南尧金矿采矿工艺与采场稳定性分析研究

南尧金矿+20 m以上标高矿体属于倾斜薄矿体,该矿体原采用浅孔留矿法开采,安全性差且损失贫化率较高,为保证采场生产安全和提高生产能力,提出采用上向水平分层充填采矿法进行开采。对该矿岩体开展岩石力学参数测试、岩体工程地质条件分析与岩体质量评价,并结合Mathews图解方法对采场、采场顶板、采场上盘围岩稳定性进行计算分析,结果表明：南尧金矿石英岩和粉砂质板岩均属于差岩体,采用浅孔留矿法开采矿体无法保证采场上盘围岩的稳定性,而选取上向水平分层充填采矿法作为采矿方案可行,能有效保证采场安全,提高矿石回收率,从而增加矿山经济效益。     

大洞金矿采矿工艺与采场稳定性分析研究

大洞金矿+65 m以上标高矿体属于急倾斜极薄矿体,该矿体原采用浅孔留矿法开采,安全性差且损失贫化率较高,为保证采场生产安全和提高生产能力,提出采用削壁充填采矿法开采。对矿岩体开展岩石力学参数测试、岩体工程地质条件分析与质量评价,并结合Mathews图解方法对采场、采场顶板、采场上盘围岩稳定性进行分析研究,研究结果表明:大洞金矿石英岩和粉砂质板岩均属于差岩体,采用浅孔留矿法开采矿体无法保证采场上盘围岩的稳定性,而选取削壁充填采矿法作为采矿方案较为合理,该方法安全可靠且预期技术经济效果良好,矿石贫化率下降35%,矿石损失率降低16%。     

陡倾斜薄矿体浅孔留矿法采场围岩稳定性分析

针对红牛铜矿陡倾斜矿体浅孔留矿法开采过程中损失贫化大的问题,采用ANSYS和FLAC3D联合建模计算。应力场、位移场和塑性区跟踪结果说明集中放矿前矿石散体对上下盘围岩具有支撑作用。但是,受围岩岩性弱和矿石集中放出后采空区暴露面积和暴露时间影响,采场稳定性不易控制,容易造成大范围片帮,致使损失贫化加剧。为此,通过设计锚杆对帮岩加固,优化爆破减少震动干扰和控制矿岩界限,控制与监测放矿降低损失贫化,实现矿石资源充分回收利用。     

无底柱浅孔留矿嗣后充填采矿法在早子沟金矿的应用

浅孔留矿法具有矿块结构、生产工艺、生产技术易于掌握,管理方便,采准布置比较简单,矿石回采贫化率低,采用常规设备易于掌握和使用等优点;充填采矿法具有回采率高,适用于矿石价值品位高的矿山。早子沟金矿采用无底柱浅孔留矿嗣后充填采矿法,结合了浅孔留矿法和充填法的优点,在矿石品位高的矿房铺设钢筋混凝土人工假底,顶柱可随采场上向回采一并回收,回采结束后利用废石、尾砂对采空区进行封闭、充填,既保证了矿山地压稳定,又最大限度地回收了矿石,具有较高的经济效益。     

急倾斜薄矿体中深孔预裂爆破开采技术研究

某铜矿薄矿体主要采用浅孔留矿嗣后充填法开采,开采效率低下,贫化及损失指标难以控制。针对薄矿体开采存在的技术难题,运用中深孔对矿岩界限进行预裂爆破形成预裂缝,对矿体和围岩进行预分离。利用矿体内布置的中深孔爆破,改变矿体内岩石的稳固性,从而实现采场矿体的自然崩落落矿并与围岩进行有效的分离。研究表明:薄矿体中深孔预裂爆破开采技术通过矿岩界限预裂爆破分离矿体及围岩,矿体内炮孔爆破贯通对矿体稳固性改性后实现自然崩落落矿,能够控制采场回采边界,为采场的大规模开采创造有利的外部条件;开采技术适用于急倾斜薄矿体的地下高效开采,可大幅提高开采效率,有效控制矿体开采经济指标。     

急倾斜中厚破碎矿体空场嗣后充填安全开采技术研究

针对急倾斜中厚破碎矿体采用浅孔留矿法开采时,存在的采场作业安全条件差、矿石损失贫化大等问题,以锡林浩特萤石矿为工程背景,从岩体可冒性、工艺方法改进、冒落防控等方面对急倾斜中厚破碎矿体空场嗣后充填安全开采技术进行了系统研究。通过矿岩可冒性分析,构建了岩体冒落力学模型,计算得到极限冒落跨度值为5.4~6.4 m,小于矿体的平均厚度（7 m）,存在冒落事故风险;从回采作业安全及损失贫化控制角度出发,提出了以垂直深孔落矿阶段矿房法为主的空场嗣后充填开采工艺,给出了采场结构布置方法,采用分段崩矿、中段及阶段出矿方式,确定的合理崩矿步距为1.56 m;在此基础上,分析了采空区顶板冒落冲击风险,计算得到采空区顶板岩体冒落形成的冲击气浪值为34.96 m/s,远远超过了《金属非金属矿山安全规程》（GB 16423—2020）规定的数值,给出了防治冒落冲击灾害的安全散体垫层铺设方法,确定的合理散体垫层厚度为3.3 m。通过现场工业试验,采场作业安全,矿石回采率提高了7.31%,贫化率降低了7.66%,经济效益显著,可实现该类矿山安全高效开采。     

