仲钨酸铵结晶制备进展

介绍国内外制备钨酸铵溶液、仲钨酸铵晶体及高纯仲钨酸铵的制备方法。提出超声波强化仲钨酸铵结晶过程的新思路。     

纳滤法处理APT结晶母液的研究

针对离子交换法生产 APT(仲钨酸铵 )现行工艺中结晶母液必须另设辅助流程处理的缺点 ,提出了一种新的工艺流程 ,即用纳滤法从结晶母液中选择性地脱除氯离子 ,避免了氯的积累 ,处理后的结晶母液可直接返回主流程     

含钨废料中提取钨的研究

随着化工行业的发展,含钨废料也越来越多.为了充分回收利用钨和建设绿色化工,本文研究并完成了从含钨废料中回收制备三氧化钨的工艺流程设计及其基本工艺参数的确定.实验证明,从含钨废料中回收制备三氧化钨是可行的.通过大量的探索,原料经煅烧、用氨水浸取,通过蒸发结晶制仲钨酸铵.当仲钨酸铵结晶温度为70℃时,目前钨的最高回收率为75.6%.     

从废弃的钨金属制品中回收钨和钒

研究和开发了一种从废弃的钨金属制品中回收钨和钒的新工艺。该工艺包含三个步骤 :①联合使用镁盐和铝盐对钨金属制品碱浸出液的纯化 ;②利用甲酸选择性地浸出钒 ;③高纯APT的结晶。通过该工艺的处理 ,钨金属制品浸出液中的钒浓度可从 0 .175 g/L提高到 1.380g/L。结果 ,86 96%金属钒以偏钒酸铵的形式被回收 ,85 %以上的金属钨以APT(仲钨酸铵 )的形式被回收 ,APT的纯度达到了日本的国家产品 (一级品 )标准     

地浸水冶厂外排母液的回收利用

本文详细介绍了某地浸铀矿山水冶厂外排母液回收利用所进行的自然蒸发、冷冻浓缩、淋洗、转型等一系列试验,并通过试验结果,将蒸发冷冻后母液应用于生产,取得了一定的成效。     

从四氯化锗水解母液中回收锗

研究了四氯化锗水解母液中锗的回收方法。将镁的化合物按一定比例加到水解母液中, 用氢氧化钠或氨水调节溶液的pH值到7～8, 使锗以锗酸盐的形式沉淀下来, 然后采用传统的蒸馏工艺使锗酸盐中的锗以GeCl₄的形式得到回收。结果表明, 沉淀法可使水解母液中的锗沉淀率达到98%以上。通过实验确定了沉淀水解液中的锗的适宜参数为: 选用NaOH调节水解液的pH值, pH=7～8、MgCl₂或MgSO₄作为沉淀剂、Mg/Ge(摩尔比)为1.5∶1, 沉淀时间为4 h。     

某铀矿沉淀母液的回收工艺优化

某铀矿碳酸盐浸出液采用离子交换法得到高浓度铀的淋洗合格液。淋洗剂由NaCl和NaHCO3组成。淋洗合格液沉淀黄饼后所产生的沉淀母液中尽管ρ(Na2CO3)可达到80g/L以上,但由于ρ(Cl-)较高,使得沉淀母液难以回收利用。通过对淋洗及沉淀黄饼工艺的优化,将沉淀母液中ρ(Cl-)控制在满足返回利用的要求浓度范围,为沉淀母液返回浸出再利用创造了条件;同时结合实际应用对某铀矿碳酸盐浸出沉淀母液的回收工艺优化进行探讨。     

电渗析处理APT结晶母液的研究

针对离子交换法生产ＡＰＴ现行工艺中结晶母液必须另设辅助流程处理的缺点，提出了一种新的工艺流程；用电渗析法从结晶母液中选择性地脱除氯离子，避免了氯的积累，处理后结晶母液可直接返回主流程。     

从氯氧化锆母液中回收钪的研究

为了有效回收氯氧化锆母液中的钪, 采用45%N₂₃₅+5%仲辛醇+50%煤油组成的有机相对氯氧化锆母液进行预处理, 实现了母液中的Fe、U与Sc的有效分离。使用30%P₂₀₄+70%煤油组成的有机相萃取富集母液中的钪, 用4.5 mol/L H₂SO₄+1 mol/L H₂O₂+0.4 mol/L HF混合液洗杂, 然后用2.5 mol/L氢氧化钠溶液反萃Sc, 钪反萃物经酸溶、草酸沉淀、灼烧得到Sc₂O₃产品。本工艺简单合理, 成本低, 钪单级萃取率达99%, 洗涤中钪损耗率为1.19%, 钪反萃率达97.5%,Sc₂O₃产品纯度为98%, 是一种从氯氧化锆母液中回收钪的有效方法。     

