某铁矿阶段空场嗣后充填采空区的安全稳定性分析

采用阶段空场嗣后充填采矿法的某铁矿山留有大量采空区,为掌握采空区稳定性情况,预防采空区的安全事故发生,保证资源的安全回收,提出采用地表变形监测与数值模拟计算相结合的方法对采空区进行安全稳定性分析。结果表明,地表监测与数值模拟分别从间接和直接的角度对采场围岩的完整性和充填体的稳定性进行了评价分析,两种技术手段相结合,可以更加充分、全面地论证采空区的安全稳定性。因此,该方法对矿山回采和填充过程的安全性评价具有一定的指导意义。     

分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿工艺优化研究

莱新铁矿应用单侧推进的分段凿岩阶段空场嗣后充填法开采厚大矿体,存在生产能力低、损失率高等问题.结合现场生产现状和矿体开采条件,对目前应用的采矿方法进行优化设计,并在现场进行工业试验.试验结果表明,与原先应用的单侧推进的分段凿岩阶段空场嗣后充填法相比,优化后的采场结 构 参 数 与 布 置 方 式 可 以 使 采 场 生 产 能 力 提 高１１２％,矿 石 回 采 率 提 高 ３％,出 矿 成 本 下 降 １８％ (５．７１元/t),获得了良好的技术经济指标.     

分段空场嗣后充填采矿法初探

通过对分段空场嗣后充填采矿法的采切工作，凿岩爆破现状的阐述与分析，提出了改进意见。     

分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿工艺及爆破设计

露天坑下由崩落法转分段凿岩阶段空场嗣后充填法开采,过渡期采矿工艺选择及爆破工艺参数设计是维持采场及地表安全的关键。以大冶铁矿为工程背景,为了实现崩落法转充填法的安全过渡,设计了分段凿岩阶段空场嗣后充填法开采工艺和过渡方案,设计了矿房中深孔凿岩爆破参数、炮孔布置和起爆方式。采用VS150三维扫描系统及Surpac软件对采空区进行扫描及处理,得到采空区实际边界和采场经济技术指标,为后续矿柱回采爆破设计优化提供依据。该采矿方法的工业应用效果较为理想,取得了较好的经济技术指标:贫化率9.58%,损失率7.94%,炸药单耗0.3~0.35 kg/t,大块产出率6.3%。     

分段空场嗣后充填采矿法的应用

大冶铁矿东采车间露天转井下后,地采工程与露天坑有的直接贯通,且开采矿体在距离露天边坡较近,由此带来一系列的安全问题。为了保护边坡围岩稳定性,控制地压错动,减少尾矿库对地表占用,减少环境破坏,根据大冶铁矿的地质条件,并对各方案进行参数对比,最终选择分段空场嗣后充填采矿法。根据大冶铁矿地压分布特点,分析了影响采场稳定的因素,根据现场分段空场嗣后充填采矿法的结构参数应用中的优化调整,并通过数值计算对采场结构参数进行了优化,提高了回采中采场的稳定性。通过上述研究及实际应用,有效控制了地压显现,提高了开采安全性,使之与现场生产能力和稳定性相适应,减少采切工程量,减小矿石的损失和贫化率,提高矿山经济效益,对同类矿山也有一定借鉴作用。     

大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿稳定性研究

本文针对大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的特性,开展了采场开采及充填体整体效果的数值模拟工作。通过对采场结构参数、开采顺利进行了应力分布、竖向位移和塑性区的稳定性分析,验证了矿山开采期的安全。同时,通过矿山开采结束后的充填体稳定性、地表的位移分析,开展了地表建构筑物的保护限值分析。综上,本文认为对大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法开展采矿稳定性研究是必要的,为矿山的建设和后续经营均具有较好的经济、环境和社会效益。     