上向水平分层胶结充填法在杜达铅锌矿的应用

介绍了上向水平分层胶结充填采矿法在杜达铅锌矿的应用情况。该采矿方法能及时充填采空区,有效控制围岩地压,解决了地表塌陷问题,保证了矿山的安全生产,而且提高了劳动效率,矿石回采率提高至95%,贫化率控制在10%以内,矿石的损失贫化指标均降低20个百分点以上,大大提高了矿山的经济效益。     

银山矿急倾斜薄矿脉开采现状及未来发展方向

基于国内外薄矿脉采矿方法及矿山设备应用现状,针对银山矿急倾斜薄矿脉开采中采矿方法有待改进,机械化程度低、工人劳动强度大,矿石贫化损失大,采空区隐患大、安全管理压力大等问题,提出了相应的研究和发展方向。利用小型矿山设备,探索机械化高效开采工艺;通过精细化手段控制贫化损失,降低采选综合成本,如采用预裂爆破或孔内孔间微差爆破方式;采用木支护结合锚杆+钢筋条的联合支护方式控制围岩片帮;采用废石或全尾砂分区分段有效充填治理采空区。     

香炉山钨矿缓倾斜中厚矿体开采新方案

针对香炉山钨矿缓倾斜中厚矿体的开采难题,创造性提出上向水平分层充填法与浅孔留矿嗣后充填组合开采的新方案,采场下部采用上向水平分层充填采矿法,上部采用浅孔留矿空场嗣后充填采矿法,成功解决了缓倾斜中厚矿体采场矿石运搬难题,同时降低了采矿损失贫化指标和采切成本。实践表明,组合开采采场平均生产能力达182.5t/d,采矿损失贫化指标降低了3~4个百分点,采切比由原来的7.1m/kt降为3.64m/kt,既保证了回采安全性,又提高了企业经济效益。     

壁式爆力削壁充填采矿方法在峪耳崖金矿的应用

介绍了壁式爆力削壁充填采矿法在峪耳崖金矿的应用.对于矿岩界限明显、缓倾斜薄和极薄矿脉采用矿岩分爆、围岩抛掷爆破充填采空区技术,降低了损失和贫化率,减小了采场暴露面积,提高了矿山综合经济效益.     

上向水平分层进路充填法在夏家店金矿的应用

陕西夏家店金矿上下盘围岩稳固性较差,属于难采矿体。原采用空场法和崩落法试采,贫化损失率高达20%～40%,采出矿石品位低,资源利用率低,技术指标与经济效益差。为了降低采矿的损失贫化率,提高经济效益,选用上向水平分层进路充填采矿法,有效减少采矿过程中的矿石损失,回采率达94%,贫化率为6%;采场布置简单,减少采准切割工程量,节省工程费用,缩短采场准备周期,降低采矿综合成本;简化回采工艺,提高劳动生产率,降低生产或非生产性材料的消耗,实现低成本生产;提高资源利用率,延长矿山生产年限的同时,提高矿山经济效益,符合当前绿色矿山建设的要求。     

某平行急倾斜锡矿体采矿方法选择及应用

结合某锡矿急倾斜薄矿体的赋存形态和矿岩稳固性,对崩落采矿法、空场采矿法、充填采矿法进行初选,对初选出的浅孔留矿法和分段矿房法从采场生产能力、采准工程布置、回采工艺和矿石综合回收率进行技术经济比较,确定选择浅孔留矿法开采,并对所选的采矿方法进行了底部结构优化,降低了矿石损失率和贫化率。优化后的平底结构浅孔留矿法对类似生产条件矿山具有一定借鉴意义。     

破碎围岩矿体下向进路充填采矿法技术研究

某金矿L1-2~#矿体16中段-0204-1~#采场围岩破碎,结构稳定性较差,采场地压管理困难。为最大限度的提高矿石回收率、降低贫化率,保证采场作业安全,拟采用下向进路充填采矿法,取代原有的无底柱浅孔留矿采矿法。通过对充填材料试验研究,确定充填料浆配比为水泥∶尾砂∶碎石=1∶6∶10,料浆质量分数为76%时,充填体强度在4.0~6.4MPa之间,达到了预期效果。下向进路充填采矿法的应用提高了矿石回采率,保障了采场作业的安全。     

