工艺参数对连铸薄带钢表面质量的影响

本文通过正交试验研究了铸带厚度、液位高度,出钢温度和轧制力四个工艺因素对连铸薄带表面质量的影响规律。获得了最佳工艺参数。     

精冲钢板坯表面质量控制

直弧型连铸机生产精冲钢板坯表面缺陷率较高。结合实际生产工艺分析典型表面缺陷形成原因,并通过二冷配水优化、夹杂物控制、过热度控制以及连铸保护工艺优化,角部裂纹及皮下气泡缺陷率分别降至0.26%、1.11%,有效提高了连铸成材率。     

304不锈钢焊管酸洗后表面质量的初步分析

研究了加工过程中的表面污染、原材料的化学成分以及热处理工艺对304不锈钢焊管酸洗后表面外观质量的影响，结果表明：粉笔污染、原材料中铬含量的分布不均以及固溶处理中冷速较慢均会导致不锈钢焊管经酸洗后表面出现暗黄色花斑。     

板坯包晶钢的表面质量控制

针对新投产铸机生产包晶钢表面纵向裂纹多的现状,分析原因并进行工艺参数优化、工艺操作改进,有效地提高了铸坯表面质量合格率.     

连铸铜单晶工艺参数的匹配及其对铸棒表面质量和组织？…

在自制的单晶连铸设备上,通过各工艺参数合理匹配,成功地制备出了表面光洁、直径８ｍｍ、长８－１０ｍ的铜单晶铸棒。通过理论分析和实验验证发现铜单晶连铸时固－液界面位于铸型内,并呈凸出形状。铸型温度、连铸速度和冷却距离对固－液界面的位置有很大的影响,其各工艺参数合理匹配,可使固－液界面位置位于离型出口端２－３ｍｍ;并且当连铸速度大于４０ｍｍ／ｍｉｎ时,固－液界面的形状由凸变凹。当铸型温度逐渐降低（低于铜     

极薄磨削下提高表面质量机理的研究

通过对磨粒切削刃与试件表面作用和材料内部应力，应变的分布状态的分析，探讨了极薄磨削下的磨屑形成机理，在此基础上对极薄磨削下提高表面质量的机理进行了研究。     

连铸板坯质量:第六讲结晶器振动对铸坯表面质量的影响

本讲座对下列问题进行讨论：①振痕的形成和影响因素,②拉速、振程、振频等对振痕深度和保护渣耗量的影响,③非正弦振动可以提高正滑动时间,因而可以保持高拉速时的保护渣耗量,④结晶器振动的发展。     

极薄磨削下提高表面质量机理的研究

通过对磨粒切削刃与试件表面作用和材料内部应力、应变的分布状态的分析,探讨了极薄磨削下的磨屑形成机理,在此基础上对极薄磨削下提高表面质量的机理进行了研究。     

OCr18Ni9不锈钢方坯连铸工艺优化及表面质量的提高

太原钢铁(集团)有限公司引进的220mm×220mm不锈钢方坯连铸机,在初期生产OCr18Ni9方坯时,铸坯表面存在结疤、凹陷及振痕深等缺陷,为此,进行了连铸工艺参数的优化,消除了结疤、凹陷缺陷,并且工艺优化后的振痕深度从平均0.46mm,降低到平均0.23mm.     

0Cr18Ni9不锈钢方坯连铸工艺优化及表面质量的提高

太原钢铁（集团）有限公司引进的220ram×220mm不锈钢方坯连铸机，在初期生产0Cr18Ni9方坯时，铸坯表面存在结疤、凹陷及振痕深等缺陷，为此，进行了连铸工艺参数的优化，消除了结疤、凹陷缺陷，并且工艺优化后的振痕深度从平均0．46mm，降低到平均0．23mm。     

27SiMn钢表面激光熔覆304不锈钢的组织和性能

利用激光熔覆技术在液压支架立柱母材27SiMn钢表面进行了不同激光功率的单道激光熔覆304不锈钢试验,选择出熔覆层质量最佳时的激光功率,并在该功率下进行多层累加激光熔覆304不锈钢试验。分析了熔覆层材料的显微组织,对比分析了27SiMn钢基体和304不锈钢熔覆层的拉伸性能和断口形貌。结果表明,熔覆层和基体之间实现了良好的冶金结合,熔覆层材料中呈现出了具有典型定向凝固特征的柱状晶;熔覆层材料的抗拉强度与基体相当,伸长率明显高于基体;熔覆层和基体材料的拉伸断口处均出现了具有典型塑性断裂特征的韧窝,且熔覆层材料的韧窝尺寸及深度明显大于基体材料。     

2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢的焊接

采用焊条电弧焊(SMAW),以E2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学性能和合适双相比例的焊接接头.接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304...     

