国外铅晶质玻璃的熔制

近年来,作为高级器皿和艺术品的晶质玻璃在国外有了很大发展,从坩埚炉熔制进到池炉连续熔化,由人工吹制变成供料机自动压制或吹制成型,晶质玻璃化学抛光的成功,使车刻精制品的生产速度提高了5～10倍。晶质玻璃制品最重要的特点是,它在不同波长的光照     

玻璃池炉合理的冷却和保温方法

使用导热系数较高的电熔耐火材料,其通过炉体的热损失,比使用陶瓷材料有显著的增加。经过适当的计算表明,使用熔铸材料向周围介质散失的热量较陶瓷材料约增加2～3倍。例如,一座换热式池炉熔化温度每增加100℃,其热损失约占通过炉体总热损失的8～10％。因此在池炉玻璃液上面几层砖采用冷却方法就变得更加重要了。这对池炉的使用寿命显然     

日池炉的经济性和应用

据统计美国17个公司共采用83座日池炉,每座池炉日产量为1～5吨玻璃,月产2140吨玻璃,平均每座池炉月产27吨,而美国全国日池炉的产量约为每月4000吨。其优点是耐火材料费用低,建炉速度快,燃料比坩埚炉省。 日池炉的弱点是池底易损坏,一般地底若不加优质材料衬里,其寿命仅12～15个月。1.3×2.5米,深0.36米以日池炉所用的耐火材料为池墙用电熔浇注砖,胸墙用硅线石砖,炉顶为硅砖,通过三个     

蛇形玻璃熔炉简介

我厂生产的GG-17料,属于较难熔的特硬质玻璃。熔制这种玻璃中我们曾分别采用过双马蹄形换热式池炉、一对小炉横焰池炉、二对小炉的横焰池炉。但都存在着熔化率低(一般只能达到0.2～0.27T/天)及玻璃液质量较差(小气泡较多)的问题。因此,提高GG-17料的熔化率和质量,就成为我们玻璃仪器行业的一个重要课题了。     

提高蓄热式马蹄焰池炉经济效益的若干措施

根据轻工玻璃行业的多年实践,对于熔化面积为20～50米~2(烧油池炉可达80～90米~2)的池炉,采用蓄热式马蹄焰炉型可以取得较好的经济效益。近几年来,我国轻工玻璃行业对蓄热式马蹄焰池炉采取了高温强制熔融、加强窑体保温、改进燃烧技术、利用烟气余热、提高耐火材料质量等措施,池炉的主要经济技术指标有很大提高。一些经济效益较好的池炉,其熔化率已由1975年的1.5～1.8(吨/米~2·日)提高到2.3～2.5(吨/米~2·日),玻璃液的     

供料槽着色新工艺

熔制颜色玻璃通常都是预先将着色剂引入混合料,一起在坩埚中熔融的。这样,生产效率很低,不适应机械化生产。即使采用池炉熔制,一只池炉也只能生产一种颜色的玻璃,不能满足多品种的需要。而料槽着色的新工艺就能在同一池炉内生产多种颜色的玻璃。其主要工艺特点是:它有比普通池炉长一些的供料槽,从熔化池内熔融好的无色玻璃液流入槽内,在槽的前端添入浓缩玻璃着色剂,经过扩散和配置适当的机械搅拌,到成型口,玻璃就完     

炉底鼓泡实践

随着池炉生产能力的不断提高,采取强化熔融的措施是必不可少的。炉底鼓泡是提高玻璃质量和熔化率的行之有效的技术措施。远在五十年代,国外就开始应用鼓泡技术。既可以减少炉底不回流层的厚度,使炉内玻璃液不断翻腾、上升,降低玻璃的温度梯度;又可提高炉底玻璃液的温度。 我厂于1966年在二号炉上开始应用炉底鼓泡技术。当时国内玻璃池炉应用鼓泡技术     

玻璃池炉熔化室大碹的整体热修补技术

玻璃池炉熔化室大碹的整体热修补技术①魏绍先（沈阳玻璃制瓶厂１１００２１）陈世洲崔季凯孙业利宫毅光（丹东玻璃制品总厂１１８００１）１概况该炉是为从美国Ｏ－Ｉ公司引进的十组双滴行列机配套生产啤酒瓶的马蹄焰池炉，熔化面积４８ｍ２。采用国产耐火材料，设计炉龄...     

国外日用玻璃熔炉的发展概况

国外玻璃工业熔炉,自1920年以来,无论在炉型结构、熔制工艺、燃料种类、加热方式、耐火材料、热工控制以及有关设备等方面,都发生了巨大的变化,并有很多重大的改进。特别自1950年以后,玻璃熔炉的发展速度更是大大加快了。在这五十年中,玻璃池炉的熔化温度提高了250℃以上;熔化率提高了6～7倍;炉令提高了8～10倍;周期熔化率提高了     

具有沉没煤气喷嘴的玻璃熔化池炉

本发明是关于玻璃的熔化,详细地介绍了一种能在较小的面积上熔化大量玻璃的装置。在玻璃池炉中,尤其对那些每天能生产许多吨玻璃的大型池炉,为了使所生产的玻璃没有灰泡和气泡,需要有较大的熔化和澄清面积。通常约有三分之一的池炉面积用于熔化配合料和作为原料的碎玻璃,而剩下的面积用作玻璃成型前的澄清。如果能提供一些改进玻璃熔化技术的途径,那么池炉的面积可以减少三     

