不锈钢连铸对耐火材料及“三大件”的要求

正连铸用耐火材料的主要技术要求是:耐1 600~1 650℃以上高温;耐热震性好;高温抗折强度和耐压强度高;热膨胀和收缩变化小;具有良好的抗渣蚀能力;抗钢水冲击能力高;施工方便,成本低。对于不锈钢而言,由于该钢种要求碳含量尽可能低,因此要求耐火材料不容易导致钢水增碳,也不会给钢水带来夹杂物。超低碳不锈钢连铸对耐火材料了满足特种钢连铸用耐火材料的要求,经过几年的努力,我国初步建立了特钢连铸用耐火材料体系,它们的配置是:钢包至中间包之间的钢流保护,使用含A12O3为40%左右     

连铸用耐火材料对洁净钢的影响及其发展

分析了连铸用耐火材料对洁净钢的影响,并针对连铸用耐火材料对钢水洁净度的影响如增碳等,就其发展进行了评述,认为采用钙质等碱性材料和无碳无硅或低碳低硅材质有利于洁净钢的生产.     

中国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

正中间包是炼钢连铸生产中的关键设备之一,担负着接受、储存钢水,对钢水进行净化和再精炼及向结晶器内分配钢水等多项任务。半个世纪以来,随着中国连铸技术的发展和连铸比的提高,中国的连铸中间包内衬耐火材料也得到了很好的发展。产品品种不断增加,质量不断提高,使用效果越来越好,满足了中国连铸生产不断发展的需要。中国有着丰富的耐火材料矿产资源和专业化的耐火材     

连铸辊材料及制造方法的进展

描述了连铸机上不同部位连铸辊的失效方式与机理。给出了连铸辊材料应具备的性能。Ｃｒ１２ＭｏＶ钢具有好的高温屈服强度、抗高温氧化性能及抗裂纹形成及扩展能力，适用于连铸辊。 介绍了几种连铸辊的生产方法。特别是新的连续浇注外层法和用液体金属电渣表面的方法。后者提高了生产率，改善了产品质量，并降低了成本。     

中间包优化对板坯连铸钢水洁净度的影响分析

为降低中间包耐火材料侵蚀程度,提高连铸钢水洁净度,根据已有的中间包,按照总容积不变,增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路,设计了4种中间包方案,并进行了水模拟试验和生产应用试验,对中间包内钢水流动进行评价和钢水洁净度进行检验。水力学模拟和生产试验结果表明:随着钢水进入区体积的增加,水口处的响应时间和平均停留时间增加,死区体积减小,有利于钢水中的夹杂物上浮,降低钢水耐火材料的冲击和侵蚀作用;方案4夹杂物总量最低、大颗粒夹杂物数量显著降低,钢液洁净度最高。     

连铸钢水增碳机理的研究

本文分析了连铸过程中钢水增碳的原因,富碳层是钢水增碳的主要原因。论述了保护渣的溶化机理,并研究了保护渣富碳层的形成机理。     

LF钢包寿命的延长

日本川崎钢铁公司水岛厂二炼钢车间有5个进行超低硫LF处理的专用钢包。LF钢包由于接触高温钢水时间长，寿命仅为普通钢包的四分之一；特别是其造线部位因长时间受高温渣的侵蚀，镁碳衬砖约用10炉就得更换。因此，LF钢包的作业率低，其耐火材料费用是普通钢包的8倍左右。为...     

超低碳IF钢碳含量生产控制

根据RH真空深脱碳和中间包冶金机理,结合超低碳IF钢精炼和连铸生产环节碳含量的分析,发现真空泵的部件装备以及真空壁上余钢残留,容易引起RH真空度高、脱碳效果差;合金料中碳粉颗粒混入、耐材辅料碳含量高以及覆盖剂、保护渣卷入钢液,这是造成超低碳IF钢中增碳的主要原因。结果表明,通过及时更换不满足生产要求的部件装备、清除残留余钢、控制混料和调整耐火材料碳含量等一系列措施的实施,铸坯平均碳含量达到0.002 9%,满足超低碳IF钢碳含量要求。     

高热振铝碳长水口通过鉴定

由青岛耐火材料研制开发的连铸用水口——高热振铝碳长水口于日前在青岛通过了由山东省科委组织的新产品鉴定。高热振铝碳长水口为连铸用高档耐火材料制品,其最大优点是可在不经预热的情况下直接使用。增强了用户在生产过程中使用长水口在时间上的随意性,减少了用户的工艺工序,降低了能源消耗,并减少了长水口使     

四级电弧炉炼钢工

一、电弧炉炉衬耐火材料 1.选用电弧炉炉衬材料的一般原则是:①由于炼钢炉温度一般为1500～1800℃,所以要求炉衬耐材须有足够的耐火度和荷重软化点。②炉衬表面受高温炉渣的侵蚀,因此要求有较强的抗渣性能。③炉衬的冷热变化急剧,要求耐火材料应有较好的耐急冷急热性。④还要求炉衬耐材具有足够的强度、小的导热系数和低的导电率等。     

