深孔爆破成井在谦比希铜矿中的应用

谦比西铜矿700~900ml主矿体采用下向落矿分段嗣后充填法进行回采,针对采场切割天井施工需要,提出深孔分段爆破成井工艺,对该工艺的炮孔参数、装药结构和起爆方式进行了计算和设计,实际爆破效果表明：深孔分段爆破在谦比希铜矿具有很好的适用性,为类似工程提供了参考。     

安徽李楼铁矿天井施工中中深孔成井技术的应用

安徽李楼铁矿采用分段凿岩阶段空场嗣后充填法进行回采,回采使用阿特拉斯1354凿岩台车进行中深孔凿岩,上向扇形中深孔爆破。针对该采矿方法特征,采场回采矿石需要以切井作为自由面,根据设计每个采场至少需要1条切井,每年切井需求量约90条。目前,该矿主要采用普通法施工切割井,年施工能力无法满足采场回采需求。通过对该矿天井布孔参数进行理论计算,明确了各孔间距,并结合相关施工经验对其进行了优化,此外,对分段高度、装药结构和起爆顺序也进行了合理设计。通过实践不断完善了中深孔成井技术,基本形成了由布孔凿岩到装药爆破的全流程施工工艺,可为类似矿山天井爆破施工提供借鉴。     

大直径深孔凿岩爆破参数优化研究

以某铜镍矿试验采场为研究对象,通过爆破漏斗试验、正交试验等方法对采场在回采过程中的大直径深孔凿岩爆破参数进行优化研究。重点探讨了孔底距和排距对试验采场爆破效果的影响,从而确定大直径深孔爆破最优参数。     

卢安夏巴鲁巴矿单分段空场法参数优化研究

针对卢安夏巴鲁巴矿初期单分段空场法采矿大块率高、补孔洗孔率高,火工、钎具单耗高等问题,对初期采场布置方案和中深孔参数进行分析,针对采场布置、中深孔孔网参数及中深孔爆破参数所存在的问题进行了优化,参数优化后有效减少了采场回采过程中补孔、洗孔率和二次爆破量,中深孔钎具单耗、火工单耗下降明显,显著提高了矿山生产效率和经济技术指标。     

小井药室强制放顶空区处理技术的实践

某大型金矿对厚矿体采用两步骤空场回采嗣后崩落采矿法开采,其中一步骤采场采用中深孔回采,二步骤采场采用分段扇形中深孔侧向崩矿嗣后放顶。结合一步骤采场回采工程,开展了小井药室强制放顶爆破设计,并计算与评估爆破振动与爆破冲击波的安全允许距离,及对地表建筑物的影响,通过强制放顶,为二步骤采场的安全回采提供了保障。     

金矿破碎矿体高分段嗣后充填采矿技术优化研究

某地下金矿位于塔吉克斯坦境内,属于中等复杂程度矿山。为了解决采切比高、采场结构不稳、巷道 破坏严重等开采问题,从采场结构参数、巷道布置、落矿工艺及回采顺序、充填工艺等方面对采矿技术进行优化,提 出了中深孔高分段采矿嗣后充填技术方案。通过增大分段高度至 21 m、调整底部结构高度为 13 m、优化采用高分 段中深孔爆破技术和新型复合充填挡墙等技术,实现采场千吨采切比降至 4.48 m/kt,炸药综合单耗降至 0.42 kg/t, 损失贫化率均控制在 8% 以下。研究成果应用于矿山生产,有效提高了井下出矿效率,创造了较好的经济效益,为 在“一带一路”国家进行资源开发起到了良好的示范效应。     

盘龙铅锌矿中深孔爆破参数试验研究

盘龙铅锌矿计划采用中深孔落矿回采间柱采场,为了得到中深孔落矿合理凿岩爆破参数,进行了爆破漏斗试验。通过单孔爆破漏斗试验、多孔同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验,并且参考矿山生产现有的爆破参数,推荐中深孔落矿合理的凿岩爆破参数为孔径60 mm,最小抵抗线1.36 m,孔底距1.72~2.05 m。     

