连铸板坯的偏离角纵裂原因分析

根据山西新临钢炼钢厂R6.5/12-1200板坯连铸机的生产情况,分析了板坯产生偏离角纵裂的原因。影响的主要原因有：钢的成分、结晶器液面状况、过热度、结晶器冷却效果、拉速、保护渣等。通过采取措施,使板坯偏离角纵裂大幅降低。     

板坯三角区裂纹分析与控制

对板坯三角区裂纹的形成机理及影响因素进行分析,并提出相应的解决办法,改善了铸坯质量.     

板坯连铸漏钢原因分析

针对国内某钢厂连铸生产过程中的漏钢事故,分析了连铸板坯产生漏钢的原因。认为铸坯表面凹陷、保护渣性能不良、液面波动和操作不当是引起粘结漏钢的关键,并分析了液面波动和“重浇”产生的原因。     

攀钢2号板坯连铸机板坯质量控制模型分析

主要分析运行在攀钢2号板坯连铸机上的质量控制模型的控制思想及其功能的实现.     

板坯表面纵裂纹的成因与控制

根据济钢第三炼钢厂的连铸生产,分析厚板产生表面纵裂纹的主要原因有钢水成分、结晶器液面状况、钢水过热度、结晶器的冷却效果、拉速和保护渣等.通过采取措施使板坯表面纵裂纹缺陷得到改善.     

宝钢板坯连铸机的比较

在比较宝钢第一炼钢厂3台板坯连铸机设备、规格、钢种和工艺流程的基础上,优化了3台板坯连铸机的生产组织,同时提出了不同流程的优化方向.     

结晶器液面控制系统在宝钢4号连铸机的应用

液面控制是现代连铸机生产高品质、无缺陷连铸坯的关键质量控制点,同时也是保证连铸生产稳定的重要因素之一。目前连铸结晶器液位检测的形式有放射性同位素法、涡流法、浮子法,等等。稳定结晶器液位有调节塞棒或滑板、调节拉速以及滑板或塞棒与拉速同时调节等多种方式。宝钢4号连铸机采用了先进的液面测量和控制反馈系统,该系统集成了德国西门子S7300PLC和捷克VUHZ液面检测系统,实现自动开浇、正常浇注、浸入式水口快换、浇注中断、终浇控制等功能。     

板坯连铸机前部设备的优化方案

在连铸中获得良好的产品质量，是连铸机的最佳设计、快速调整操作参数的能力以及良好的控制软件应用的结果。板坯连铸机的前部是最重要的设备部件，它对铸坯的表面质量有很大影响。本文将介绍奥钢联(VAI)开发的许多技术软件包，特别是用于铸机前部的软件，它们已成功地安装在新建的和现有的连铸机上。     

高拉速板坯连铸技术研究现状

常规板坯铸机浇注窄断面铸坯或生产品种钢时,浇注周期被迫延长,难以实现炉机匹配,严重制约了炼钢车间的生产能力,因此提高连铸机的生产率迫在眉睫,高拉速已成为现代连铸发展的重要方向。本文回顾了国内外高拉速板坯连铸技术发展历程,总结了高拉速连铸的技术特点,重点介绍了高效强冷结晶器、非正弦振动、钢液流动控制、高拉速结晶器保护渣、FC (flow control)结晶器、二冷精准控制等多项关键技术,用于解决高拉速板坯稳定生产的技术难题。高拉速的实现是一项集工艺、装备、生产操作与自动化控制于一体的综合性技术。     

SS400钢连铸板坯表面质量控制

本文说明了钢种化学成分和连铸机有关工艺参数对ＳＳ４００钢连铸板坯表面质量的影响,同时提出了控制其边部裂纹的相关措施。     

钣制皮带轮旋压机的液压PC控制

本文介绍了皮带轮的一种新的成形方法———旋压法,讲述了钣制皮带轮旋压机的结构、工作原理及液压ＰＣ自动控制。     

高强钢板坯二冷三维动态配水的在线控制

为解决某钢厂高强钢板坯二冷动态配水模型的不足,开发了新的三维二冷动态配水系统,并通过钢厂现场实验,数据采集和分析,校验和完善二冷区铸坯凝固传热计算数学模型,并结合测典型点的铸坯表面（铸坯中心、铸坯角部）温度测定,修正新开发的模型。在线应用该系统,进而优化工艺参数,制定合理的配水制度,降低高强钢封锁率和裂纹发生率,提高铸坯的表面质量和内部质量。     

铸坯表面及皮下夹渣的原因分析及预防

通过对铸坯表面及皮下夹渣的取样、扫描电镜分析、现场工艺调查,提出了控制浇次第一炉钢水过热度、稳定结晶器流场、降低浸入式水口深度、合理控制拉速等措施,铸坯表面及皮下夹渣缺陷得到了有效控制。     

本钢板坯连铸机中间罐注流控制方式改造

介绍了本钢板坯连铸机中间罐注流控制方式改造的设计方案和实践。实践证明,改造效果良好,实现了降成本、提质量、增效益的目标。     

板坯连铸结晶器液位波动研究及控制实践

2013年以来,河钢邯宝公司炼钢厂品种钢产量在增加,但结晶器液面波动所导致的质量问题也是时有发生。本文作者通过现场跟踪,找出了不同类型的结晶器液面波动及其曲线特征,并针对导致液面发生波动的原因采取了对应的优化措施。通过技术攻关,取得了显著成效。（1）结晶器液面波动大的炉次比例由原来的9.63%降低至3.47%;（2）关于超低碳钢生产,因结晶器液面波动而导致SEN水口更换的比例由16.67%减少至6.67%;（3）提高了液面波动控制水平,降低了液面波动的程度及频率,提升了产品质量。     

基于HEIDENHAIN数控系统的模具柔性生产线的研究与实现

研究并构建了基于海德汉i TNC530数控系统的自动化生产线,给出了机械系统的组成和动作流程,确定了控制管理系统的架构及通讯策略,并详细阐述了自动线主控单元与i TNC530的系统的连接方法,并实现了机床自动化生产线的DNC控制和连接。     

Analysis of non-steady state slab edging in roughing trains by a three-dimensional rigid-plastic finite element method

Numerical simulation of the non-steady state deformation behavior around the head and tail ends during slab edging is carried out by the full three-dimensional rigid-plastic finite element method. The calculated shape of the slab edged, separating force and rolling torque are shown to be in good agreement with the experimental results found in the literature and the calculation precision is improved to a certain extent compared with previous works.     

宽板连铸结晶器设计若干技术问题分析

结合国内涟源钢铁公司和伊朗穆巴拉克宽板连铸结晶器设计技术特点和工艺要求,详细提出宽板结晶器主要部件在设计过程需要优化和改进的要点,为后来宽板连铸项目的结晶器设计、优化提供更好的基础和思路。