支持并行设计的机械产品信息模型研究

产品并行设计的关键在于建立支持产品生命周期全过程泊信息模型，提出并讨论了一种支持并行设计的机械产品信息模型框架，着重讨论了模型的建立方法。     

面向并行设计的设计质量评估过程模型

设计质量评估是企业实施并行设计的关键技术之一。面向并行设计的设计质量评估体现了设计过程的并行性,信息、人员、过程的集成性,评估人员的分布性,以有评估过程的渐进性。本文在对面向并行设计的设计质量评估过程进行分析的基础上,提出了面向并行设计的质量评估过程模型。对评估过程的各关键环节及其实施进行了研究。     

支持面向质量设计的制造信息结构模型

根据面向质量设计各阶段的任务,分析了设计对制造信息的需求,并按照产品生产过程将制造信息分类.在此基础上,建立了制造信息与面向质量设计的关系.最后,建立了支持面向质量设计的制造信息结构模型.     

基于质量链管理的质量信息结构模型研究

结合质量链的概念模型和特征,分析质量在形成过程中对质量信息的需求,建立基于质量链管理的质量信息结构模型。该模型能够展现质量的形成过程、信息源和质量形成各阶段的质量信息共享和传递,反映质量形成各阶段质量信息需求的传递性和差异性,为质量链管理提供了信息支持平台。     

支持并行设计的产品信息结构及实现工具研究

支持并行设计的产品信息结构是为了响应现代虚拟制造中对信息集成的需求而引出的概念。它是支持并行设计的产品信息的组织和排列模式,与产品建模、产品数据管理及先进制造模式之间有着密切的关联。本文主要从并行工程的角度,对支持并行设计的产品信息结构进行分析研究,阐述了其四层组织模型,建立起模型之间的映射关系,并给出了具体实现设计方案。     

支持并行设计的维修性模型及其实现

为使装备具有良好的可维修性,提出了支持并行维修性设计的总体框架,分析了实现这一目标的关键和瓶颈技术———建立集成的产品维修性信息模型;以集成产品装配信息模型为基础,建立了集成的维修性信息模型,并讨论了与过程模型的集成;选择Pro/Intralink作为产品数据管理平台,分析了支持并行维修性设计集成环境的实现,包括基本环境的配置、主信息模型的建立、设计流程的定义与管理;以一种维修性分配工具的开发与集成验证了论文提出的方法。     

并行设计的进程模型

并行设计过程建模是对并行设计过程进行规划、监控和管理的基础。本文在引入设计进程这一概念的基础上 ,建立了设计过程的进程模型 ,并给出了相应的形式化表达方法。该模型较好地反映了并行设计过程的渐进性、多视图特征、动态性和可重用性等特征 ,并具有一定的可操作性 ,特别是它基于不同资源的多视图模型使资源冲突的检测变得简单易行。文中以减速器的并行设计为例给出了一系列示例。     

支持保质设计的制造质量信息模型

制造过程中影响质量的因素信息是支持保质设计决策需求信息的重要组成部分。文章深入分析了设计各阶段决策对质量信息需求的继承性与差异性,建立了支持保质设计的设备、工艺、材料信息模型。考虑到质量信息与OAD／OAPP／PDM／PLM等应用系统集成的方便,以设备信息为例,提出基于STEP的制造设备信息模型。最后,给出了实现支持保质设计的制造质量信息系统的体系结构。     

并行设计中的关键技术

并行设计是现代机械设汁与制造科学的研究热点,它是一种对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行和集成设计的系统化工作模式。本文就并行设计中的关键技术进行了探讨,推广、应甩并行设计技术可以迅速提高我国企业设计能力和设计现代化水平。     

并行设计及其支持环境

以PDM为框架,建立了支持产品并行设计的并行工程体系结构,通过分析设计活动的组成,提出了面向产品全生命周期的数字化信息模型和基于STEP的CAx信息集成模式,定义了结构扁平的集成产品开发矩阵组织模式,以有效支持产品开发队伍的重构,探讨了信息分层共享的合理模式,集成了分布于不同硬件平台的CAx/DFx工具,最后建立了支持并行设计微循环与预发布的过程管理模型,研究了并行化产品开发的过程控制与管理技术。     

支持产品设计决策的质量信息分类研究

对支持产品设计决策的质量信息的特点进行了分析,按照质量因素将面向产品生命周期的质量信息进行了分类。分析了产品的质量信息源以及信息源产生的质量信息。最后结合产品的设计过程,分析了每个阶段的质量信息需求,建立了产品设计开发过程和质量信息之间的需求关系。为建立企业的质量信息库、支持设计决策打下基础。     

基于并行工程的产品维修性设计

在讨论传统维修性串行设计的基础上，结合并行工程原理，研究了在产品设计阶段中怎样并行地考虑产品的维修性设计，建立维修性设计小组，同时构建了产品维修性信息模型．并介绍了实施产品并行维修性设计的使能技术。     

基于BOM的制造质量信息获取

制造质量信息是支持设计决策信息的重要组成部分，为设计者提供产品制造质量控制能力和水平信息。论文针对制造质量信息和BOM的特点，提出了基于产品结构和配置的BOM管理制造质量信息的方法。论文在分析设计、工艺、制造和质量BOM内容和特点的基础上，详细研究了从这些BOM中提取的用于支持设计决策的制造质量信息。通过BOM合理、有序的组织和管理，为支持并行设计决策的制造质量信息获取提供了解决途径。     

基于结构化超图的产品4D信息模型结构化研究

基于结构化超图,对产品4D信息模型结构化进行了研究,通过结构化超图可以建立产品设计过程中各个设计阶段节点之间不同层次关系。在此基础上,完成产品设计过程中4D信息模型各种复杂搜索和查询,为产品设计及其过程管理提供了一种新的途径和研究方法。     

并行设计中任务调度问题的研究

为了对产品并行开发过程进行合理规划,针对并行设计中任务调度的特点,综合考虑并行设计所涉及的企业运作的具体因素和约束,以模糊集理论为基础,给出了一种建立并行设计过程模糊设计结构矩阵的方法,提出了基于“任务影响度”的耦合任务集内任务执行调度算法。综合考虑并行设计中子任务和团队内成员的各种动态、模糊和非量化因素,建立了子任务和团队内成员之间的平衡矩阵,并利用匈牙利算法和遗传算法,按不同情况给出了子任务到团队内成员的分配方法。     

基于信息结构要素的信息质量定义与内涵分析

为了评价、控制和提高信息质量,以全信息理论意义下的信息产品为研究对象,分析了信息表达解释的一般过程,提出了信息结构7要素,并据此给出了信息质量的定义和一般公式表示。在此基础上,以企业资源规划信息系统为对象,通过实例分析了由于信息要素缺陷而导致的信息质量问题,并从全信息理论的语法、语义和语用3个不同层次进一步分析了信息质量的内涵。     

面向工业设计的人化与物化并行设计方法研究

从分析工业设计的两大基本属性(人化属性与物化属性)入手,运用并行设计的思想,采用人化设计与物化设计综合考虑的并行设计方法,建立了人化与物化并行设计的基本模型,并通过应用案例进行了验证。论述了在工业设计中运用并行思想对提高新产品开发效率所具有的实用价值。     

可复用工艺设计中的零件信息模型

可复用工艺设计是我国加速企业信息化进程,提高CAPP系统开发效率的重要环节。分析零件特征及特征之间 的关系,建立零件综合信息模型,将工艺知识面向设计过程重新组合,服务于可复用工艺设计的各个子任务,对于解决工 艺系统客户化工作量大、充分提高工艺知识的可复用性有很好的理论价值和现实意义。