从某高温合金酸浸渣中回收钨的研究

以某高温合金酸浸渣为原料, 利用碱焙烧-水浸-离子交换-结晶工艺回收钨制备仲钨酸铵。考察了焙烧温度、焙烧时间、碱用量、水浸温度及水浸时间等因素对钨回收率的影响。实验得出最佳碱焙烧-水浸工艺条件为: 焙烧温度700 ℃、焙烧时间60 min、碱用量为酸浸渣质量的80%、水浸温度85 ℃、水浸时间60 min, 在此条件下, 富钨渣中钨回收率可达99%以上。将焙烧-水浸液稀释后, 采用201×7树脂在流速为5 cm/min的条件下进行吸附, 吸附完毕后使用5 mol/L NH₄Cl+2 mol/L NH₃·H₂O进行解吸, 解吸流速为吸附流速的1/2, 取解吸高峰液进行结晶, 当结晶率80%时仍可得到合格的仲钨酸铵产品。     

河南某钼矿尾中钨钼硫的选矿回收试验

在对河南某选钼尾矿矿石性质研究的基础上,进行了钼、硫、钨矿物选矿综合回收研究。研究结果表明,该矿样磨至-200目占70%时,经钼、硫、钨优先浮选闭路流程处理,最终可获得钼品位为48.35%、回收率为61.24%的钼精矿,硫品位为38.72%、回收率为84.81%的硫精矿,钨品位为48.70%、回收率为78.16% 的钨精矿。     

江西香炉山钨尾矿中萤石综合回收技术的研究

江西香炉山钨尾矿含氟化钙7.10%、碳酸钙8.00%,属萤石含量低而方解石含量高的尾矿,尾矿中萤石的经济价值不高,当前售价约在2 000元/t以内,但为了提高矿产资源综合回收利用率和尽量延长尾矿库使用寿命,开展了钨尾萤石的综合回收技术研究。采用预处理—萤石浮选—酸浸工艺,获得产率为3.88%,Ca F291.88%,回收率为50.26%的萤石精矿,说明香炉山钨尾中的萤石可得到有效回收。本文对萤石综合回收工艺及条件试验进行了论述,并根据尾矿的矿物学特征,对影响萤石回收指标的因素进行了分析,对三氧化钨在萤石分离工艺中的走向进行了查定。     

用粗钼酸制备钼酸铵工艺的研究

以含钼废催化剂提取的粗钼酸为原料,采用多次酸洗→氨浸→酸沉结晶的工艺制备高纯钼酸铵,所制备的产品达到GB3460-82的MSA-1级标准,钼的直收率超过95%.     

钼酸铵生产系统三废治理过程中的钼回收

阐述在传统钼酸铵生产的“三废”治理过程中回收钼的方法。用热酸浸出和萃取分离从烟尘和烟气中回收Mo和Re。从酸性废水中回收钼则采用中和水解、硫化沉淀、活性碳吸附等方法。盐酸分解、纯碱焙烧和高压碱浸法是回收氨浸渣中钼的有效方法。     

从某黑白钨尾矿中回收萤石的试验研究

某黑白钨浮选尾矿含CaF225.12%,采用预先磁选-萤石浮选的工艺流程,以Na2CO3为调整剂,水玻璃为抑制剂,BK410为捕收剂,进行1次粗选、6次精选、2次扫选的闭路浮选,进行萤石的回收试验研究,最终可获得含 CaF297.15%,回收率69.89%的精矿产品,较好地对萤石进行了回收。     

硫酸型季铵盐从石煤苏打浸出液中萃取钒的研究

采用自制硫酸型季铵盐作萃取剂,直接从石煤苏打浸出液中萃取钒,主要考察了有机相组成、浸出液p H值、相比O/A、萃取温度、振荡混合时间对钒萃取率的影响,并考察了不同反萃剂对钒反萃的影响。实验结果表明,当有机相组成为8%硫酸型季铵盐+5%仲辛醇+87%磺化煤油,料液p H=9.5,相比O/A=1/1,萃取温度为25℃,振荡混合时间为3 min时,钒单级萃取率可达98%以上;用0.5 mol/L Na OH+1.5 mol/L Na2CO3作反萃剂,钒反萃率为94.14%,用6 mol/L NH3·H2O+3 mol/L(NH4)2SO4作反萃剂,钒反萃率为57.58%。     

硫代硫酸盐浸金及回收过程中氨的作用研究现状

硫代硫盐法是最有希望取代氰化法的提金方法,氨及铜氨络离子在浸金以及从贵液中回收金的过程中发挥着重要作用。综合评述了硫代硫酸盐浸金及金回收过程中氨、铜氨络离子的作用机理和影响。