜井弯曲段 ,通过后能否恢复直线状态且保证机组正常工作的技术关键之一。根据电泵机组通过弯曲段的受力分析与计算 ,确定了机组的造斜曲率和变形量 ,随后选择两节外径为 95mm、长度为 4 8m的潜油电动机进行中间加力的抗弯性能试验。试验结果表明 ,电动机弯曲后几乎不产生变形 ,基本恢复直线状态 ,说明 10 2系列斜井潜油电泵机组可以通过套管内径为 12 3 7mm、造斜曲率为 10°/ 30m的斜井弯曲段 ,且通过后可以恢复直线状态和正常工作     

KDYW120—75×6中开多级保温式稠油输送泵研制

针对油田稠油管线外输的工况需要,开发了KDYW120—75×6中开多级保温式稠油输送泵。该型泵叶轮采用偶数设计方案,全部叶轮轴向成对称分布,背对背安装;压出室设计为两个互成180°倒置的布局形式;采用中开式结构,无平衡盘、导叶等元件;泵体设置有保温夹套,可通入热介质,使泵整体达到保温的效果。经过油田3年多的连续运行,证明新型稠油输送泵可以满足输送稠油(粘度μ≤1000mPa·s)的需要。     

螺杆泵杆柱扶正防脱扣装置及其应用

针对螺杆泵采油过程中出现抽油杆柱经常脱扣的问题，在分析抽油杆柱脱扣原因的基础上，设计了螺杆泵杆柱扶正防脱扣装置，简要介绍了这种装置的结构和工作原理。这种装置具有施工方便、性能可靠、经济耐用、防脱扣效果好、作业成功率高等特点，在现场应用中取得了很好的防脱扣效果，保证了螺杆泵采油井的正常生产，是一种与螺杆泵配合使用以防抽油杆柱脱扣的理想专用工具。     

石油钻井用泥浆泵的新发展

泥浆泵已发展到大功率、大排量、高压力。为适应现代钻井技术的发展,钻井设备制造商开发出了性能更好,体积更小,质量更轻的泥浆泵,以满足钻井承包商适应各种钻井工况的需要。文章简要介绍了近几年国内外新出现的几种泥浆泵。     

磁力泵保护系统设计

从分析磁力泵运行的不安全因素入手，提出了磁力泵保护系统的设计方案，为该类设备的安全、可靠和长周期运行提供了保证。     

大流道抽稠防砂泵的研制与应用

针对常规抽稠泵抽汲稠油时存在吸入性能差、进油阻力大和下行困难等缺陷 ,创新设计了大流道抽稠防砂泵 ,使一些无法开抽的稠油井投入正常生产 ,并替代了部分原用的蒸汽热采和电热杆热采设备 ,提高了油井采收率 ,降低了开采成本。这种大流道抽稠防砂泵具有下面几点独特优势 :(1)进油阀流道面积大 ,进油阻力小 ;(2 )泵入口压力高 ,提高了泵充满程度和泵效 ;(3)增加了抽油杆柱下行动力 ,且下行动力大小可调 ;(4)泵柱塞两端带有刮砂结构 ,可防止砂卡柱塞 ,适用于低出砂稠油井     

丙烷泵机械密封系统的选用

丙烷是有毒、有害、易燃、易爆的轻烃,丙烷脱沥青装置丙烷泵选择机械密封系统时需要严格考虑泄漏率和安全环保性能。中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司丙烷泵在不同时期选用了不同的机械密封系统,从实用角度阐述了单端面密封、双重密封和干气密封的运行情况。结果表明：对于丙烷等轻烃类介质,选择干气密封系统更为有效。     

螺杆泵地面驱动装置机械密封系统研制

为了解决螺杆泵地面驱动装置光杆盘根盒动密封系统存在的严重渗漏、光杆磨损多、维护管理成本高等问题，研制了新型机械密封系统。它成功地取代了原有盘根盒结构，将光杆和装置之间的旋转动密封用光杆和密封轴之间的静密封以及密封轴和装置之间的机械动密封来实现，解决了上述问题。现场应用200多口井，最长无泄漏运转时间已超过2a。