T91高压锅炉管的研制与应用

为满足制造亚临界、超临界电站锅炉的需要,宝山钢铁股份有限公司钢管分公司近几年试制了T91高压锅炉管。论述了该公司试制T91高压锅炉管的工艺过程、产品性能的试验情况,并与进口T91钢管的性能作了比较。介绍了该产品在宝山钢铁股份有限公司电厂350MW机组的实际应用情况。     

P91钢焊接工艺实验

文章着重探讨了P91钢在焊接过程中的工艺规范参数及其在工程中的应用。     

P91主蒸汽管道高硬度和低硬度焊缝性能研究

对P91钢的高硬度和低硬度焊缝的冲击功、硬度、断裂韧度和持久强度进行了试验研究,结果表明:硬度高、韧性低的R焊缝具有高的持久强度;硬度低、韧性高的D焊缝具有低的持久强度。材料持久强度的高低与部件的蠕变寿命密切相关。     

P91钢高温蒸汽管道低硬度对其理化性能的影响

采用现场全面检验以及实验室解剖分析等方法,对P91钢高温蒸汽管道取样进行化学成分分析、硬度检验、微观组织观察、短时力学性能以及高温持久强度检测等试验和研究。试验结果表明,低硬度部位其金相组织异常,短时机械性能不佳,对应的高温持久强度也较低。     

P91材料的优越性

较为详细地比较P91和X20在化学成份，机械性能，可焊性的区别，简要介绍两种材料的应用，总结出P91材料的优越性。     

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接缺陷特征与产生机理探讨

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接过程中工艺要求严格,焊接工艺参数、焊接工艺措施控制不当,极易产生焊接缺陷。了解P91/P92新型马氏体耐热钢不同焊接方法及工艺过程中产生的缺陷特征与机理,对焊接接头质量检验至关重要。本文结合实际施工过程中产生的各类焊接缺陷,对其缺陷特征、产生机理及预防措施进行了阐述。     

超超临界压力锅炉用T92高压锅炉管的研制

为了满足我国超超临界压力锅炉过热器、再热器的材料要求,宝钢继T91高压锅炉管研制之后,开展了T92高压锅炉管的研制。论述了T92钢管成分优化设计、生产的工艺过程及性能评定。试验数据表明,T92钢管各项技术性能均符合ASME SA-213标准的要求,可以替代进口材料。     

法国T91、P91钢管性能评定

对法国Vallourec工业公司生产的φ273×40 mm的P91和φ50.8×7.01 mm的T91进行了试验,试验结果表明其化学成分、力学性能、金相组织均满足ASME标准的要求。     

提高P91钢焊接接头冲击韧性的研究

探讨影响P91钢焊接接头冲击韧性的几个因素，对用P91钢制造的主蒸汽管道的焊接工艺进行试验。结果表明，焊缝的拉伸强度高于母材，焊缝弯曲试样外弧面未发现开裂，焊缝金相组织正常，室温冲击韧性大幅度提高。     

P91钢焊接技术试验研究

探讨了Ｐ９１钢的焊接技术特点,焊接与加热工艺规范,对焊接接头进行了各项性能的试验,取得了良好的试验结果。该焊接工艺和加热规范已成功地应用于工程的焊接。     

国产P91大直径无缝钢管的性能水平

介绍了国产P91大直径无缝钢管的成分优化措施和强化机理,并对国产P91钢管的非金属夹杂物、晶粒度、显微组织、室温力学性能、持久强度性能等进行了全面的评定。结果表明:我国采用优化工艺生产的P91钢管完全满足技术条件要求,且质量良好,可以替代进口。     

P91/P92钢管道焊接接头的无损检验

我国的超临界或超超临界机组大量使用了P91/P92 等马氏体钢,给焊接、热处理、无损检测等提出了一系列的新课题。介绍了P91/P92 钢的理化性能及焊接工艺特点;对在实际工程出现的P91/P92 钢常见缺陷进行了统计和分析,给出了气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷的示意图;重点阐述了P91/P92钢焊接接头进行无损检测的特殊性,提出了提高无损检验检出率以及对该类钢缺陷性质进行正确判定的方法,以减少漏检和误判。     

P91钢材焊缝硬度值控制要点

萧山天然气发电工程P91主蒸汽管道安装初期,有2只焊缝硬度值出现偏高情况,通过试验和分析找出了原因。P91钢材焊接时,层间温度应严格控制在250～300℃区间内,选择较小的焊接线能量是控制硬度值的主要措施。     

P91钢管硬度检测值偏低原因分析

针对某火电厂超临界机组检修过程中发现的P91钢管硬度偏低的问题进行了化学成分分析、力学性能及硬度检测、金相检测等试验,结合现场检测中多例P91管硬度偏低的情况,总结发现表面脱碳造成P91钢管硬度检测值偏低的现象普遍存在.针对此现象提出了对检测中硬度偏低的P91钢管进行综合检验的建议,以避免误判.     

关于T91／P91钢焊接的探讨

阐述了T91／P91钢的发展、成分、焊接性能及工艺，为从事焊接的工程技术人员选材、制定合理T91／P91钢焊接工艺提供了依据。     

A335P91钢焊接工艺研究

针对阳城电厂 A335 P91钢Φ 380× 45 mm主蒸汽管道焊接 ,所进行的大量试验 ,理论与实际相结合 ,制定出完全适用现场的焊接、热处理工艺 ,并用于 1号机组主蒸汽管道现场焊接 ,获得良好的焊接质量     

低硬度P91管件的安全性评价及寿命预测

为确保热力系统管材与设备使用安全,对不同硬度的P91试样在570 ℃下进行了持久断裂试验,并采用对数函数对试验结果进行了拟合,用以对P91管材进行安全性评价及寿命预测,可避免采用等温线外推法导致的持久强度过估。研究结果表明,低硬度P91管件,570 ℃下1×10⁵ h持久强度随硬度下降呈下降趋势,硬度低于165 HBW,P91钢持久强度下降至许用应力以下,不能保证其长期安全运行;低参数运行的P91管件（再热蒸汽管道及亚临界参数管道）强度裕量较高,允许硬度有适当降低;而在570 ℃左右运行的主蒸汽管道,尤其是未作增厚设计的弯头,强度裕量低,必须进行安全性评价和寿命预测。     

P91钢焊缝缺陷检测及原因探讨

P 91钢材的可焊性相对较差,若焊接工艺控制不严,易产生裂纹、未熔等危害性缺陷;超声波在P 91钢中的声速也与普通的碳钢声速有所不同,对于P 91钢焊缝的检测应注意缺陷的定位。     

A335P91主蒸汽管道制造质量剖析

通过对某电厂A335P91主蒸汽管在安装前的现场检验,发现部分管道的金相组织异常,硬度值偏低,表面不平整,未加工管段内径偏差超标等问题,取样进行化学成分、常温力学性能试验、短时高温力学性能试验、硬度、冲击和不同部位的金相组织分析,指出某公司提供的管道由于制造加工或热处理过程控制不当,导致管道内、外壁表面及近表面金相组织异常,表面硬度值偏低。