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镍渣是镍冶炼过程中排出的工业固废,以镍渣为原料制备地质聚合物,既提高了地质聚合物的绿色环保属性,更有助于促进镍铁合金工业的可持续发展。向粉煤灰基地质聚合物中掺入镍渣,并考察镍渣掺量对硬化体收缩性能的影响。结果表明,镍渣掺量为25%时不仅提高了地质聚合物的抗压强度,同时有助于降低自收缩和干燥收缩。镍渣反应活性较低,掺入粉煤灰基地质聚合物中会减缓碱激发反应进程,进而降低硬化体自收缩。另一方面,镍渣颗粒在硬化体中发挥微骨料作用,掺入后有助于降低地质聚合物孔隙率,既提高了硬化体的抗压强度,同时抑制干燥过程中的水分蒸发并降低了干燥收缩。 相似文献
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本文以粉煤灰、偏高岭土、氢氧化钠、水玻璃为主要原料,选取3种不同的发泡剂在低 温下通过碱激发反应制备了粉煤灰-偏高岭土基地质聚合物,研究了发泡剂的种类及其含量 对多孔地质聚合物的孔结构和性能的影响,并对材料的热稳定性和结构进行了测试观察分析。 研究结果表明:相比于铝粉和过硼酸钠,双氧水的发泡效果更好;地质聚合物的最佳制备工艺 条件为双氧水含量0*5%,养护温度40℃,养护湿度70%,养护时间7d;所得到的地质聚合物 的体积密度为0*985g/cm3,抗压强度为8*9MPa,导热系数为0*10W/(m·K),具有很好的 隔热保温效果。 相似文献
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以电厂废渣Ⅱ级低钙粉煤灰为原料,利用碱激发搅拌法制备了粉煤灰基地质聚合物。当水玻璃模数为1.2,nSi/nAl为1.96,养护温度为60℃时,强度最高为41.13 MPa,体积密度为1.66 g/cm3;水玻璃的模数、nSi/nAl、养护温度对地质聚合物的强度、体积密度影响较大,随着参数的增加,抗压强度都表现为先增加后降低的趋势;粉煤灰地质聚合物XRD谱图与原灰相比,在29.508°处出现非晶的漫散射宽峰,且莫来石、石英衍射峰降低,说明地质聚合反应已发生,形成一种“半晶态”物质。 相似文献
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将高岭土和氢氧化钠固体的热活化产物与钢渣混合、水化、压制,制备了一种较高强度的钢渣-高岭土基地质聚合物材料。采用XRD、FTIR和SEM测试方法对原料和合成的地质聚合物材料的表面键合、物相及微观结构的变化进行了分析。质量分数为5%的高岭土碱热活化物料与95%的钢渣粉末制备的地质聚合物材料,其养护3、7和28 d的试块抗压强度分别为20、30和28.9 MPa,达到了非承重墙体建筑材料MU20、MU25和MU30的强度等级标准。表面键合变化表明,反应生成了Si(Al)-O三维网络结构的地质聚合物,钢渣中的硅酸钙受碱激发生成C-S-H凝胶,不反应的固体作填充料增加了材料的抗压强度。 相似文献
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将氢氧化钠与碳酸钙混合制备碱性干粉激发剂,并与煤矸石、粉煤灰混合制备地质聚合物胶凝材料,对碱性干粉激发剂特性,聚合物材料的凝结时间、吸水率、抗压强度等基本特性进行研究,并与采用氢氧化钠溶液激发剂的聚合物特性进行对比。结果表明:生成得到的聚合物的浓度与干粉激发剂中碳酸钙的量成反比;与采用氢氧化钠溶液激活的聚合物相比,采用干粉激发剂激发的聚合物凝结时间短、吸水率低、抗压强度高,说明干粉激发剂有独有优势。干粉激发聚合物的吸水率随水灰比的增加而增加,需注意控制水灰比;干粉激发聚合物抗压强度与干粉激发剂中的氢氧化钠浓度有关,氢氧化钠的浓度过高或过低都会导致抗压强度下降。 相似文献
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作为新型胶凝材料,地质聚合物应用前景广阔,而利用镍渣制备地质聚合物对实现固废综合利用有重要意义。通过硅酸钠和氢氧化钠复合碱溶液活化制备了镍渣—粉煤灰基地质聚合物,探讨了粉煤灰掺量对地质聚合物力学性能、抗冻性能、抗海水侵蚀性能的影响,并结合XRD、SEM及孔结构分析等手段阐明变化规律。结果表明:(1)粉煤灰的引入,提高了地质聚合物的强度;当粉煤灰掺量为10%时,力学性能最优,7、28 d抗压强度分别为37.2、42.5 MPa,相比空白组试样分别提高了21.97%和17.40%。(2)适量粉煤灰的掺入能够进一步降低地质聚合物在冻融循环、干湿循环中的抗压强度损失及质量损失。当掺入10%粉煤灰时,50次冻融循环后试样的抗压强度损失率、质量损失率分别为24.7%、14.9%,50次干湿循环后的抗压强度损失率为21.5%。(3)粉煤灰对碱激发的反应有益,增加了反应产物;同时,粉煤灰更小的颗粒粒径,对地质聚合物提供了更好的填充效应。研究结果可为镍渣—粉煤灰基地质聚合物的开发及相关耐久性能问题的探索提供参考。 相似文献