分段空场爆力运矿嗣后充填采矿法在良山铁矿的应用

为探讨适合良山铁矿的开采方法,根据该矿太平矿区东翼矿床的开采技术条件以及采矿方法选择的要求,综合考虑国内国外对此类矿体的开采经验及矿山所做的前期工作,对比优选出了适合该矿体开采的分段空场爆力运矿嗣后充填采矿法,并对回采工艺、设备选择以及采空区充填方案等进行了详述,对类似矿体采矿方法的选择和采空区充填作业具有一定的借鉴意义。     

某矿分段空场嗣后胶结充填底柱置换方法研究

某铜矿在回采过程中留有大量顶底柱,为安全回收顶底柱中的高品位矿石,减小损失,采用分段空场嗣后胶结充填采矿法,并以高强度充填体置换底柱,铺设人工假底作为下中段的人工假顶。结合矿山生产条件,展开了底柱置换方法研究,确定出了置换空间形成的方法和参数。通过理论计算出了钢筋混凝土的配筋,并提出了具体的钢筋铺设工序。该方法已被矿山成功应用,可为同类矿山借鉴。     

分段空场嗣后充填法优化与应用

铜山口铜矿在采切工程、充填系统不断优化分段空场嗣后充填法,先后应用-160 m中段6个采场,采切比降低了170 m3/万t;综合贫化率、损失率分别降低了2.23％、2.42％,采场生产能力提高了80.5 t/d,坑采车间直接成本降低了44.2元/t,优化后取得了明显好的效果,值得推广.     

某铜矿空场嗣后充填法充填挡墙安全分析

某铜矿属急倾斜中厚矿体,采用分段空场嗣后充填采矿法开采,为保证采场充填的安全性及胶结效率,需对该矿山井下2700中段及2640中段一次充填高度及充填挡墙厚度进行安全分析。从充填料浆充入采空区后的状态变化(未凝结状态、初凝状态及凝结硬化状态)和充填挡墙的受力情况,进行理论计算和分析,确定一次充填高度和充填挡墙厚度,并分析了挡墙厚度和充填高度、巷道尺寸之间的关系。分析结果表明:该铜矿充填工艺一次充填高度不宜超过1.3m,充填挡墙厚度建议值为65cm。分析结果能够确保充填工作安全进行,并为类似矿山挡墙研究提供参考。     

蚀变断层破碎金矿高分段空场嗣后充填法采场稳定性研究

针对矿山采用高分段空场嗣后充填法时出现分段高度增大、单次爆破后空区暴露面积增大、容易引发采场围岩冒落等安全问题,以某蚀变断层破碎金矿山的采矿方法研究为例,在钻孔岩芯调查、点荷载及室内测试的基础上,使用RMR法及Q系统进行了岩体分类,引用量化性等概率线Mathews合成图,对60 m中段高度下,采宽8～15 m、采长20～50 m变化范围进行了稳定概率横向梯度对比。通过比较分析结果与试验结果表明,受断层及平行蚀变带影响,矿体东端、西端局部破碎,随矿体埋深增大,上盘平行矿脉尖灭,西区矿岩完整性提高;东区矿体（厚度30 m）推荐采场宽度设置为11 m,西区矿体（厚度25 m）,采场宽度宜控制在10.5 m以内,此时采场各暴露面稳定概率均大于80%。该方法的应用为矿山安全开采起到了关键技术作用,可以为采用类似采矿方法的矿山提供重要技术支撑。     

分段空场嗣后充填采矿法在南北氵名河铁矿的应用

随着采矿技术水平和环境保护要求的提高,充填采矿法在金属矿山越来越被广泛重视与应用。介绍了南洺河铁矿分段空场嗣后充填采矿法具体工艺,分析了实际应用中出现的问题,并给出了解决方法。应用表明,使用分段空场嗣后充填采矿法后,围岩崩落和地表沉降得到了较好的控制,为安全生产提供了有效的保障,可以为类似缓倾斜矿体的金属矿山提供技术参考。     

