某铜钼矿选矿工艺试验研究

某铜钼矿为一种含钼低品位混合铜矿石,原矿铜品位为0.408%,钼品位为0.011%,铜的氧化率为26.38%,矿石中可回收的元素为铜、钼,伴生组分Au、Ag达到综合回收要求。针对其矿石性质,在详细条件试验的基础上,最终确定采用铜钼混选-活性炭脱药-混合精矿铜钼分离浮选工艺流程。闭路试验最终获得铜精矿铜品位21.50%、回收率80.52%,钼精矿品位47.96%,回收率84.18%。伴生组分Au、Ag、Re都不同程度地得到综合回收,试验结果证明,本研究的浮选工艺流程和工艺条件可靠,选别指标较好,达到矿产资源综合利用的目的,为同类矿石的综合利用起到一定的参考价值。     

云南某铜钼矿选矿工艺研究

针对云南某铜钼矿的矿石特点及共生嵌布状况,对其进行了合理的药剂制度及选矿工艺研究。在采用合理药剂制度的基础上,通过铜钼混合浮选,粗精矿再进行铜钼分离,闭路试验中通过中矿再磨流程,使铜品位达到28.43%、铜回收率达到90.10%,钼品位达到48.66%、钼回收率达到76.13%的试验指标。铜钼矿物取得了较好的浮选分离效果。     

西藏某低品位铜钼矿选矿工艺

西藏某铜钼矿原矿含铜品位0.28%、钼品位0.022%,硫品位0.60%,铜氧化率31.13%,针对矿石性质,开展了四种浮选流程的试验研究,采用硫化铜钼混合浮选-分离然后浮选氧化铜的原则工艺流程,得到铜品位20.91%,含钼0.24%,铜回收率63.69%的硫化铜精矿;铜品位10.78%,含钼0.47%,铜回收率17.90%的氧化铜精矿;钼品位47.17%,含铜1.21%,钼回收率63.66%的钼精矿,铜总回收率为81.59%,有价元素得到了较好回收。     

河北某低品位铜钼矿选矿试验研究

河北某铜钼矿主要有用矿物为黄铜矿和辉钼矿,二者含量较低,且与脉石矿物紧密镶嵌。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究,结果表明采用"粗磨-铜钼混合浮选-混合精矿再磨-铜钼分离"的工艺流程,获得铜精矿品位Cu25.32%、铜回收率89.04%;钼精矿品位Mo 8.52%、钼回收率为84.35%。     

西藏某铜钼矿选矿工艺研究

某铜钼矿床是我国典型的超大型斑岩铜钼矿床,主要为原生硫化矿石,含铜0.47%、钼0.026%、硫2.02%,矿石品位低、性质复杂、难选。通过多种选矿工艺流程探讨,确定采用钼铜等可浮选再分离—铜硫混合浮选分离工艺流程产出钼精矿、铜精矿及硫精矿,实验室获得的闭路试验指标为:总铜精矿品位22.85%、铜回收率87.17%,钼精矿品位48.85%、钼回收率68.96%,硫精矿品位40.75%、硫回收率61.07%。     

某铜钼矿选矿试验研究

在分析了原矿化学多元素、磨矿粒度特征、矿石的物质组成及其特点的基础上,进行了磨矿、捕收剂用量、粗精矿再磨细度、铜钼分离抑制剂用量、开路和闭路试验研究,提出某铜钼混合浮选—粗精矿再磨—铜钼再分离精选流程,并取得了较好的指标。     

某铜钼矿选矿试验研究

在分析了原矿化学多元素、磨矿粒度特征、矿石的物质组成及其特点的基础上,进行了磨矿、捕收剂用量、粗精矿再磨细度、铜钼分离抑制剂用量、开路和闭路试验研究,提出某铜钼混合浮选-粗精矿再磨-铜钼再分离精选流程,并取得了较好的指标。     

西藏某矽卡岩型铜钼矿选矿工艺试验研究

针对某铜钼矿矿石性质,确定了"一段粗磨铜钼混合浮选—混合粗精矿再磨—铜钼分离"的浮选方案。铜钼分离过程中,采用组合抑制剂WL,经过四次精选可得到钼精矿含钼52.68%、回收率89.31%,铜精矿品位19.69%、回收率92.50%的技术指标,使铜钼达到了较好地分离。     

青藏高原某斑岩型铜钼矿选矿试验

青藏高原某特大斑岩型铜钼矿资源储量丰富,铜钼分离困难导致其中钼资源未得到有效利用。为综 合回收矿石中铜、钼等有价金属元素,确定该矿石最佳的选矿工艺流程及药剂制度,在工艺矿物学研究的基础上进 行了选矿试验研究。结果表明,矿石中铜品位为 1.21%,钼品位为 0.040%;矿石中主要铜矿物为辉铜矿和黄铜矿, 辉铜矿中铜占总铜的 82.80%;辉钼矿是矿石中钼的主要赋存矿物,以单体形式存在;矿石中的脉石矿物主要为长 石和石英;试样在最佳的药剂制度下,采用“铜钼混合浮选—混合精矿再磨—铜钼分离”的工艺流程,经 1 次混合粗 选、1 次混合精选和 2 次混合扫选得到铜钼混合精矿,混合精矿再磨进行铜钼分离粗选,分离粗选精矿经 6 次精选 得到钼精矿,1 次分离扫选得到铜精矿,最终获得含铜 26.46%、含钼 0.071%,铜回收率 92.06% 的铜精矿,含钼 46.400%、含铜 1.28%,钼回收率 75.40% 的钼精矿。试验指标良好,实现了铜钼的有效分离。     