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煤矸石的不合理处置会给生态系统带来巨大的压力和威胁,为了解决煤矸石再利用困难和利用率低的问题,提出利用煤矸石生产地质聚合物的高附加值策略。以未煅烧的煤矸石为原材料,采用单因素实验设计法,研究了高炉矿渣掺入量、水玻璃模数、碱激发剂添加量、液固比和初始24 h养护温度等因素对地质聚合物基体抗压强度的影响。结果表明,初始24 h养护温度、碱激发剂添加量和水玻璃模数对煤矸石-高炉矿渣基复合地质聚合物的性能有显著影响。通过X射线衍射分析和扫描电镜分析发现,在碱激发剂的作用下,未煅烧的煤矸石结构被破坏,与高炉矿渣协同生成水化铝硅酸钠(N-A-S-H)、水化铝硅酸钙(C-A-S-H)和水化硅酸钙(C-S-H)凝胶,从而形成了致密的微观结构。这为煤矸石的大规模资源化利用提供了合理的依据。 相似文献
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以粉煤灰为原料,系统研究了水玻璃模数及掺量、水胶比、温度、外掺剂等参数对粉煤灰基地质聚合物凝结时间的影响。研究结果表明,随着温度升高,地质聚合物凝结时间显著降低;在10℃条件下,地质聚合物凝结时间随着水玻璃掺量增加而增加,随水玻璃模数增加先增加后减小,水胶比对地质聚合物凝结时间影响较小,掺入Ca(OH)2会促进地质聚合物的凝结。在粉煤灰掺量100%、水玻璃模数1.2、水玻璃掺量8%、水胶比0.35、养护温度10℃条件下,地质聚合物的初凝及终凝时间分别为65 min和114 min,在养护3 d和28 d后,地质聚合物的强度分别为23 MPa和51.7 MPa。 相似文献
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对原状粉煤灰进行分级处理,获得3种不同粒径特征(D50=5.02μm、D50=15.74μm、D50=35.32μm)的粉煤灰颗粒,并利用其制备地质聚合物,研究粉煤灰颗粒粒径对地质聚合物孔隙率、孔径分布、显微结构、抗压强度的影响,探讨了影响抗压强度的关键因素,建立了该体系抗压强度与孔隙率的关系式。结果表明:细化粉煤灰粒径可制备具有高强度、低孔隙率地质聚合物。利用粉煤灰细灰取代粗灰,促进了致密凝胶相的产生,凝胶孔孔隙率明显减小,试样总孔隙率由18.72%降至11.04%;细灰颗粒与铝硅酸盐凝胶结合良好,试样早期强度基本无变化,28 d强度提升明显,达到62.6 MPa。地质聚合物的抗压强度与孔隙率符合y=80.53e~(-2.32x)的指数关系。 相似文献
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由于矿粉/粉煤灰基地质聚合物的韧性较差,本文选用聚乙烯醇纤维和水溶性粉末对其进行增韧改性研究。研究表明:聚乙烯醇水溶性粉末的掺量为0.5%时,抗压和抗折强度分别提高9.6%和25%,可以起到增韧作用,但掺量继续增加会导致力学性能大幅下降;随着聚乙烯醇纤维掺量的不断提高,抗压强度持续降低,抗折强度不断提高,压折比不断降低,当掺量为3%时,抗折强度提高35%,压折比降低35%。结合XRD测试和SEM-EDS分析,研究聚乙烯醇对地质聚合物微观结构的影响,结果表明聚乙烯醇纤维和水溶性粉末具有不同的增韧机理。 相似文献
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《Minerals Engineering》2006,19(6-8):703-712
The foam behaviour of low molecular weight polypropylene glycols (PPG) was investigated as a function of concentration and molecular weight (190–2000 g mol−1). For each polypropylene glycol, foam stability increases with concentration and passes through a maximum, beyond which foamability is suppressed as the solubility limit of the glycol is exceeded and droplets of glycol form. Light scattering data as well as static and dynamic surface tension results provide the key information leading to these interpretations. A maximum in foamability was observed for the PPG molecules with increasing molecular weight (caused by a change in molecular conformation at the interface). This suppresses the Marangoni effect and leads to a decrease in foam stability. 相似文献
