烧结NdFeB磁体热浸镀55A1-Zn合金研究

试验了烧结钕铁硼表面热浸镀55A1-Zn工艺，发现在烧结钕铁硼表面没有形成与镀覆材料之间的冶金结合，其原因是由于烧结钕铁硼磁体特殊的组织分布造成的，提出了烧结钕铁硼磁体热浸镀金属的条件。     

烧结NdFeB磁体热浸镀55Al-Zn合金研究

试验了烧结钕铁硼表面热浸镀 5 5Al Zn工艺 ,发现在烧结钕铁硼表面没有形成与镀覆材料之间的冶金结合 ,其原因是由于烧结钕铁硼磁体特殊的组织分布造成的 ,提出了烧结钕铁硼磁体热浸镀金属的条件。     

批量热浸镀锌工艺机理的研究现状

热浸镀锌是钢铁材料户外长效防护的最佳选择。传统的调整参数、试加合金等“试错法”难以满足现代制造业的发展,故全面、完整的热浸镀锌机理研究已迫在眉睫。针对我国批量热浸镀锌产量大、重经验轻理论、技术落后、污染严重等特点,从镀层的形成机理、镀层的合金化机理、锌浴液态特征等方面综述分析了批量热浸镀锌工艺理论的研究现状和不足,指出了基体和锌浴界面之间的相互作用、合金元素添加的可预测性、浸镀后表面粘附锌液层的结晶、锌浴液态特征等研究的重要性。建议从以下几个方面完善热浸镀锌机理：加强基材离开锌浴至冷却结晶结束这一阶段镀层组织结构的演变研究;在研究镀层合金化机理的同时,注重合金化镀层的应用推广,尤其是加强低合金高强钢的热浸镀锌研究;重视并加强锌浴表面张力、流动性、结晶特性的液态特征研究和数据积累;在形层机理研究的基础上,结合工艺参数进行镀层的预设计及镀层预控制研究。     

超声波对热浸镀锌的影响

研究了超声波介入对热浸镀锌的镀层组织和性能的影响。结果表明大功率超声使镀层中不出现脆性的Ｆｅ－Ｚｎ金属间化合物层,镀层组织致密表面光滑,可显著地提高镀层的粘附性,变形性和耐蚀性。     

钢管热浸镀锌前酸洗工艺浅析

钢管表面残留的轧制乳化液及锈蚀产物 ,必须彻底清除 ,否则会干扰热镀锌时正常铁 锌合金层的形成 ,降低镀层的粘附性 ,使镀层易剥落或脱层 ,缩短镀层的使用寿命。所以钢管在热浸镀锌前必须进行表面处理除去油污和锈蚀物 ,并经过熔剂处理 ,进一步净化和活化钢管表面 ,确保溶融状态的锌液能与铁基体发生充分反应以取得良好的镀锌层。钢管热浸镀锌前表面处理的工艺流程 :热碱液除油→水洗→盐酸酸洗除锈→水洗→熔剂处理。这是考虑到 :( 1 )轧制乳化液中的油脂会妨碍酸液在钢管表面的浸润 ,使金属表面与酸液接触不良 ;( 2 )由于钢管表面的碱液…     

高速公路隔离栅热浸镀锌和锌铝合金镀层的对比分析

高速公路隔离栅的所有构件均需进行防腐处理,防腐处理方法主要有热浸镀锌、热浸镀铝、锌铝合金、浸塑、静电喷涂,而在金属镀层中,热浸镀锌和锌铝舍金应用较为广泛。对各种防腐处理方法在高速公路隔离栅上的应用情况进行了简要说明,着重介绍了热浸镀锌的应用情况、出现的问题和解决方法,并对热浸镀锌层与锌铝合金镀层的防腐性能试验结果进行了对比分析,从晶体结构和腐蚀电位两方面着手探讨了这2种金属镀层防腐性能存在差异的原因。     

热浸镀锌重防腐工艺技术

热浸镀锌重防腐涂层是指热浸镀锌金属防护层外面再涂刷有机涂料防护层的一种复合防护体系，它的有效防护时间将会比单独的金属防护层加上有机涂料防护层的寿命之和还要高出50％～130％。江苏省煤矿研究所、兖州矿业（集团）公司第七十工程处、兖州煤矿设计研究院在室内研究试验的基础上，首次将该项技术应用于煤矿。在济宁二号煤矿的副井井简装备中采用了热浸镀锌加环氧玻璃鳞片涂料防护，为此设计出了目前国内最长的（12．5m）燃煤热浸镀锌炉，采用两头砌灶、侧上间接加热的方式，通过鼓风、引风调节控温，基本上达到了锌液温度均匀、锌耗少的要求。     

