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某硫精矿中损失的铅、锌金属主要赋存于方铅矿、闪锌矿中,且方铅矿及闪锌矿的嵌布粒度细、单体解离度低,选别回收相对困难。采用抑硫浮选铅锌混合精矿的工艺流程,并通过立式螺旋搅拌磨机与水力旋流器分级构成的闭路循环对混合粗精矿进行再磨,磨矿细度达到-45μm含量占94.91%,再经3次精选,获得了铅品位11.01%、锌品位42.29%及铅回收率33.03%、锌回收率57.53%的铅锌混合精矿,硫精矿中杂质铅、锌含量之和从2.50%降低到了1.28%。通过进一步提高入选硫精矿的矿浆质量分数,并对立式螺旋搅拌磨机的操作和磨矿介质进行优化,可获得更好的选矿技术指标。 相似文献
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立式螺旋搅拌磨矿机的研制及其在钼矿再磨擦洗作业中的应用 总被引:3,自引:2,他引:1
介绍立式螺旋搅拌磨矿机(塔磨机)的基本结构和工作原理,采用计算机流场数值模拟技术与传统力学分析相结合的放大设计原则设计了大型立式螺旋搅拌磨矿机。着重叙述了该设备在钼矿再磨擦洗工艺流程中的应用,通过提高钼矿细度和清洁钼矿表面,进一步提高了钼矿的单体解离度,为浮选作业提供了良好的选别环境,明显提高其精矿品位和回收率。工业实践证明立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨和擦洗设备。 相似文献
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鞍千选矿厂现有流程磨矿产品存在粗细分布不均匀、再磨效率低、能耗高、磨矿效果差等问题,影响后续分选过程,导致精矿指标差。针对以上问题,为改善预选精矿磨矿效果,提升最终精矿指标,有必要采用更适于细磨的立式搅拌磨机,对搅拌磨机各项参数进行系统的研究。本文在鞍千预选精矿工艺矿物学分析的基础上,进行了搅拌磨磨矿—弱磁分选工艺流程试验。试验结果表明:预选精矿TFe品位为39.62%,主要以磁铁矿形式存在,粗细粒级分布不均。通过对陶瓷球搅拌磨工艺参数的优化试验研究,确定了搅拌磨最佳工艺参数:介质充填率为100%,搅拌器转速1000 r/min,料球比0.7,介质尺寸6 mm,磨矿浓度50%,磨矿时间2.80 min,磨矿产品经过一段弱磁选,可以获得品位67.01%,回收率89.93%的精矿指标。该工艺流程简单,指标良好,可为选矿厂工艺流程改造提供参考。 相似文献
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针对滇东北某铅锌选厂产出铅精矿含锌和硫精矿含铅、锌较高的问题,在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上进行了流程优化试验研究。结果表明,该矿石矿物种类复杂,其中方铅矿、闪锌矿的粒度嵌布
极不均匀,现场采用“铅硫混合浮选—铅硫混合精矿抑硫浮铅分离—铅硫混合浮选尾矿选锌”的一段磨选工艺流程,嵌布粒度较细的方铅矿、闪锌矿、黄铁矿得不到充分单体解离。本研究提出采用“阶段磨矿、阶段
选别”工艺进行流程优化,对铅硫混合精矿再磨再选,在铅硫混合精矿再磨细度为-0.045 mm占70%的条件下,得到Pb品位为61.89%、Pb回收率为85.43%的铅精矿及Zn品位为49.05%、Zn回收率为93.91%的锌精矿。与优
化前相比,铅精矿中Pb品位提高1.57个百分点,同时Zn含量下降1.35个百分点,硫精矿中Pb、Zn含量均有所降低,锌精矿中Zn的回收率提高2.43个百分点。目前,现场依据优化工艺完成了选厂改造,采用立式螺旋搅
拌磨机进行二段磨矿,生产运营良好,较之前生产指标有一定提高。 相似文献
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《中国矿业》2021,(7)