Galvanic effects on electrochemical behaviors of bare surface of 304 stainless steel

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｒｅａｒｅｍａｎｙｗａｙｓｔｏｐｒｏｄｕｃｅｆｒｅｓｈｂａｒｅｓｕｒ ｆａｃｅｏｆｍｅｔａｌｓａｔａｃｅｒｔａｉｎｓｐｅｅｄｂｙｔｈｅｄｙｎａｍｉｃｍｅｔｈ ｏｄｓ[1～ 9] ａｎｄｔｈｅｆａｓｔｆｒａｃｔｕｒｅｍｅｔｈｏｄｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｓｅ .Ｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎａｂｏｕｔｔｈｅｂａｒｅｓｕｒ ｆａｃｅｉｎｃｏｒｒｏｓｉｖｅｓｏｌｕｔｉｏｎｃａｎｂｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｔｏｓｔｕｄｙｔｈｅｒｅｐａｓｓｉｖａ…     

Effect of surface polishing on SCC susceptibility of sensitised type 304 stainless steel

Abstract

The effect of surface polishing on the stress corrosion cracking (SCC) susceptibility of sensitised SUS 304 stainless steel was studied by using the well controlled surface polishing method which has been developed for the surface preparation of the semiconductor material. The SCC susceptibility of the polished specimen was examined by using the slow strain rate testing method, at which the specimen was kept at a constant potential in 0·1M Na₂SO₄ solution kept at 368 K. The most effective suppression effect on the SCC susceptibility was found in the case of surface polishing using alumina slurry, followed by water soluble fullerene and diamond slurry, compared with the mechanical polishing with #0/6 paper. Surface roughness and pitting potential of polished surface were compared with the SCC susceptibility of polished sensitised SUS 304 stainless steel. It was found that the SCC susceptibility was decided mainly by the roughness factor rather than pitting resistance. Experimental evidences suggest that the SCC susceptibility was decided by the crack initiation being controlled by surface roughness.     

Some observations on the formation of surface martensite in 304L stainless steel

A surface martensite was observed in a 304L stainless steel. The morphological details as influenced by polishing techniques and thermal quenching are discussed. The quantity of martensite was found to be greatly amplified by the strain energy produced by mechanical polishing.     

45钢/304不锈钢连续驱动摩擦焊接工艺

异种材料焊接结构以其在力学性能、耐腐蚀性等多方面的综合优势,而被广泛应用到装备制造中.针对电机行业中的应用需求,采用连续驱动摩擦焊接实现了45钢和304不锈钢异种钢棒材的优质高效连接,通过工艺优化试验获得了成形以及性能良好的焊接接头.结果表明,在焊接界面处有碳化物层的形成,45钢侧有很薄的铁素体层出现,304不锈钢侧奥氏体晶粒发生了细化,但热影响区内晶粒发生粗化.焊态试样抗拉强度达到870 MPa,拉伸断裂在焊缝界面,为脆性断裂,但微观上有韧窝断裂和准解理断裂两种断裂机制.     

304不锈钢冷轧板表面短线状剥落缺陷分析

针对304不锈钢冷轧板表面出现的短线状剥落缺陷,利用光学显微镜和扫描电子显微镜观察其形貌,利用能谱仪对局部成分进行了点扫描和面扫描检测。结果表明,304冷轧板表面短线状剥落缺陷微观形貌呈“凹槽”状,凹槽边部与正常表面结合部位呈分层台阶式结构,凹槽边缘存在铁和铬的氧化物。结合试验结果和相关研究分析推断,短线状剥落缺陷主要是由于铸坯三角区中铬偏析造成局部铁素体含量过高,热轧变形过程中产生局部微裂纹发生氧化,氧化膜在冷轧过程中被压延变形,经酸洗后部分覆盖在氧化膜上的基体剥落而形成。     

304不锈钢表面激光熔覆NiMoSi层的组织与性能

为改善304不锈钢的摩擦学性能,分别以A熔覆层20%Ni-48%Mo-32%Si,B熔覆层30%Ni-42%Mo-28%Si(质量分数)混合粉末为原料,在304不锈钢表面利用激光熔覆技术制备复合熔覆层,分别利用XRD、SEM和摩擦磨损试验机分析了熔覆层的物相、显微组织结构及室温下的摩擦学性能。结果表明:复合熔覆层和基体冶金结合良好,仅存在部分裂纹。Mo₅Si₃、MoSi₂是复合熔覆层的主要物相,A熔覆层显微硬度(1060.1 HV0.5)和B熔覆层显微硬度(725.9 HV0.5)均明显高于基体(257.2 HV0.5),A复合熔覆层的磨损率和摩擦因数最低。