菱形矿块分段空场嗣后充填法在某矿的应用

针对某矿复杂围岩条件下深部开采存在的损失贫化高、回采安全性差、效率低等问题,提出以菱形矿房多分段组合式中深孔落矿结合全尾砂胶结充填的综合回采方案,以特殊的菱形矿房布置来减少上盘顶板的塌落,采用多分段微差爆破和强采强出来减少顶板的破坏与暴露时间,并且以爆破矿石填满空区来有效控制地压。试验结果证明,该方案可将损失贫化均有效控制在8%以内,矿块生产能力达到200t/d,满足矿山安全生产要求。     

凤凰山银矿急倾斜薄矿体安全高效开采技术研究

广西大部分金属矿山采用浅孔留矿法回采,已无法满足矿山生产效率高、劳动强低、安全可靠的可持续发展要求,迫切需要对浅孔留矿法进行技术改造,以提高矿山机械化装备水平和劳动生产率。根据凤凰山银矿急倾斜薄矿体的储存条件和矿山生产实际,提出适合急倾斜薄矿体的安全、高效率、低成本的开采技术—分段空场嗣后充填采矿法,结合3Dmine、ANSYS建立FLAC3D数值模型,采用FLAC3D对采场结构参数进行优化并开展了工业试验,取得采场生产能力180 t/d、损失率7.40%、贫化率14.96%的预期效果。     

急倾斜复杂薄矿体高效采矿法技术研究

凤凰山银矿的矿体属于产状复杂的急倾斜薄矿体,原采用浅孔留矿法开采,存在生产能力低、安全条件差等问题。在结合生产现状和矿体开采条件的基础上,依据生产能力、损失率、贫化率等指标情况,对分段空场嗣后充填采矿法、天井采矿法、盘区机械化充填法、中深孔留矿法4种采矿法进行比较分析,选取具有明显优势的分段空场嗣后充填采矿法作为试验方案,并在该矿180m中段Ⅰ-(1)矿体进行工业开采试验。试验结果表明,与原浅孔留矿法相比,分段空场充填法的采场生产能力提升了3倍,采矿综合回采率提高了7%,矿石综合贫化率降低了5%,取得了良好的开采效果。     

深部高应力不稳固矿体开采方法研究

为了解决山东黄金鑫汇金矿深部高温、高压、高应力给矿体回采带来的难题,结合矿体赋存条件选用上向水平进路充填法开采。进路回采采用浅孔光面爆破来控制围岩稳固性;针对不稳固矿体,采用树脂锚杆穿带支护,支护网度1.5m×1.5m。树脂锚杆为直径22 mm、长2.2 m的螺旋钢;一步骤进路采用1∶6胶结充填,二步骤进路采用1∶8胶结充填,通过后期现场观察,采场爆破、支护效果较好,矿石回收率达到95%,贫化率为8%,获得了较好的经济效益。     

云南个旧某锡铜矿采矿方法优化及应用

云南个旧某锡铜矿赋存于岩体接触带及构造带内,原设计采用单一浅孔留矿法进行开采,在采矿过程中存在矿石的损失和贫化率大、作业安全性差、残留矿体无法采出等缺陷,严重制约着矿山正常生产运行。为此,通过对矿山现有生产条件的调查,提出针对不同产状矿体采用不同采矿方法的设想,进一步控制矿石损失和贫化率、提升工作效率、降低安全风险。通过采矿方法优化设计与生产能力验证,表明采用浅孔留矿法、有底柱分段崩落法、全面采矿法的耦合采矿法开采能达到矿山生产能力,各方法技术经济指标能满足矿山生产需求,是经济合理、技术可靠、安全可行的联合采矿方法,解决了企业生产存在的实际问题。     

点柱充填法的点柱回收实践

西部铜业近年来主要采用点柱上向水平分层充填法采矿,造成矿石损失严重。为充分回收资源,在保证采场作业安全及利用已有工程的前提下,对已结束充填矿房中的点柱采用浅孔留矿法进行回采。通过8个月的实践,充填体内第一个点柱回采工作共回收矿石4819 t,回采率83%,创造利润162万元,并为矿山今后回收同类矿柱积累了经验。     

珊瑚黑钨矿浅孔留矿法优化研究

通过对珊瑚黑钨矿浅孔留矿法开采中存在问题的分析,找出应对措施对现有浅孔留矿法进行优化改进。针对采切效率低下、底部放矿结构维护费用高的问题,提出采用用穿脉运输电耙道底部出矿结构代替沿脉运输砼漏斗底部出矿结构。对于矿脉开采损失贫化大、采场整体稳定性和作业安全性差的问题,设计采用人工间柱替代采场预留的间柱,减少采场矿石损失,同时增加人工间柱数量,减少向上开采过程中和大规模放矿时由于暴露面积过大发生顶底板冒落造成的矿石贫化,并改善作业安全条件。优化改进后的浅孔留矿法应用效果好,对同类矿脉开采有借鉴意义。