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Cold-rolling workability, heat treatment characteristics and mechanical properties of Mg-5,-22 , Li-2 , Zn(mass fraction) wrought alloys were studied. Density of alloys is between 1.19 and 1.62 g/cm3. The limit of reduction for cold rolling of the β phase alloys at 16, and 22,Li exceeds 90, at room temperature. The properties and microstructures of Mg-Li-Zn alloys were studied, which were homogenized, cold rolled, then annealed at different temperatures. Recrystallization behaviors of the alloys were investigated through microstructures observing and hardness measuring. The results show that the cast billets are suitable for rolling after homogenization at 573K for 12 h for Mg-9Li-2Zn-2Ca alloy and at 523K for 24 h for Mg-9Li-2Zn-2Ca alloy. The cold rolled plates were completely recrystallizated by annealing at 573K for 1 h. 相似文献
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1 IntroductionMagnesium-Lithiumalloyis the lightest alloy at present .It is one of ultra-light weight alloy systemswith highintensity .It is as light as engineering plastics ,but it has the properties of a metal such as highspecific rigidity ,i mpact ductility , good electrical and thermal conductivities , machining,electromagneticshielding,and shockproof etc .[1].In addition,it can be reclai med and reused,and don' t pollute environ-ment ,thus it is called a“green”alloy for 21st century .N… 相似文献
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Microstructure and properties of new Mg-Li-Zn wrought alloys 总被引:1,自引:0,他引:1
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LI Hong-bin YAO Guang-chun JI Hai-bin LIU Yi-han 《材料研究与应用》2005,(3):168-173
Cold-rolling workability, heat treatment characteristics and mechanical properties of Mg-5%-22 % Li-2 % Zn(mass fraction) wrought alloys were studied. Density of alloys is between 1.19 and 1.62 g/cm3. The limit of reduction for cold rolling of the β phase alloys at 16% and 22%Li exceeds 90% at room temperature. The properties and microstructures of Mg-Li-Zn alloys were studied, which were homogenized, cold rolled, then annealed at different temperatures. Recrystallization behaviors of the alloys were investigated through microstructures observing and hardness measuring. The results show that the cast billets are suitable for rolling after homogenization at 573K for 12 h for Mg-9Li-2Zn-2Ca alloy and at 523K for 24 h for Mg-9Li-2Zn-2Ca alloy. The cold rolled plates were completely recrystallizated by annealing at 573K for 1 h. 相似文献
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