用顶底复吹转炉吹炼高碳钢

用转炉吹炼高碳钢有几种方法,各有优缺点,包括低碳吹炼法,即在转炉内吹炼时,把终点碳控制在低值,然后在钢水包内加入含碳物质,对钢水进行增碳,其缺点是钢水收得率低、单位氧耗高;拉碳吹炼法,即在转炉内吹炼时,当终点碳达到要求时,吹炼结束,其缺点是吹炼末期大气进入炉     

钙处理钢对钢包滑动水口使用寿命的影响

在炉外处理过程中,钙可改变夹杂物形态,脱氧和脱硫,但用钙和硅钙处理的钢降低了钢包滑动水口的使用寿命。为此,芬兰劳塔鲁基钢铁公司拉赫厂进行了研究。研究发现,镁滑板耐腐蚀性较好;莫来石和高铝碳滑板抗急冷忽热性和耐磨损性较好。对于莫来石和铝碳滑板,钢水中钙的极限值为30ppm,当钢水中的钙含量超过30ppm时,     

钢液固体电解质脱氧体脱氧时的二次氧化现象

用改进的脱氧体在20 kg密封感应炉内进行钢水脱氧实验,结果表明,脱氧效果明显,仍是一个快速有效的脱氧方法.但由于钢水中没有残存的脱氧剂,钢水的抗氧化能力较低,含氧炉气、高氧炉渣、稳定性差的耐火材料等都有可能成为钢水二次氧化的氧源,致使存在明显的回氧现象.在进行脱氧操作时,若不对钢水实现有效封闭,将难以将氧含量降至20×10-6以下.     

SS400板坯表面纵裂原因分析与改进措施

SS400钢连铸板坯在生产检验中常出现表面纵裂缺陷。对有裂纹的连铸板坯进行了高温塑性试验、低倍、金相组织和夹杂物分析。结果表明,钢水中硫含量高、钢中存在夹杂物、连铸板坯坯壳厚度不均匀、结晶器锥度和矫直温度不合理均可引起连铸板坯表面纵裂。提出了避免连铸板坯产生表面裂纹的措施。     

技术讲座

<正>薄板坯连铸钢水温度控制有何手段?(1)钢包内调整;(2)加废钢降温;(3)炉外精炼加热升温;(4)对钢包和中间包增加保温措施。薄板坯连铸对钢水成分有何特别要求?与传统板坯相比,薄板坯连铸的结晶器热流大,在弯月     

中频炉熔炼碳钢的一种脱碳方法

一、问题的提出过去用中频熔炉炼ZG25钢时,经投料计算熔炼后的钢水,碳含量一般都在要求范围内,偶尔发生碳含量超标时,为了降碳,将钢水倒掉一部分,然后加低碳废钢重熔(表1)。     

耐火砖粉型芯

一般对铸钢型芯的物理性能要求是比较高的,首先应具有很高的干强度与高温强度及少的热膨胀,特别是圆形型芯四周均受高温钢水包围和压力作用。因此,很容易起层产生严重夹砂缺陷,结成坚固硬块,给出芯带来极大困难和无法清出,使铸件报废。     

430、444不锈钢连铸坯的高温力学性能研究

通过Gleeble-1500D热/力模拟试验机对某钢厂生产的430、444两种不锈钢连铸坯进行高温力学性能测试，分析了其高温强度性能和高温热塑性。结果表明，两种不锈钢连铸坯的抗拉强度和屈服强度均随温度的升高而降低，在1 200°C以后抗拉强度<20 MPa,屈服比高达85%～90%,利用率低；430不锈钢连铸坯的第Ⅰ脆性温度区为T_m～1 338℃(为常温常压金属熔点),第Ⅲ脆性温度区为800～900℃,在1 050～1 300℃的断面收缩率>60%,塑性较好；444不锈钢的第Ⅰ脆性温度区为T_m～1 327℃,在600～1 050℃断面收缩率，塑性较好；另外分别用不同的应变速率进行拉伸比较实验，得出两不锈钢的强度随应变速率的变化关系。     

镁质喷涂料在CSP连铸中间罐上的应用

介绍镁质喷涂料在CSP连铸中间罐上的应用。镁质喷涂料容易施工、抗侵蚀能力强、最高连浇炉数达17炉，提高了连铸机作业率和钢水收得率。     

高温合金定向凝固工艺用熔模铸造型壳的研究

高温合金定向凝固工艺给熔模铸造提出了新的要求,研制高强度的熔模铸造型壳成了当务之急。本文在对硅溶胶—上店土壳进行生产实际考验并测定其高温性能的基础上,用不同的原材料,采用不同的煅烧温度制备合成莫来石及含锆莫来石,探讨了化学成分、煅烧温度以及锆美粉含量对合成莫来石及用其所制的熔模铸造型壳的高温性能的影响;分析了型壳高温抗变形能力的机理;观测了高温合金K-18同碳化硅、刚玉和天然莫来石三种耐火材料作面层的熔模铸造型壳接触界面间的相互作用。