鞍千选矿厂现有流程存在磨矿产品粗细分布不均匀、再磨效率低、能耗高、磨矿效果差等问题,影响后续分选过程,导致精矿指标差。为改善预选铁精矿磨矿效果,提升最终精矿指标,有必要采用更适于细磨的立式搅拌磨机,并进行参数优化。本文在鞍千预选铁精矿工艺矿物学分析的基础上,进行了搅拌磨矿-弱磁分选工艺流程试验。结果表明:预选铁精矿TFe品位为39.06%,主要以磁铁矿形式存在,且粗细分布不均。在磨矿介质充填率为68.2%,搅拌器转速1 000r/min,料球比为0.7,介质尺寸为6mm,磨矿浓度为50%,磨矿时间为2.80min的条件下,磨矿产品经过一段弱磁选,可获得品位为67.01%,回收率为89.93%的精矿指标。该工艺流程简单,指标良好,可为选矿厂工艺流程改造提供参考。 相似文献
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针对中条山有色金属集团磁选厂精矿品位和粗精矿再磨机组生产能力偏低的现状,磁选厂采取了如下优化改进措施:1)对盘式磁选机回收的粗精矿进入闭路再磨之前进行了工艺改进,增设串联两台永磁筒式磁选机,粗精矿品位由原先的20%提高到45%;2)将立式螺旋搅拌磨筒体上端单溢流口方式排矿改为周边溢流堰方式排矿,磨机溢流-37μm粒级含量由50%~57%提高到56%~65%;3)对旋流器下锥体部件进行更换、对供浆参数进行优化调整,返砂比由650%~900%成功降至250%~400%。通过上述一系列改进,磁选厂最终达到了提高产能、优化分选指标的目的。 相似文献
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弓长岭一选厂及二三选厂铁尾矿全铁品位在10%以上,主要杂质成分为SiO2,有害成分S、P含量均较低,-200目含量接近60%。现场预富集粗精矿返回主流程的二段磨矿系统,导致系统运行状况不理想,磨矿系统循环量大、球磨机利用系数和磨矿效率低,最终导致精矿TFe品位不高。为解决该问题进行了选矿试验,结果表明,中强磁选(358.28 kA/m)预富集粗精矿单独再磨至-500目40%情况下,采用1次弱磁粗选(71.66 kA/m)、1次磁选柱精选(63.70 kA/m、上升水流12 L/min)流程处理,最终获得铁品位65.40%、回收率14.47%的精矿。研究表明,中强磁选预富集—陶瓷介质搅拌磨机磨矿—弱磁粗选—磁选柱精选流程是处理弓长岭磁铁矿尾矿的高效流程。 相似文献
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唐开科 《有色金属(选矿部分)》1988,(5)
车河选矿厂锡石粗精矿,即浮选前段重选(跳汰机及圆锥选矿机)的精矿,锡石呈粗细不均匀嵌布,单体解离度已达55.92%,生产中采用单段磨选流程,造成锡石严重过粉碎,锡选矿回收率低。通过两段磨选流程试验,即Ⅰ段磨矿磨至-1.0毫米或-1.6毫米,采用扇形溜槽粗选,摇床精选,台浮摇床脱硫,可将粗精矿锡金属的55—60%选出作为最终精矿,尾矿进入Ⅱ段磨矿浮进一重选,再回收部分锡精矿,明显减少锡石过粉,与单段磨选(仿生产)流程试验对比,在锡精矿品位基本一致的情况下,回收率可提高6%。 相似文献
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某铅锌矿含铅7.41%、锌13.70%、硫31.25%、碳1.45%,铅锌矿物嵌布粒度微细,属微细粒高硫含碳难选硫化铅锌矿。根据矿石性质,采用“脱碳—铅锌依次优先浮选—铅锌粗精矿再磨精选”工艺流程考察了碳粗选磨矿细度、铅锌粗精矿再磨细度和铅锌浮选药剂制度对选别指标的影响。结果表明,以BK9032为方铅矿捕收剂,以硫酸锌+亚硫酸钠为铅粗精矿精选组合抑制剂,以石灰为黄铁矿抑制剂和pH调整剂,丁基黄药为闪锌矿捕收剂,在碳粗选磨矿细度为-0.074 mm占98%条件下,经实验室闭路试验,可获得铅品位57.91%、铅回收率85.24%的铅精矿和锌品位53.44%、锌回收率86.17%的锌精矿。 相似文献
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考查了磁场强度、磨矿细度对铁分选指标的影响.采用预先分级抛7、粗磨选别,粗精矿再磨再选的工艺流程,提高了原矿的处理量,降低了磨矿成本,取得了铁精矿品位65.54%,铁回收率94.11%的技术指标. 相似文献