硫精矿提硫降杂工业试验研究

为了降低硫精矿中的杂质，提高硫品位，开展了现场工业试验研究．对硫精矿进行两次开路精选，得到高硫矿和低硫矿两个产品，21个班平均指标是：高硫矿产率39．82％、硫品位37．55％、MgO品位0．582％；低硫矿硫品位28．7l％。针对工业试验存在问题，提出了硫精矿再磨增加单体解离度．进行系统稳定试验，探索旋流器分级提硫的改进方案。     

硫精矿降杂工业试验研究

为降低硫精矿杂质,提高硫品位,进行了闭路和开路浮选流程的工业试验,结果表明采用旋流器分级—再磨—三次开路精选工艺达到了要求指标,高硫精矿产率22.14%,含硫48.88%、MgO0.269%、CaO0.471%、SiO21.054%。针对存在问题,提出建议:稳定给矿浓度、提高抑制效果、完善给药设施、降杂前脱药。     

硫粗精矿提质降杂试验研究

云南文山都龙多金属矿分选难度大,硫粗精矿中砷和杂质含量高,严重影响企业经济效益.在对硫粗精矿进行工艺矿物学研究的基础上,采用"磁选—深度细磨—浮选"的联合工艺对硫粗精矿进行提质降杂试验研究,并对锌进行回收.所得硫精矿中S、Zn、As品位分别为36.66％、2.72％、0.63％,其中S的回收率为75.73％,锌精矿中Z...     

梅山硫精矿工艺矿物学及降镁工艺研究

为提高梅山硫精矿品位并将其中的MgO降到0．3％以下,以满足用硫精矿烧渣制取高纯氧化铁红的需要,对梅山硫精矿进行了工艺矿物学研究,查明了MgO的赋存状态和各杂质元索在各矿物中的分布情况。在此基础上,设计了产出2种硫精矿产品的技术路线,埘原硫精矿采用简单易行的一粗一精无尾矿浮选流程和含镁矿物的有效抑制剂WHL—Y1,获得的高硫精矿产品含硫48．06％、含MgO 0．18％,达到了试验目标,而低硫精矿产品含硫25．20％,仍符合制酸要求。     

梅山铁精矿降硫的探讨

根据梅山铁矿石的性质及现行生产工艺，提出降低和控制铁精矿中含硫量的措施，以此提高铁精矿的质量。     

硫精矿提金铜电化学处理研究

根据硫精矿的特性及矿浆电化学反应原理，采用了电化学技术调整矿浆和处理浮选捕收剂，再在碱性介质中从硫精矿中提取金、铜、银，获得了良好的浮选指标。     

梅山矿业硫精矿再选提纯试验

梅山矿业公司选铁过程产生的副产品硫精矿硫品位为30.53%,主要金属矿物有黄铁矿（磁黄铁矿）、磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿,脉石矿物有白云石、方解石等碳酸盐矿物及绿泥石、石英等硅酸盐矿物。为提高硫精矿质量,增加硫精矿附加值,对现场产生的的硫精矿进行了再选提纯研究。结果表明：采用1粗1精2扫、精选尾矿与扫选精矿混合后1次精选闭路流程,可以获得产率为76.71%、硫品位为39.62%、杂质MgO含量为0.41%、硫回收率为97.11%的高纯硫精矿。     

云南某硫精矿提硫除砷试验研究及应用

对云南某硫精矿进行了提硫除砷试验研究。采用磁选工艺, 分别研究了高梯度磁选给矿量、磁场强度、冲次等因素对提硫除砷效果的影响。结果表明, 在粗选磁场强度1.1 T、精选磁场强度0.9 T条件下, 获得的硫精矿硫品位27.65%、含砷0.38%, 硫回收率81.62%、除砷率90%以上, 基本达到硫精矿制酸要求。     

高硫铁精矿降硫试验研究

本文论述了一种针对含硫较高的铁精矿所采用的磁选-重选-浮选的联合流程。使用这个流程，可使铁精矿含硫量降到0．24％，与此同时，再对高硫的尾矿进行一次精选，从即可以得到含硫为33．40％的硫精矿，达到了综合利用无废清洁工艺的国家标准。     

昆钢大红山二选厂强磁选精矿提质降硅技改实践

昆钢大红山铁矿二选厂采用振动螺旋溜槽+摇床重选工艺代替浮选工艺,对铁品位49.43%,S iO2含量16.71%的强磁选精矿进行选别,精矿铁品位提高到58.71%,S iO2含量降到12.32%,铁回收率85.21%,达到了降低S iO2技改含量,提高铁精矿品位,节约成本的目的。     

康家湾矿硫精矿提质试验

试验研究表明,康家湾矿硫精矿提质采用锌硫混合浮选—精选—锌硫分离工艺,可将硫精矿品位从36%提高到45%以上,同时精矿中金、铁品位也相应得到提高,提升了硫精矿的附加值。该工艺技术应用到生产后取得了成功,为企业带来显著的经济效益。     