表面防护新工艺——机械镀锌

介绍了机械镀锌一新的表面防护技术的工艺特点、镀覆过程及镀层性能。并同热浸镀锌以及电镀锌作了对比。     

新型热浸镀锌模拟试验机的研制

研制开发了一种新型热浸镀模拟试验机，介绍了该立式结构试验机的设计原理与结构组成。该试验机由熔锌炉、气刀、红外线加热炉、隔离密封装置以及电气、液压控制系统及数据采集与输出等几部分组成，主要用于在实验室条件下，研究钢板热浸镀锌的控制条件和过程。     

烧结NdFeB磁体的矫顽力

综述了近几年有关ＮｄＦｅＢ磁体矫顽力形核机制与钉扎机制的主要观点和有关实验，重点介绍了矫顽力与晶界结构的关系和富Ｎｄ相对磁体碰硬化的重要作用。     

应变速率对热变形NdFeB磁体微观结构和性能的影响

以放电等离子烧结(SPS)磁体为前驱烧结磁体,通过热变形制备了纳米晶各向异性磁体。研究了变形速率对磁体微观结构和性能的影响。研究发现,对于不同的应变速率,SPS磁体中不同区域的微观结构显示了不同的热变形行为。较大的晶粒尺寸不利于通过热变形制备各向异性Nd Fe B磁体。在不添加重稀土元素和较低稀土含量的情况下,制备出具有良好磁性能(Jr=1.35 T、jHc=829 k A/m和(BH)max=336 k J/m3)和较低矫顽力温度系数(β=–0.682%K-1)的纳米晶热变形磁体。     

氢爆工艺中脱氢程度对烧结NdFeB磁体永磁性的影响

研究了氢爆工艺中不同的脱氢气压对烧结NdFeB磁体永磁性能的影响。结果指出，随着脱氢气压的增大，磁体的磁能积和矫顽力也增大。样品不脱氢时，磁体内出现大量微裂纹，这是由于烧结时放气量太大的缘故。这些表明选择合适的脱氢平衡气压是氢爆工艺中的一个重要因素。     

烧结钕铁硼添加合金元素的研究进展

磁性能优越的烧结钕铁硼永磁材料已成为永磁产业的支柱.过去的二十多年里钕铁硼已经在硬盘驱动器的VCM、电动机、信号发生器、手机和MRI等多种器件中得到广泛应用.在未来,由于汽车和电子应用领域对节能电动机的需求,使得电动机市场有望进一步扩展.因此,研究团队致力于钕铁硼磁性能的提高,从而推进电动机市场的快速发展.本文对近些年...     

钕铁硼烧结磁体失重问题探讨

钕铁硼烧结磁体耐蚀性差,限制了其应用领域的扩展,因而改善磁体耐蚀性已成为一个重要的研究课题.本文介绍了钕铁硼烧结磁体在湿热环境下的腐蚀机理,从磁体的微观结构和成分方面分析了失重问题并且提出了相应的减少失重的措施.     

脱氢处理对烧结NdFeB磁体性能的影响

研究了氢爆工艺中脱氢程度对烧结NdFeB磁体性能的影响.结果指出,脱氢程度越大,磁体的磁能积和矫顽力也增大.样品不脱氢时,磁体内出现大量微裂纹,这是由于烧结时放气量太大的缘故.这些表明选择合适的脱氢量是氢爆工艺中一个重要的因素 .     

不同工艺烧结钕铁硼磁体的脆性分析

不同工艺生产的烧结钕铁硼磁体的脆性（冲击韧性）差异很大。其中,传统工艺磁体的冲击韧性最好,合金锭加氢化工艺磁体稍差,而速凝（SC）加氢化磁体的冲击韧性值仅约为前两者的1／2。扫描电镜断口观测显示不同磁体微观断裂机制不同。传统工艺磁体的裂纹源于主相晶粒内部的解理断裂;合金锭加氢化磁体的裂纹可能起源于主相边界上附着的富钕相颗粒;而SC加氢化磁体的裂纹源于主相的穿晶断裂。XRD分析表明两种氢化磁体脆性差异是因为各自在氢化破碎过程中参与氢化的相不同。合金锭加氢化磁体只有富钕相参与氢化;而SC加氢化磁体主相晶粒参与了氢化。     

添加Dy烧结NdFeB磁体的研究进展

介绍了添加Dy烧结NdFeB磁体的制备方法,包括单相合金粉末烧结法、双相合金粉末烧结法和晶界扩散法,并总结了Dy元素对烧结NdFeB磁体显微结构和磁性能的影响。添加Dy能细化磁体晶粒,并且在Nd2Fe14B晶粒周围形成富稀土层,从而显著提高磁体的矫顽力性能。     

钕铁硼磁体镀层结合力分析

分析了不同制备工艺的钕铁硼磁体在酸性环境下的腐蚀情况,以及磁体基体与金属镀层间结合力情况。分析发现三种工艺制备的钕铁硼磁体在酸性环境下的腐蚀电流差异较大,晶粒结构优化可有效改善镀层结合力。