玻璃熔炉节能问题讨论

一、适当缩短横焰窑的火焰长度可以降低能耗 横焰池炉与马蹄焰池炉相比,在出料量相同的情况下其能耗较高的主要原因有: 1.横焰池炉其下部结构的散热面积较马蹄焰炉大得多。25米~2马蹄焰炉与50、100米~2的横焰池炉相比,其下部结构的散热比(小炉、蓄热室及烟道的散热总面积与熔化部面积之比)分别为1:1.5:1.3。 2.目前横火焰窑的火焰一般都控制很长。表1为以重油作燃料的马蹄焰和横焰池炉的各部位的烟气温度分布情况。     

瓶罐玻璃熔炉操作基本知识

目前,国内的瓶罐玻璃池炉其炉龄(指连续使用的时间)一般是2～3年。池炉各部位对炉令影响的严重程度其次序大致是: 马蹄焰池炉:(1)投料池转角;(2)流液洞;(3)熔化部池壁;(4)冷却部的供料槽入口及周围池壁;(5)火焰空间;(6)格子体。 横火焰池炉:(1)洗液洞;(2)熔化部池壁;(3)熔化部火焰空间;(4)投料口;(5)格子体;(6)冷却池的供料槽入口。     

微晶玻璃

这种微晶玻璃用在某些玻璃池炉内,可以大大地减少炉墙接缝处产生的磨蚀现象。上述微晶玻璃的重量％为: 20～45ZrO_2、20～60Al_2O_3、 0～25SiO_2、0～30CaO、 0～10Na_2O。     

莫来石刚玉材料合成

由氧化铝、氧化硅人工合成莫来石刚玉材料,含铁量低,能在1600℃烧结。我们研究了用于熔炼高温玻璃的手塑坩埚坯体及涂层工艺。用合成材料制造涂层坩埚,进行熔炼试验,玻璃的含铁量达到预定的要求。但涂层坩埚制造工艺尚不够稳定,须进一步改进。     

硼硅玻璃生产的进步

1915年美国康宁公司的研究人员索利文(Sullivan)在研究耐热餐具时发明了Pyrex-7740玻璃。至今70余年来,这种玻璃仍是世界上生产量最大的耐热玻璃。广泛用来制作玻璃仪器、耐热餐具和工厂玻璃设备。 这种玻璃熔化难度大,因此发明后最初几年只能用坩埚炉手工少量生产。1939年,H.P.Hood提出用氯化钠作澄清剂(U.S.P2035318)以后,这种玻璃的澄清和再加工的黑化问题才得以解决。三十年代末期应用石英砖砌筑的日池炉手工成型。六十年代末期应用了锆英石砖、氧化法AZS砖、溢流技术和成饼成型机以后,连续池炉和机械化成型才得以实现。     

玻璃池窑的窑顶保温

近几年来,我国玻璃窑体保温已经取得非常明显的效果.据一九八三年对上海地区调查,现有玻璃池炉69座,总熔化面积1386m~2.窑体全保温的池炉有39座,熔化面积621m~2;局部保温的有17座,熔化面积600m~2.然而,对玻璃池炉的窑顶部位的保温,目前还存在一些不同看法和争议,特别是在我国现有耐火材料质量不高的情况下,保温的窑顶结构强度、使用寿命与经济效益诸方面带有不少疑点.     

玻璃池炉综合节能措施

本文介绍了玻璃池炉综合节能的具体措施,探讨了炉温和炉压调节系统、烟道含氧量控制系统、玻璃液面自动控制系统、报警检查系统以及取料甏口等的改进办法。实践证明,综合改造后的玻璃池炉节能效果显著,产品质量和池炉的出料量也有所提高。     

玻璃液的炉底鼓泡

玻璃池炉装置炉底鼓泡器,对提高熔化率,降低燃料单耗,加速玻璃液的澄清、均化,都具有较好的效果。特别是在熔制深色玻璃液或粘稠的玻璃液时,其效果更为显著。 在上海玻璃搪瓷研究所、公司窑炉改革小组的配合下,以上海玻璃瓶一厂的壹座横火焰流液洞池炉作为试点,两次装置了炉底鼓泡器。第二次所安装的鼓泡,已经连续运行半年,情况良好。在熔制全粉料时,熔化率是1.5吨/米~2·天(熔化面积25米~2,出料38吨),重油单耗     

对单元式池窑的几点看法

单元式池窑(简称单元窑)自五十年代初问世以来在国外发展很快。特别是欧洲,单元窑的数量已占熔炉总数的1/3左右,在中小型池炉中,单元窑所占的比例更大。目前,最大的单元窑其熔化面积可达40m~2。 国外认为,采用单元窑有下列优点:1)造价较低,仅为相同熔化面积蓄热式池炉的50％;2)占地面积小,只有蓄热式池炉的1/2;3)容料少,换料快,便于改换料别;4)结构简单,建炉速度快;5)炉内温度制度便于调整;6)火焰与玻璃液呈逆向流动,在窑池内热量     

日池炉设计的新发展

为了克服一般日池炉操作中温度制度不稳定及料面波动大的缺点,并适应某些高质量玻璃与特种玻璃熔制的需要而设计了一种效果良好的新型电热日池炉。这种新型日池炉的结构特点是: (1)采用熔化室与成型室的双室结构,使温度制度达到稳定。 (2)设计了带上升道的流液洞新结构。成型室挑料时,熔化室的料面只下降到上升道的顶部高