司家营铁矿提高中深孔爆破效果实践

司家营铁矿Ⅲ采场无底拄分段崩落法中深孔爆破采矿过程中,按原有爆破参数中深孔爆破后,大块率高、成本高,矿石损失贫化大,易出现爆破生产事故。通过爆破参数优化研究,采用新型炸药、优化调整崩矿步距、加强中深孔施工管理等措施改善爆破效果,控制采场大块的产生,降低爆破成本,改善矿石的流动性,提高了矿石回收率。     

萨热克铜矿中深孔爆破悬顶问题的探讨

萨热克铜矿采用无底柱分段崩落法和分段空场嗣后充填法回采,在回采过程中,导致中深孔爆破悬顶情况时而发生,这样既降低了采场回采率又给采场带来了安全隐患。为预防采场安全隐患,结合萨热克铜矿的实际生产情况,分别从悬顶产生的原因、悬顶的处理方法和悬顶的预防3方面进行探讨,通过探讨,对中深孔爆破悬顶问题可以采取安全、有效的处理和预防。     

中深孔爆破在西藏某矿山高分段采场的试验研究

中深孔分段空场采矿法广泛应用于国内外中厚及以上矿体开采中。随着凿岩设备日趋大型化，分段空场法的分段高度也在逐渐加大，在减少开拓工程量、提高矿山生产能力的同时，也带来了因中深孔施工偏差造成的矿体开采贫损指标难以控制等问题，直接影响矿山经济效益。以西藏某矿山高分段采场开采为例，通过分析中深孔爆破参数设计原理及国内外正在实施中深孔爆破的采场技术参数，并考虑高分段造成钻机偏斜加大等因素，确定了中深孔爆破试验参数，通过多次爆破试验及生产过程中的参数优化，得到了适宜该矿山二期地下开采范围内矿岩特性的中深孔爆破参数，最终得到了大块率为4.75%，开采损失率为7.34%，贫化率为3.28%等指标，可为二期地下采场中深孔高效爆破提供技术参考。     

某铁矿深部采矿方法优化研究

为尽可能提高某铁矿深部开采回采效率,对其进行了综合研究分析。根据矿山的赋存、现阶段开采情况及各底部结构的设计参数,结合采场的高度、深孔凿岩的工程量确定在高度小于40m时采用盘区分段凿岩阶段空场嗣后充填法;当高度大于40m时采用盘区大直径深孔阶段空场嗣后充填法。底部结构优化后,拉底高度为3.0~3.5m,采场拉底完成后进行深孔施工,出矿效率明显改善。     

铜绿山矿中深孔爆破孔网参数优化

结合铜绿山矿中深孔爆破的实际情况,采用现场试验的方法对爆破孔网参数进行优化。将炮孔布置由矩形变为三角形,掏槽区炮孔超深0.5 m,边孔采用间隔装药及光面爆破,优化起爆顺序,孔网参数由1.2 m×1.2 m调整为1.6 m×1.0 m。结果表明,优化后,有效降低了爆破的大块率和火工材料单耗,爆后采场的顶板和边帮更光滑,为出矿作业提供了安全保障,取得了良好的经济效益和社会效益。     

提高分段空场法中深孔爆破质量的实践

本文根据贵溪银矿具体情况 ,就如何提高分段空场法中深孔爆破质量 ,对合理设计矿块回采顺序、抓好采场单体设计及采准切割工程施工质量、中深孔设计施工验收质量、中深孔爆破设计及施工质量、爆破效果安全技术检查和处理等做了详细阐述 ,强调了与爆破相关的几项工作。     

梅山铁矿大采场结构参数的工业试验方案

增大无底柱分段崩落采矿法的采场结构参数能够显著提升矿山生产效率与生产能力,已成为该采矿法的大发展趋势。梅山铁矿将由原有的15 m×20 m采场结构参数增大到18 m×20 m,需要进行现场工业试验以优化凿岩爆破参数,使之与新的结构参数相匹配。经过综合考虑,设计了7组试验方案,并选择-303 m水平4-5L联巷S1~S5进路作为试验矿块。目前试验矿块采准工作已完毕,回采验证工作正逐步开展,预期能够取得较好的试验效果。     