梅山铁矿铁精矿降磷研究

探讨了采用反浮选原则流程降低梅山铁精矿中磷的含量,结果表明,采用新型捕收剂SO8和改性后的SO81、水玻璃作抑制剂、碳酸钠作pH调整剂,在常温(25℃)和低温(15℃)条件下,能够获得磷品位为0.15％～0.18％,铁品位为55.58％～55.98％。铁回收率为94.82％～97.43％的指标。     

超纯硫精矿生产工艺研究

研究了以硫精矿为原料生产超纯硫精矿的工艺技术。提出了一次再磨、一次粗选、二次精选的强化浮选工艺，生产出含硫大于50％，含铁大于45％的超纯硫精矿。     

梅山硫精矿的综合利用及效益

介绍了梅山矿业公司对自产硫精矿的综合利用情况.硫精矿沸腾焙烧后,产生的炉气经水洗净化干燥,得到含酸浓度分别为92.5%和98.0%的两种成品硫酸,作食品、医学和化工原料;制酸后的酸渣和烟尘,含铁量在64%～65%,作烧结铁原料.现又用酸渣生产出一种高附加值的氧化铁红;水力冲渣后的废水加石灰中和处理后,在硫酸生产过程作工业用水循环使用;硫精矿在沸腾炉焙烧过程中产生的高温余热,通过余热锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电.从而使硫精矿在制酸过程中产生的废渣、废水和废气余热全部得到了合理使用,取得了较好的经济效益和社会效益,实现了企业的持续发展.     

某选厂硫精矿提质降砷工艺试验研究

某选矿厂产出的硫精矿品位偏低, 且含砷较高(达到3.49%), 无法进行销售利用。为了实现资源的综合利用, 采用高梯度磁选机, 通过一粗一精磁选工艺对硫精矿进行处理, 硫精矿铁品位提高了9.25个百分点, 硫品位提高了4.63个百分点, 有害元素砷脱除率达到90.85%, 砷含量降到了0.46%。提质降砷后的硫精矿可以满足冶炼原料的要求, 实现了硫资源的综合利用, 也达到了一定的环境保护效果。     

伊朗某钛铁矿强磁选粗精矿浮选提质降杂试验研究

伊朗某钛铁矿强磁选粗精矿 TiO2品位为 24.59%,脉石矿物主要为辉石,其次为斜长石、角闪石等。针 对矿样特点进行了系统的浮选试验研究。试验结果表明：草酸对脉石矿物的抑制效果明显优于水玻璃,且在添加 草酸的基础上再使用新型抑制剂 LD-C 可显著提高精矿 TiO2的品位。通过条件试验确定最佳药剂制度为：抑制剂 草酸用量 200 g/t、pH 调整剂 H2SO4用量 1 500 g/t、抑制剂 LD-C 用量 20 g/t、捕收剂 MOH 用量 1 500 g/t,在最佳药剂制 度下,采用 1 次粗选 3 次精选 1 次扫选、中矿按顺序返回的闭路浮选工艺流程,可获得 TiO2品位 46.52%、回收率 69.59% 的钛精矿,浮选所得钛精矿含 CaO 为 0.23%、MgO 为 1.18%、SiO2为 1.28%,说明草酸和 LD-C 对脉石矿物的抑 制效果显著。     

提高德兴铜矿硫精矿品位的研究

通过研究不同工艺条件对黄铁矿可浮性的影响,优化了选硫工艺条件,使硫精矿品位从30%提高到49%以上,获得了高品位硫精矿。该品位的硫精矿制酸后产生的炉渣含铁达到63%以上,可以作为钢铁生产原料,这有利于提高资源的综合利用率。     

硫精矿磁浮联合降砷试验研究

内蒙古某铜矿选矿厂生产的硫精矿中砷含量较高,严重影响了硫精矿的品质。经过试验研究,确定采用磁浮联合选矿工艺,通过一次磁选,磁选尾矿一粗两扫一精浮选工艺流程,最终获得了硫品位35.06%、含砷0.12%,硫回收率90.53%的硫精矿,对同类矿山解决砷硫分离问题具有一定的参考价值。     

某铜矿硫精矿再选试验

对某铜矿硫精矿进行再选试验,采用偏中性浮选工艺,确定了最佳工艺制度。闭路试验取得了S＋Fe综合品位90.92%,硫回收率98.81%的高品质硫精矿。     

红格钒铁精矿提质降杂新技术研究

红格南矿区钒钛磁铁矿多为橄辉岩型矿石,其矿物组成种类繁多,矿物嵌布特征和结构构造较为复杂,其钒铁精矿产品TFe品位较低,仅为54.08%,TiO2品位为12.55%,主要脉石矿物橄榄石和辉石。故本文针对该钒铁精矿开展了多种设备及工艺的试验研究,最终采用“细磨-深选”、“细磨-新型复合力场精选机精选”两种工艺方案为钒铁精矿合理的提质降杂工艺。在磨矿细度-400目占87.67%情况下,细磨-深选工艺可获得钒铁精矿TFe品位56.21%,回收率95.68%的指标;细磨-新型复合力场精选机精选工艺可获得钒铁精矿品位56.48%,TFe回收率97.33%,TiO2品位11.88%的指标。该技术方案对于红格地区钒铁精矿的提质降杂具有十分重要的现实意义。