200 MW凝汽式汽轮机组真空低原因及治理

凝汽式汽轮发电机组真空及真空严密性是机组安全经济运行的重要指标。目前国内火电厂凝汽器及真空系统普遍存在真空低和严密性差等问题,造成机组出力不足,厂用电率上升,供电煤耗增加,严重影响了机组的经济运行。通过对1台真空低、严密性差的机组进行分析和综合治理,提高了其运行的安全性和经济性。     

300MW机组真空低原因分析与治理

某公司300 MW供热机组低真空保护动作跳闸,再启动后凝汽器真空低。通过开展真空严密性试验、灌水找漏堵漏,以及对凝汽器内轴封供汽母管根部开裂的焊缝进行补焊、在轴封供汽母管根部加装防护罩等工作,解决了凝汽器真空系统的泄漏问题,真空严密性试验时真空下降速度由采取措施前的500 Pa/min降低到采取措施后的80 Pa/min。     

提高真空系统严密性的措施

针对甘肃平凉电厂1号、2号机组300MW汽轮发电机组凝汽器真空系统，提出了提高该系统严密性的思路、措施和方法，为同类型机组的提高凝汽器真空系统的严密性提供了一种可以借鉴的思路．     

华润电力锦州有限公司真空严密性综合治理实践

论述了凝汽器真空的形成及真空严密性不良的原因、危害。总结公司多年来真空严密的综合治理实践,设备治理方面主要是低压排汽缸结合面、凝汽器喉部、优化凝汽器(热水井)接口和其他真空系统严密性的治理;运行优化方面主要是低压侧轴封供汽压力、轴封加热器和轴封冷却器的运行控制;机组运行中真空系统的查漏和堵漏工作。通过真空严密的综合治理,使凝汽器保持在最佳状态下运行,为机组经济运行创造有利条件,也为公司赢得了经济效益。     

630MW机组真空系统查漏结果分析及处理

介绍了某电厂2号机组设备概况和凝汽器真空严密性不佳的现象,提出了采用氦质谱仪对凝汽器真空系统进行查漏的方法。处理漏点后重新开展真空严密性实验,发现低压侧凝汽器真空严密性为46 Pa/min,高压侧凝汽器真空严密性为86 Pa/min,均小于密封性优秀值130 Pa/min,达到优秀水平。     

真空系统节能降耗潜力分析

提高凝汽器的真空度,将使汽轮机的出力随之增加。通过对某电厂5号机组及7号机组真空系统的严密性试验,分析汽轮机真空系统节能降耗潜力。从监测凝汽器的端差着手,改善清洗装置的投运方式,使凝汽器的真空度得到了提高,调整及优化真空系统设备的组合运行,可进一步提高机组的运行效率。     

600MW超临界机组真空系统的检漏及处理对策

针对某机组真空严密性试验一直不合格,真空严密性试验结果为每分钟真空度下降480Pa,严重影响机组的经济性,通过对该机组凝汽器真空低的原因分析,利用氦质谱真空检漏仪对机组真空系统进行了查漏,查找出了相关漏点,并对有关漏点进行封堵处理后,真空严密性试验结果为每分钟真空度下降110Pa,达到国家优秀标准(<130Pa/min),取得了显著的效果。     

王常春汽封在汽轮机低压缸上的应用

汽轮机凝汽器真空系统严密性的好坏影响着汽轮机凝汽器真空,从而影响汽轮机的经济性。凝汽器漏入50kg/h空气时,凝汽器真空下降1kPa,机组热耗增加0.6%～0.8%。目前多数机组都达不到汽轮机严密性标准(小于400Pa/min)。造成真空系统漏气的原因很多,主要有:系统管道、容器的焊缝开裂,系统阀门不严,高压缸前汽封、排汽缸前后汽封漏气等。为保证有较好的严密性,在机组检修中都采用各种方法进行真空系统查漏堵漏,如凝汽器及系统注水查漏;调整汽封间隙;调整汽封供汽压力等。对于查漏堵漏工作,只要细心一般都能消除漏点,达到设备及系统本身严密性的…     

凝汽器安装过程真空严密性的控制

本文在对影响凝汽器真空严密性的各种因素分析下,通过在贵州发耳电厂1号机组凝汽器施工中有针对性地进行施工控制及工艺改进,提高凝汽器安装质量优良率,进而提高真空系统的严密性,使得机组安全经济运行良好,取得了良好的效果。     

汽轮机组凝汽器真空低的原因及改进措施

针对神头二电厂1号机组凝汽器真空低的问题,通过对凝汽器出、入口冷却水温度的分析比对,根据现场经验并结合机组真空严密性试验,找出了导致凝汽器真空降低的主要因素,提出了相应的解决和改进措施,并用实际测量的运行数据说明了改进效果。