某铜矿中深孔试验采场空区探测及可视化分析

某铜矿中深孔分段采矿法的试验采场尺寸较原进路采矿法采场的尺寸显著增大,导致矿房回采边界控制难度增加,且充填体下采矿使回采工作面顶板的稳定性受爆破扰动的影响较大。采用BLSS-PE空区探测系统对该铜矿试验采场开展了多次现场扫描,得到了不同出矿阶段的采空区三维实体模型,并与采场设计模型进行了真实坐标复合,分析了爆破后空区边界与设计边界的重合关系,评价了爆破实施效果;分析了不同出矿阶段的采空区顶板和两边帮的位移,验证了中深孔回采工艺在该矿山的适用性,为后期中深孔采矿方法在该矿山的推广应用奠定了基础。     

高阶段大结构二步骤采场回采试验研究

为了确保某矿实现700万t/a达产,合理安排采场组织生产,保证采场衔接正常有序,二步骤采场必须与一步骤采场相结合回采。通过对一步骤采场充填体取样、强度测试分析、地压监测及二步骤采场中深孔施工、爆破、出矿等开展试验研究,实现了-400 m中段第一个二步骤采场(12-4~#)成功回采,为大结构二步骤采场回采积累了经验,为矿山长远发展提供了有效可行的途径。     

金山店铁矿崩落法过渡分段放矿指标优化研究

采用无底柱分段崩落法回采的矿山,在向大结构参数的转变过程中,正常布置的大结构参数不适用于过渡分段的放矿。根据金山店铁矿开采技术条件,采用图解法、物理模拟和现场放矿试验等研究方法,得到初始过渡分段合理的采场结构参数是14 m×16 m×3.4 m;在过渡分段的放矿中,通过采取截止品位的放矿制度、增加放矿步距、加强地测工作、提高爆破质量等技术措施,过渡分段回收率可以达到77.97%,过渡分段完成生产指标是可行的。     

中深孔多排微差爆破技术在切割拉槽中的应用

在单沿脉回采的分段空场法中,端部切割巷扩槽时,由于爆破后退线路的限制,出现多排同时爆破的现象。为减少爆破悬顶的事件发生,保证扩槽效果,根据自由面假说和补偿空间假说的相关理论计算公式或经验公式,确定切割槽炮孔凿岩爆破参数,并进行爆破试验。试验结果表明,爆破后形成的切割槽高度达到14.5 m以上（设计15 m）,爆破宽度3.1～3.4 m（设计3.5 m）,满足正常爆破自由面与补偿空间要求,爆堆块度较小;满足出矿要求及后期中深孔爆破要求,成功解决了大跨度中深孔落矿采场单侧切割巷炮孔过多的问题,增加了微差爆破技术的应用领域。     

东风矿区171~#脉安全高效采矿方法研究

大开头-420 m中段现采用中深孔崩落法回采,矿石损失率、贫化率均高达约30%,并且回采过程中,作业条件差,很不安全。为彻底解决上述问题,结合东风矿区进行工程地质、开采现状和设备等,参考国内外同类矿床开采经验提出对东风矿区171#矿脉采用盘区中深孔分段出矿分段采矿嗣后充填采矿法,对采场结构参数、采准切割工程、回采工艺进行设计,并通过试验取得了采矿贫化率小于10%、采矿损失率小于10%,采准成本降低10%的指标。将在整个东风矿区全面推广。     

桃花嘴某采场中深孔爆破参数优化

针对桃花嘴某采场中深孔爆破效果不理想的问题,进行了中深孔爆破参数的优化,采用小抵抗线爆破技术,安全可靠的复合起爆网路等技术措施,提出了加强中深孔设计、施工、爆破时的综合管理,实现孔底起爆落矿工艺,确保了采场回采的安全性、经济性和高效性。