鞍钢铸钢公司成功生产出不锈钢连铸坯

正经过三个月的精心准备,2016年10月12日,鞍钢铸钢公司成功生产出首炉不锈钢连铸坯,取得了此类产品的市场"准入证",为该公司实现"建特钢基地,创鞍钢品牌"的发展目标提供了有力支撑。近年来,鞍钢铸钢公司生产方向逐步由普碳钢向特钢转变,努力打造鞍钢的"特钢基地"。在广泛市场调研的基础上,该公司将东北地区生产厂家较少的不锈钢连铸坯作为研发目标,全力攻关,以新产品开拓新市场,不断提升核     

鞍钢小方坯连铸扩大品种

鞍钢第二炼钢厂是一个大型平炉炼钢厂,经改造后增加3台6流小方坯连铸机。大平炉配小方坯连铸机工艺技术难度较大,经过几年的工作,基本理顺了大平炉配小方坯连铸生产。近年来根据市场需要,结合本厂特点,开展了小方坯连铸扩大品种工作。     

鞍钢大型钢坯连轧作业线的设计特点

介绍了鞍钢大型厂连铸连轧生产线连轧作业区生产工艺特点,设备性能及主要技术参数,该生产线实现了连铸坯热送热装,平均热装温度为800℃,连轧作业区集重轨坯,线材坯和圆管坯生产于一体,是一条短流程的连铸连轧生产线。     

321不锈钢连铸坯质量综述

介绍321(1Cr18Ni9Ti)不锈钢的特点，分析其成分对质量的影响以及321不锈钢连铸坯表面质量缺陷，并介绍了国内外321不锈钢连铸坯的生产情况。     

包钢建成连铸前后对初轧厂生产的思考

近年来,随着钢铁产量的不断增加,连铸比也在逐年增加。到1987年为止,我国的连铸比为12.7％。在已建成的连铸机中,有瑞士Concast公司的板坯连铸机,DMC公司的5.25m弧形小方坯连铸机和西德、日本、美国、意大利等国的其他机型的连铸机。1988年,全国已有年产800×10~4t连铸坯的生产能力,初步形成了我国的连铸生产体系,为我国今后连续铸钢工业的发展奠定了基础。目前,我国已形成连铸与初轧生产并存     

在不锈钢连铸薄板坯生产中应用液芯压下技术的探讨

分析了连铸条件下不锈钢的凝固特性 ,结合薄板坯连铸生产中的液芯压下技术特点 ,对采用液芯压下技术生产不锈钢的可能性及其对铸坯质量的影响进行了探讨 ,指出国内不锈钢薄板坯生产采用带液芯压下技术的连铸连轧技术具有重大技术经济价值     

曼乃斯曼连铸圆管坯的质量与经济效益

西德曼乃斯曼公司早在70年代初就用连铸圆管坯代替轧制圆管坯生产无缝钢管。该公司连铸坯的碳偏析和纯洁度均优于轧制坯,连铸坯经连轧和张减后,其机械性能与轧制坯的机械性能相同,而且自1980年以来,用连铸坯生产无缝钢管的缺陷已低于由轧制坯所生产无缝钢管的缺陷。曼乃斯曼公司用连铸坯代替轧制坯后,管坯成本下降了25％左右,钢管生产成本下降了15％以上。     

连铸工艺对马氏体不锈钢刀具水波纹缺陷的影响研究

针对3Cr13马氏体不锈钢连铸坯生产刀具时出现的"水波纹"缺陷进行了分析,缺陷处元素的偏析严重,同时与连铸坯低倍进行了对应性分析,结果表明连铸坯"白亮带"是导致刀具"水波纹"缺陷的主要因素,通过优化连铸中间包温度、电磁搅拌工艺参数,降低了连铸坯低倍"白亮带"缺陷程度,消除了刀具水波纹缺陷。     

河钢唐钢连铸坯在线调宽年降本120万元

正2016年以来,河钢唐钢不锈钢公司凭借产线装备优势,深挖降本增效潜能,通过调宽坯分类处理的方式,年可降本增效120余万元。为适应汽车钢品种多、规格多、批量小等特点,该公司去年开始在3号连铸机增加在线调宽技术,即生产过程中无需停机即可调整连铸坯宽度、连续浇铸相似的钢水。此举提高了连铸的收得率和铸坯尺寸选择的自由度,同时减少了部分     

