舞钢板坯连铸机二次冷却水控制参数的研究

本文介绍了舞钢连铸机的二次冷却凤及二维传热数学模型计算二次控制参数Ａ、Ｂ、Ｃ的计算过程，同时分析了参数的适用性，影响板坯表面温度的因素以及模板结果与实例结果的比较等。     

连铸机二次冷却水的自动控制

湘潭钢铁公司二炼钢厂２＾＃连铸机二次冷却水系统，运用ＰＬＣ控制技术，进行回路的比例积分微分动作调节，实现了二次冷却水量的自动控制，其调节精度远高于常规仪表调节，采用该控制系统后连铸坯质量明显提高。     

小方坯连铸机二次冷却水设备的改进

湘钢炼钢厂３＾＃连铸机投产后,由于二次冷却水设备存在的问题,产质量一直上不去。该厂分析了二冷水设备存在的主要问题,并有针对性的改造了结晶器水环、喷淋集管结构及其供水方式,改善了二冷水冷却效果。改造后,该连铸机１９９９年生产能力已超过了设计能力,铸坯表面质量改善。     

攀钢1350板坯连铸机二冷模型的投运实践

介绍了板坯连铸二次动态模型的控制原理，全面总结分析了攀钢1350板坯连铸二冷动态模型的投运过程。     

舞钢板坯连铸机二次冷却水控制参数的确定

本文介绍了舞钢连铸机的二次冷却控制以及用二维传热数学模型计算二冷控制参数A、B、C的计算过程,同时分析了参数的适用性、影响板坯表面温度的因素以及模拟结果与实测结果的比较等。     

板坯连铸机二冷水控制模型与应用

介绍一种采用目标温度控制的二冷水控制模型及其应用。该模型以冶金准则和传热学为基础,根据现场的实际工艺和设备参数,得出最佳的配水参数。各控制回路根据模型给出的配水参数,控制各回路的实际水量,以达到最佳的冷却效果。     

连铸机二冷水控制模型简介

介绍了梅山连铸机二冷水动态控制模型的数学模型、控制逻辑和模型诊断功能。     

济钢板坯连铸机二次冷却优化改造的实现

二次冷却技术在板坯连铸生产中,发挥着重要的作用。介绍了济钢5#板坯连铸机通过优化二冷结构,采用先进的二冷配水模型,成功实现了高效的二次冷却自动控制系统。     

小方坯连铸机二冷系统数学模型的开发与应用

针对德马克小方坯连铸机存在拉速低、溢漏钢率高、铸机与转炉生产周期不匹配等问题,进行分析和改造。开发了二冷水自动控制静态模型并应用于生产,实践取得提高拉速,降低溢漏率,改善铸机和转炉匹配的好效果。     

连铸二冷区凝固传热及冷却控制

本文系统论述了连铸二冷区凝固传热方式，冷却制度，制定原则和控制准则。建立了铸坯凝固传热数字模型。采用自行开发的二冷配水计算软件，已在多家生产厂获得成功应用。     

微合金钢板坯二冷配水模型的应用和评价

结合两种二冷水冷模型，对微合金钢铸坯的微观组织、高温延塑性能、应力分析、鼓肚变形以及二冷水模型模拟、铸坯表面温度实测等进行了系统的研究。研究表明，铸坯表面温度落入钢的第三次脆性温度区是造成铸坯表面横裂的一个重要原因。提出了改善铸坯内部质量和表面质量的有效途径。     

攀钢板坯连铸机二冷技术现状的研究

通过实测板坯表面温度和大坯壳厚度，得出了各冷却区的平均换热系数和综合凝固系数。结合各种影响因素，评价了现有铸机的二冷技术现状，为二冷制度的优化和铸机的高效化生产提供了重要依据。     

小方坯连铸机实现二冷水动态控制之探讨

介绍了根据铸坯凝固传热学原理，建立二冷水动态控制模型的方法，根据石钢1^#,2^#小方坯连铸机二冷水控制现状，提出进一步改造实现二冷水动态控制的方法。     

中型水平连铸机二冷系统的设计

本文设计了我国第一台中断面水平连铸机的二冷装置，并成功地在成都无缝钢管厂投产。     

宝钢1930板坯铸机二冷喷嘴布置方式对铸坯质量的影响

在对宝钢1930铸机铸坯质量缺陷类型和形成位置分析的基础上，通过喷嘴性能测试和数值模拟计算，重点研究了1930铸机六、七冷却区喷嘴布置方式对铸坯的冷却均匀性和铸坯质量的影响，从解决铸坯角部横裂纹和内部三角区裂纹角度出发，提出了宝钢1930铸机二冷系统进一步改造方案。     

攀钢板坯连铸机二冷区喷嘴特性测试

对连铸二冷区喷嘴的冷态特性进行了研究。测定了不同喷水条件下喷嘴的压力一流量关系,喷水密度分布以及喷射角和喷雾粒度分布。分析了国内外喷嘴的特性曲线,为国内厂家生产喷嘴提供了更为合理的参数。     

中厚板轧后冷却控制模型的研究

在研究中厚板轧后冷却工艺过程的基础上提出了一套适合现场使用的数学模型。对水冷模型这一关键控制环节给出了详细说明及程序流程图，并说明了已用于生产的模型算法及自适应方法。这为中厚板轧后冷却控制模型的研究提供了借鉴。     

板坯连铸机中间包流场研究

运用三维流场软件包对太钢连铸机中间包内的流场分布进行研究。从钢水流动说明太钢中间包的设计方案对于实际生产比较合理，有利于钢水温度和浓度均匀，并对钢中夹杂物的形成和上浮非常有利。