某锡矿缓倾斜中厚矿体的分段空场嗣后充填采矿法

华南某锡矿体由于倾角缓厚度大,构造变形复杂,矿石无法借助自重实现搬运,且顶板暴露面积大,无轨设备无法进入采场作业;同时采空区面积大,若均采用胶结充填则成本过大。针对以上问题,在采用分段空场嗣后充填采矿法的基础上,对采场中的参数进行结构优化,交替布置矿房与矿柱时,对第一步骤回采的矿柱尽量设计较小的尺寸,嗣后进行胶结充填,同时对第二步骤回采的矿房尽量设计较大的尺寸,嗣后进行非胶结充填,从而解决了矿石无法实现自重搬运、顶板管理困难以及胶结充填成本过大等问题。实践证明:改进后的方案使矿山综合生产能力提高112%,矿石贫化率降低0.5%,每年的充填费用减少540万元,提高了综合生产能力,增强了作业效率,实现了矿体开采安全、高效、经济的技术目标。     

分段空场嗣后充填法在某铜矿深部开采中的研究

某铜矿地下开采逐步转向深部开采,为了解决深部开采面临的问题,必须寻求适合深部开采的采矿方法,因此,提出了分段空场嗣后充填法,并对其矿块布置、技术参数、施工与回采顺序进行了试验研究。通过试验可以得出,该采矿方法施工工艺简单,采矿作业更加安全,作业效率高,生产成本也较低,是一种可以满足深部矿体安全高效开采的可行的采矿方法。     

谦比希铜矿高分段空场嗣后充填法的应用

介绍了高应力下高分段空场嗣后充填法的试验,该采矿工艺的全面推广不仅降低了施工工艺的复杂程度、减少了掘进工程量,而且较大程度地提高矿石回采效率,降低了采矿成本,取得了良好的经济效益和社会效益。     

李楼铁矿空场嗣后充填法运行管理探讨

充填采矿法在地下铁矿体开采中得到越来越多的应用,目前空场嗣后充填法运行管理主要以“三级矿 量”理论为基础,缺少空区维护和充填组织管理,已不能完全涵盖采矿的全过程管理。 通过 Mathews 稳定图法确定采 场暴露面积,结合薄板理论,构建采空区顶板—矿柱蠕变损伤力学模型的微分方程,计算空区暴露时间。 进一步分析 了采场布置、空区暴露面积及时间、充填组织三者相互关系,探求了采场布置、空区及充填组织衔接规律,梳理了从出 矿、充填到空区管理的生产管理思路,完善了嗣后充填采矿的全过程管理。     

两步骤分段空场嗣后充填采矿法充填体混入研究

东坪金矿井下厚大矿体采用两步骤分段空场嗣后充填采矿法,在矿房回采过程中,矿柱尾砂充填体不同程度混入采下的矿石中,增加了采矿贫化率,并导致选厂矿浆p H值变大,浮选跑槽,尾矿品位居高不下,选矿回收率降低等问题。通过原因分析,提出了"钻""探"结合、预留矿壁等多种措施使混入率由15%降低到2%以下,有效减少了充填体混入,降低了矿石损失率和贫化率,取得了显著的经济效益。     

某铜矿分段空场嗣后胶结充填人工假顶厚度计算及分析

某铜矿采用分段空场嗣后充填法进行回采,开采过程中留有大量矿石在顶柱中成为永久损失。为安全有效地回收遗留在顶柱中的高品位矿石,需在上中段底部铺设人工假底作为下中段的人工假顶。由于人工假顶厚度是影响巷道稳定性的重要因素,因此本文针对该铜矿的2640m中段建立了钢筋混凝土人工假顶力学模型并进行受力分析。在此基础上利用塌落拱原理与组合梁理论分别计算了人工假顶的厚度,并得出该矿的人工假顶厚度为1.5m。该方法可为同类矿山借鉴。