离心圆坯连铸机的传动结构

近年来,由于大兴海洋开采石油和其他各类工业的发展对无缝钢管的需要量越来越多,对其质量要求也日趋严格;而生产大量的无缝钢管就需要大量圆坯,目前主要生产圆坯的方法是将模铸钢锭开坯,再轧成圆坯。这种方法生产流程长、费用高、效率低。在连续铸钢问世后世界各主要产钢国家就注意了圆坯连铸的研究,但发展速度缓慢,主要是因为连铸坯的表面和内部质量都有问题。     

上钢三厂不锈钢连铸板坯近两年来的发展

介绍了上海第三钢铁厂不锈钢板坯连铸在生产设备、操作工艺和铸坯质量方面近两年来的改进成就、并对解决合铁不锈钢连铸的关键提出了相应的技术措施。     

水平连续铸钢技术

一、水平连续铸钢存在的问题水平连续铸钢的优点很多,但由于其中间包与结晶器直接连接这一特点,要在工业生产上得到应用,还必须解决以下几个问题: ①中间包与结晶器接合部位的耐火材料要求非常严格(一般难以达到); ②为了防止铸坯与结晶器粘结,采用立式和弧形连铸机上所用的振动方法是困难的,必须研究替代的机构; ③由于结晶器内的润滑剂从外部供应十分困难:特别是不锈钢铸坯与结晶器的摩擦阻力较大,因此,要研究独特的润滑方式。     

40×70异形坯在舞钢水平连铸机上试验成功

为开发满足采用连铸坯生产不锈钢薄带和焊管用薄带的需要,南方连铸工程有限公司设计制造出一种40×70异形坯结晶器,安装在舞阳钢铁公司水平连铸机上,并于1994年6月18日一次热试成功。     

管坯的连铸连轧

由于冶炼和连续铸钢工艺的完善,不但能扩大产量,同时也扩大了浇铸的钢种和铸坯断面。目前正在研究解决生产无缝钢管的圆形连铸坯的问题。用这样的钢坯来生产无缝钢管可以提高其经济效果。无缝钢管在螺旋横轧的特定条件下,对于钢坯的表面质量和中心密度有很高的要求。圆管坯可以用方形或矩形连铸坯通过钢坯轧机的轧制生产出来,但是再加工过程带来了金属损失和多余的生产消耗。采用连铸连轧则大大改善了圆管坯生产的技术经济指标:由于减少了切头去尾和加热烧损,可以提高成材率;利用铸坯热量,省去中间堆存     

国外信息

瓦尔布鲁纳钢公司新投产的不锈钢小方坯连铸机2002年10月意大利瓦尔布鲁纳钢公司从达涅利公司引进的不锈钢小方坯连铸机投产,该连铸机具有以下特性: (1)几乎对所有产品都可以采用多炉连浇一直接轧制工艺,而无需进行表面清理;     

通过提高连铸机性能降低生产成本

2002年10月意大利瓦尔布鲁纳钢公司从达涅利公司引进的不锈钢小方坯连铸机投产，该连铸机具有以下特性：     

提高304不锈钢板坯表面质量工艺实践

诚德公司通过采用高振频低振幅振动方式、中间包连续自动测温、结晶器液面自动控制、优化水口形态和插入深度、保护渣调整、恒拉速等连铸工艺技术,大幅提高了304不锈钢连铸坯表面质量,使304不锈钢在高拉速条件下铸坯免修磨率比例超过90%,冷轧剥片率稳定在1%以内。     

鞍钢一炼钢大方坯连铸机

介绍了鞍钢第一炼钢厂新建大方坯连铸机的基本情况,根据高碳钢连铸坯的质量要求阐述了该连铸机的技术特点.     

连铸工艺参数对430铁素体不锈钢等轴晶率的影响

在工业试验条件下分析了电磁搅拌电流强度、中包过热度和二冷水强度对430不锈钢连铸坯等轴晶率的影响规律.结果表明:430不锈钢连铸坯低倍组织由柱状晶和等轴晶组成;等轴晶率随电流强度的增大而依次增大,随过热度的减小而依次增大;采用较小的二冷水强度,430不锈钢低倍组织中的等轴晶率高.在电流强度为1 700A、中包过热度为20℃、二冷水比水量为0.95 L/kg时,430连铸坯生产的制品表面无起皱现象发生.     

大方坯连铸机拉矫机的设计计算

鞍钢大方坯连铸机是国内第1套国产化连铸拉矫机,本文介绍了该连铸拉矫机的设备组成,分析了其结构特点；并对拉坯力、电机功率进行了计算,确定了拉矫机矫直段基本半径、铸坯最大变形率、矫直变形次数等主要参数.