氮化齿轮轴断裂失效分析

针对40Cr钢氮化小齿轮轴成批脆性断裂进行失效分析，结果表明，小齿轮轴的宏观与微观断口均为脆性断裂，金相组织分析为正常的组织－－心部为回火索氏体，表层为含氮索氏体组织。对脆性断裂的氮化齿轮轴加热至550℃后快速冷却，即消除了这种脆性，判定为回火脆性导致脆断。     

120t转炉齿轮轴断裂分析

通过对断裂的齿轮轴进行化学成份和金相组织的检验和分析，从中找出齿轮轴断裂的原因，并针对这一问题提出了解决措施。     

基于CosmosWorks的起重机高速齿轮轴疲劳分析

起重机高速齿轮轴是起重机运行和起升机构的重要零件之一,运用CosmosWorks软件对起重机高速齿轮轴进行有限元和疲劳分析计算,得到齿轮轴应力应变的分布情况和疲劳寿命,为起重机的可靠性设计提供理论数据。     

齿轮轴热处理工艺分析与研究

从材料工艺和材料组织结构入手，介绍齿轮轴热处理在实际生产过程中出现的问题，并分析了原因。还通过实验加以验证。得出了热处理工艺对齿轮轴组织结构、磨削裂纹等方面影响的结论，为热处理工艺的进一步研究与改进提供了理论依据。     

汽轮机断裂叶片检测与失效原因分析

在汽轮机的运行过程中,经常会面临各种故障和事故,其中由于汽轮机叶片损坏而引发的问题占据了主要部分。特别是汽轮机叶片的断裂,被认为是一种危害极大且较为常见的故障,对机组的运行造成了严重的影响为了了解汽轮机叶片断裂的相关原因,需要通过一系列的理化检验,包括化学成分、材料组织、夹杂物和力学性能等方面的详尽分析,以便全面了解断裂的原因。本文针对汽轮机断裂叶片检测与失效原因展开分析,根据检测结果可以了解其断裂失效模式,从而可以以确保汽轮机能够高效、可靠地运行,同时保障人员和设备的安全。     

冲击器砧子断裂失效分析及结构改进

某冲击锤砧子在经过50多小时的冲击后,其上端面出现多条裂纹,其中,有两条主裂纹已穿透砧子端面。采用断口分析、化学成分测试、表面硬度检测,以及金相组织分析等方法分析了砧子断裂的原因。结果表明,材料强度偏低和局部工作应力偏高是导致疲劳断裂的主要原因。通过对砧子进行受力分析,找出了应力集中点,并对砧子的结构进行了优化设计,消除了应力集中,解决了砧子断裂的问题。     

滚轮销失效分析与改进措施

从滚轮销的断口和受力状态分析了断裂的原因，并在零件的结构和热处理工艺方面作出了改进，最终有效地解决了滚轮销断裂问题。     

驱动桥差速器行星齿轮轴失效分析

描述了驱动桥差速器内行星齿轮轴的失效表现、失效所引发的一系列问题以及对整车的性能影响,综合分析了造成失效的原因及改进办法,以及试验验证的内容,最后给出了在预防和解决失效所采取的措施,有利于工程技术人员参考借鉴进行问题分析处理.     

摩托车发动机五档副轴失效分析

为了查明摩托车发动机五档副轴在使用过程中发生断裂的原因,对该副轴进行了断口宏观和微观形貌、金相组织、硬度及化学成分分析,并对于防止类似事故发生应采取的技术措施提出了见解。     

刮板输送机用减速器齿轮轴失效分析及改进措施

针对SGZ 764/400型刮板输送机用减速器齿轮轴的失效问题,分析了齿轮轴从材料到加工可能出现的问题,指出了齿轮失效是由于材料和生产过程中某一环节没有严格按照工艺标准要求造成的,并提出了一些预防措施和改进意见。     

齿轮轴多目标优化分析

针对齿轮轴的共振问题,采用有限元方法对齿轮轴进行分析,得到其低阶固有频率及其振型。以齿轮轴第一阶频率和第二阶频率最大同时齿轮轴质量最小为目标函数,基于Isight集成优化平台,分别采用AMGA算法、NCGA算法和NSGA-Ⅱ算法对齿轮轴的轴颈直径进行优化分析,优化之后齿轮轴的第一阶、第二阶的固有频率分别增大了6.16%和6.13%,都处于其啮合激励频率的范围之外,并且其质量较优化之前也有所降低,因此将会有效避免齿轮轴发生共振。     

差速器行星齿轮轴的断裂分析

借鉴空心圆轴扭转变形时的横截面应力模型和十字轴万向节危险断面的分析,把差速器行星齿轮轴假想为三部分——内花键空心箍、十字阶梯轴和渐开线花键,并关联分析其抗扭强度和十字轴轴颈根部抗弯能力;通过对行星齿轮轴扭矩传递影响因素的分析,提出并证明了解决行星齿轮轴断裂的可行性方法。     

齿轮失效形式分析

详细介绍了齿轮的几种常见的失效形式,并对失效原因进行了相应的分析,提出了切实可行的解决方法,这对齿轮的设计、选材、加工和使用都有指导意义。     

考虑轴线偏差的多平行轴齿轮动态啮合力分析

以某离心式压缩机齿轮-转子系统为研究对象,建立多平行齿轮轴ADAMS模型,从转速与啮合力两个方面验证了模型的有效性,并在考虑载荷以及偏差量的影响下针对轴线偏差故障进行了啮合力仿真分析。研究表明齿轮轴线平行度偏差对齿轮啮合力均值无明显影响,但引起其振动幅值的增大,加剧了非线性现象;负中心距偏差下啮合力振动幅值变大,正中心距偏差下啮合力振动幅值与载荷大小有关,但两种中心距偏差均没有引起啮合力频域成分和均值的明显变化。     

驱动轴失效案例分析

采用化学、金相及扫描电镜(SEM)等方法对两根表面具有裂纹的驱动轴的裂纹产生的原因进行分析。结果表明:A驱动轴的裂纹属于淬火裂纹,是热处理过程中产生的;B驱动轴的裂纹是钢材本身的内部杂质所致。     

外啮合齿轮泵失效原因分析

本文分析了外啮合齿轮泵几种典型的失败原因及其可能引起的故障和零件损伤,并提出了相应的解决方案。可以帮助使用者采取针对性措施避免外啮合齿轮泵过早失效;或通过失败泵的零件损伤特征分析失效原因,并加以改进。     

NX环境下齿轮轴的模态分析

针对齿轮轴的结构特点,运用有限元方法建立了齿轮轴的有限元模型,进行了模态分析,给出了齿轮轴的前10阶的固有频率和振型,并对频率和位移响应态进行了分析,指出位移变形最大发生部位,为齿轮轴的优化设计提出建议与改进措施。     

离心设备用行星齿轮箱的失效分析

ZG80齿轮箱是石化行业进口的在离心设备上用作差动机构的行星齿轮箱。在使用过程中曾出现两次不能转动的故障,两次故障都是一级行星机构损伤严重。从齿轮设计参数入手,找出设计缺陷,进行了针对性的改进,使用效果良好。     

齿轮电蚀失效分析

对齿轮电蚀失效进行了详细的分析;论述了齿轮电蚀的特性以及电蚀表面的宏（微）观相貌特征;简要阐明了齿轮电蚀失效的机理。