浦钢转炉4号连铸机方坯改板坯力能计算判定与结构优化

从转炉4号连铸机方坯改板坯的最低改造费用出发，提出降低拉坯阻力的结构优化设计，通过对连铸机的系统力能判定计算，证明原结晶器振动力和拉坯驱动力有较大富余，能够满足改造后板坯连铸机的力能参数要求，实现以较小的投资完成连铸机的改造。     

一九九二年度《重型机械》总目录

者乍序号一9期页期页者.作一序号︷冶炸工艺与设备陈仲明谢常桂2一603一15连铸坯连续矫直理论再探转炉的新型连接系统对电除生器第一电场长度的探讨高炉炉顶新结构支环的应用日本的干熄焦技术板坯连铸机分段辊刚度研究与分析谈谈电除尘器三项均匀性要求影响炼钢RH系统真空度低下的原因分析单辊破碎机传动机构的改进双辊式带钢连铸机的发展圆盘造球机电动摆动刮刀的研究铸坯在结晶器中的拉坯阻力探讨1,。。mm板坯连铸机扇形段力学性能的有限元分析弧形板坯连铸机的拉坯阻力无料钟炉顶BT83一l型布料器的结构与应用连铸机的离线检修及其技术…     

板坯连铸动态轻压下工艺模型论述

板坯连铸动态轻压下工艺模型是保证连铸机在生产过程中能够正常实施轻压下的前提条件,与设计和生产操作直接相关.本文就工艺模型进行了综合论述,内容涉及到连铸机运转模式,扇形段控制方式,辊缝理论零点标定,轻压下总量设定,连铸机的负荷与参数设定,拉坯力(拉坯阻力)的监测,扇形段夹紧液压缸夹紧力及压下速度的设定,所浇钢种的高温物性参数数据库等.     

一九八九年度《重型机械》总目录

题目沁_生一题目期页序号 冶炼工艺与设备{现代弧形连铸机的多点矫直和}连续矫直}宝钢450m2烧结机的安装与调整(啄坯连铸机辊列参数的优化设…计顾0300In,板坯连铸机拉矫辊机{械应力分析{电加热密排辊连续退火炉焕辊}机的研讨!”吨电弧炉的改造}节能炼钢炉1新型板坯连铸机1英国     

连铸板坯鼓肚有限元分析

对连铸板坯钢水静压力引起的鼓肚变形问题,应用ANSYS有限元软件,模拟了连铸板坯凝固过程,得出了铸坯的温度场和坯壳厚度,在此基础之上,建立了鼓肚变形的有限元模型,分析了鼓肚变形规律,讨论了辊距、拉坯速度对鼓肚的影响,为连铸机的设计和工艺参数的选定提供一定的参考。     

高拉速条件下板坯连铸拉坯阻力测试与研究

在实际测量工作的基础上,通过比较分析不同工况条件下结晶器铜板与铸坯之间拉坯阻力的变化,研究了攀钢1350mm板坯连铸机拉坯阻力状况以及与有关工艺因素的关系,为结晶器机构优化设计和改善铸坯质量提供了理论依据。     

传统板坯高速连铸的研究方向

薄板坯连铸机在世界范围内的应用日益增多 ,几年前 ,可生产厚度为 1～ 5ｍｍ薄带坯的双辊式薄带连铸机也已经实现了工业化。今后 ,浇铸工艺将向薄板坯连铸和薄带连铸发展 ,但目前 ,绝大多数板坯仍由传统的板坯连铸机生产 ,为了和薄板坯连铸机竞争 ,传统的板坯连铸机也必须进行改进 ,高速连铸就是重要的改进内容之一。2 0年前 ,传统板坯连铸机的拉速达到了2ｍ/ｍｉｎ的水平 ,此后 ,拉速一直保持在类似的水平上 ,限制拉速提高的主要原因 ,对低碳和超低碳钢是结晶器保护渣的卷入 ;对中碳包晶钢则是板坯发生的纵向表面裂纹。最近 ,日本ＮＫＫ公…     

弧型板坯连铸机的拉坯阻力

本文讨论了弧型板坯连铸机的拉坯阻力及其计算,并给出了支导辊在液芯铸坯上的滚动摩擦系数的合理取值范围。可供计算连铸机的拉坯负荷时参考。     

板坯连铸机拉坯力的计算

连铸机浇铸板坯时,拉坯装置和导向装置的导辊与铸坯表面相互作用,将铸坯从结晶器拉出并经导辊运送所需的力(即拉坯力F),取决于许多因素,其中包括导辊结构这一因素。我们选择了新利彼茨克冶金厂2号转炉车间的板坯连铸机作为对象,对力F进行了理论     