某低品位铜钼矿选矿试验研究

某低品位铜钼矿含铜0.38%,含钼0.013%,矿石铜、钼品位均较低,难以获得理想的选矿指标,资源未能得到有效利用。以BK304为捕收剂,采用“铜钼混选—铜钼分离”工艺流程,闭路试验可获得钼精矿含钼41.63%,钼回收率70.71%,铜精矿含铜24.14%,铜回收率83.98%;以丁黄为捕收剂,采用“二粗二扫,粗精矿再磨后三次精选”的强化选铜工艺流程,闭路试验可获得铜钼混合精矿含铜23.30%,含钼0.73%,铜回收率为86.96%,钼回收率77.34%。     

某铜钼矿的可选性研究

矿石中主要金属矿物为黄铜矿、辉钼矿.采用铜钼混选-铜钼混精再磨后铜钼分离的选别工艺流程,得到了含Mo 46.87%、回收率86.24%的钼精矿;含Cu 20.19%、回收率91.64%的铜精矿.     

综合回收某铜钼矿中钼的试验研究

针对某铜钼矿的矿石性质,确定了"铜钼混选—粗精矿再磨—铜钼分离"工艺,采用常规药剂制度,实验室获得的闭路试验指标为铜精矿品位30.40%、铜回收率93.94%,钼精矿品位46.51%、钼回收率74.89%。与原工艺相比,在铜品位大幅提高的情况下,铜回收率提高了8.94个百分点,综合回收了品位大于45%的钼精矿。     

某铜钼矿高效选矿新技术研究

根据某复杂铜钼矿石的原矿性质,进行了选矿试验研究。采用硫化钠及硫酸铵活化铜钼矿物,碳酸钠调整矿浆pH值,用煤油捕收铜钼矿物,可以实现铜钼矿物的高效浮选回收。在铜钼混浮粗选条件试验及精选抑制剂种类和用量试验的基础上进行了实验室小型闭路试验,可获得铜钼精矿,铜品位及回收率分别为24.41%和85.92%,钼品位及回收率分别为0.52%和70.73%。     

湖北某铜钼矿浮选试验研究

对湖北某铜钼矿进行了浮选试验研究。通过条件试验确定了丁基黄药和新型捕收剂DY的合适用量, 考察了石灰用量对选别指标的影响。闭路试验结果表明, 以DY为捕收剂时, 可获得精矿铜品位25.50%、钼品位0.60%、铜回收率91.87%、钼回收率72.39%的选别指标; 以丁基黄药为捕收剂时, 可获得精矿铜品位25.12%、钼品位0.42%、铜回收率92.02%、钼回收率51.31%的选别指标。新型捕收剂DY对铜的选别指标与丁基黄药接近, 对钼的选别指标显著优于丁基黄药。     

某硫化铜钼矿石的浮选试验研究

针对西藏某铜钼矿石进行了浮选工艺试验研究。采用铜钼混合浮选-铜钼混合精矿再磨后铜钼分离的选别工艺流程及适宜的药剂制度,小型闭路试验获得了钼精矿品位45.34%、钼回收率74.82%,铜精矿品位31.75%、铜回收率96.39%,其中铜精矿含金18.05 g/t、含银347.70 g/t、金回收率49.41%、银回收率68.91%。     

澳大利亚某含硫铁铜矿的选矿工艺研究

针对澳大利亚某含硫铁铜矿样, 采用先浮选硫化矿物、后磁选铁矿物的原则工艺, 可在有效降低铁精矿中硫含量的同时综合回收矿石中的铜、硫。在原矿磨至-0.074 mm粒级占70%后铜硫混选, 粗精矿再磨至-0.074 mm粒级占95%后铜硫分离, 铜硫混选尾矿再弱磁选的闭路试验中, 可以获得铜精矿品位19.93%、铜回收率80.35%, 硫精矿品位32.75%、硫回收率41.13%, 铁精矿铁品位71.45%、铁回收率89.44%(铁精矿含硫0.34%)。     

复杂铜钼钴铁多金属矿高效分离试验研究

某铜钼钴铁多金属矿是一种典型复杂难分离多金属共生矿石。在工艺矿物学研究的基础上,通过工艺流程对比,试验最终采用"铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿浮钴—浮钴尾矿弱磁选铁"流程,配合使用专门研究的铜选择性抑制剂WY-07分离铜钼,获得了合格产品:铜精矿铜品位21.25%、铜回收率93.39%;钼精矿钼品位46.78%、钼回收率45.78%;钴精矿钴品位0.47%、钴回收率56.87%;铁精矿铁品位63.65%、铁回收率37.54%。