新余钢铁总厂板坯连铸机顺利投产

江西新余钢铁总厂第一炼钢厂板坯连铸机是该厂全连铸工程建设项目之一。该炼钢厂原有二台矩形坯连铸机和一台小方坯连铸机,钢水由三座25吨LD转炉提供。为了解决中板厂坯料和满足全连铸工艺要求,总厂决定在不影响转炉生产的前提下,先增设一台板坯连铸机,然后,再将原来的小方坯连铸机改造成罗可普(Rokop)方坯连铸机。板坯连铸机由武汉钢铁设计研究院设计,从     

厚板钢种与厚板坯连铸机装机技术

分析了连铸机生产厚板钢种时容易出现的质量缺陷及厚板坯连铸机的特点,介绍了厚板坯连铸机装机技术     

宽板连铸结晶器设计若干技术问题分析

结合国内涟源钢铁公司和伊朗穆巴拉克宽板连铸结晶器设计技术特点和工艺要求,详细提出宽板结晶器主要部件在设计过程需要优化和改进的要点,为后来宽板连铸项目的结晶器设计、优化提供更好的基础和思路。     

热送热装工艺中板坯出连铸机温度的影响因素分析

建立了板坯连铸过程传热数学模型，并用实测数据对计算结果进行了验证，证明该模型可用于预报不同操作条件下板坯凝固过程中温度的变化和凝固状态，并应用该模型分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素；板坯尺寸，拉速、二冷水量及冷却方式等，结果表明，适当提高拉速、改善二冷制度能提高铸坯出连铸机温度。     

高拉速板坯连铸机结晶器结构优化研究与应用

分析了攀钢板坯连铸结晶器在使用中出现的问题及其产生原因,对以高拉速为核心的高效连铸结晶器结构进行了研究,提出了相应的技术措施,确保了攀钢连铸机拉速的提高。     

宽厚板坯连铸机的生产实践

详细介绍了济钢第三炼钢厂在应用奥钢联连铸机生产宽厚板坯方面的实践经验,同时也暴露了一些设备方面存在的问题,为国内同类型铸机的生产提供了一种参考.     

连铸坯生产计划及质量评估控制模型

为了提高铸坯产品质量、降低成本,根据连铸机铸坯生产工艺及有关参数,建立了"铸坯切割长度优化模型"和"铸坯质量评估控制模型"。本文介绍了模型的功能及其应用软件系统设计和实施方法。实践证明,两种控制模型对保证铸坯产品的计划优化、提高钢材收得率及提高铸坯产品质量等均起到很大的作用。     

CSP连铸机钢水净化及保护浇注工艺的优化

邯钢连铸连轧厂在CSP薄板坯连铸机生产过程中通过优化钢水净化及保护浇注工艺,有效地防止了钢水的二次氧化,促进了夹杂物的上浮排除,进一步提高了钢水及铸坯质量。实现CSP连铸机长周期稳定、高效化生产。     

铁素体不锈钢板坯连铸机技术要点

结合铁素体不锈钢连铸过程高温凝固特性,拟新建的双流铁素体不锈钢板坯连铸机采用直弧型连续弯曲连续矫直的特殊技术,选用全程无氧化浇铸、大容量中间包、结晶器自动液面控制减少钢水中夹杂物;采用摩擦力监测、结晶器漏钢预报保证浇铸的连续性;合理设计动态一冷和二冷配水等提高铸坯表面质量,并设计采用电磁制动、低过热度浇铸、二冷电磁搅拌、二冷动态轻压下技术提高铸坯内部质量。     

板坯连铸机扇形段吊装更换系统的设计

根据板坯连铸扇形段吊装更换的生产操作要求,叙述了如何布置和设计扇形段更换吊具和导轨以及需要注意的事项。     

结晶器液压振动技术在梅山高效连铸中的应用

为了得到较好的铸坯表面质量,满足生产高附加值、高技术含量的钢种要求,梅山炼钢厂在2#高效连铸机上引进了国际上较先进的结晶器液压振动技术,具体介绍了该结晶器液压振动技术的基本参数和实际应用。