连铸中间罐通道式感应加热技术

通道式感应加热技术是最有前景的中间罐钢水加热技术之一。本文综述了连铸中间罐通道式感应加热技术的基本原理、设备构成、技术特点以及与此有关的钢水加热和流动特性。简单介绍了它在中间罐钢水温度控制和成份调整的一些试验研究和在线应用的结果。     

水平连铸中间罐感应加热初步实践

本文介绍了广州南方连铸工程有限公司近几年来水平连铸中间罐感应加热的生产实践,对中间罐内钢水温度进行温控的具体情况,提出工频“沟式”感应加热的新加热形式。     

中间罐等离子加热技术在青岛特钢的应用

中重院以联合设计的方式,为青岛特钢3号矩形坯连铸机引进了新日铁中间罐等离子加热技术与装备,并于2016年/月投产,主要介绍中间罐等离子加热装置的特点,设备组成,使用情况及经济性分析。     

北兴特钢连铸中间罐快换的生产实践

北兴特钢"四位一体"短流程生产线2002年11月热试车以来,为了早日实现达产、达效,进行了连铸中间罐快换试验.本文从工艺准备,操作过程控制等方面,介绍中间罐快换的生产经验.     

连铸电磁冶金技术 第二讲：中间罐通道式感应加热技术

1 前言近年来,连铸技术发展的实践表明,低过热度的恒温浇铸对改善铸坯质量和稳定操作起着重要的作用。而控制中间罐的钢水温度或过热度是提高生产率、改进凝固组织因而提高产品质量的最有效的方法之一。然而在整个连铸过程中,中间罐不同程度     

干式振动料在连铸中间罐上的应用

通过镁质干式料在中间罐上的实际应用,证明镁质干式料具有寿命高、解体性能好、施工简便、对钢液无污染。好的使用效果除与干式料自身性能有关外,还受到其他相关的外在条件影响。镁质干式料寿命高于镁钙质干式料。     

镁质涂料在板坯连铸中间罐上的应用

介绍镁质喷涂料在武钢三炼钢厂板坯连铸中间罐上的使用和效果。与硅质绝热板相比,镁质喷涂料工作衬具有施工简便、抗侵蚀能力强、安全可靠、减轻劳动强度、延长使用寿命、降低耐材消耗、提高铸坯质量和连铸机的作业率等优点。其经济效果显著,对促进连铸生产的发展具有重要的意义。     

镁质喷涂料在CSP连铸中间罐上的应用

介绍镁质喷涂料在CSP连铸中间罐上的应用。镁质喷涂料容易施工、抗侵蚀能力强、最高连浇炉数达17炉，提高了连铸机作业率和钢水收得率。     

水平连铸中间罐感应回热初步实践

本文介绍了广州南方连铸工程有限公司近几年来水平连铸中间罐感应加热的生产实践,对中间罐内钢水温度进行温控的具体情况,提出工频“沟式”感应加热的新加热形式。     

镁质涂料在达涅利连铸中间罐上的应用

介绍镁质涂料在达涅利连铸中间罐上应用的情况,并对出现的问题进行分析.     

连铸中间包通道式电磁感应加热数值模拟

中间包作为连铸的中间环节,起着承上启下的作用。如何控制中间包浇铸钢水温度是连铸生产的关键环节。运用有限元软件ANSYS对通道式中间包感应加热进行模拟计算分析,通过控制中间包的钢水出口流速计算得到钢水通过通道的时间,从而得到中间包钢水的温升速度,有效地补偿了钢水散热造成的温降,保证钢水具有合适的浇铸温度。通过参考文献间接验证了此模拟过程的有效性。     

连铸中间包通道式感应加热技术

连铸实践表明,低过热度的恒温浇注对获得良好的铸坯质量和稳定操作是非常重要的。但是在连铸过程中,中间包存在各种热损失,需要外部热源加以补偿,其中之一是中间包通道式感应加热技术。综述了中间包通道式感应加热技术的设备构成、加热原理、流动特征、夹杂物去除机理及使用效果等。     

中间包电磁感应加热技术研究及应用进展

中间包是炼钢流程从间歇操作转向连续操作的重要衔接点,对于促进钢液的分流、净化、减轻铸坯宏观偏析、提高等轴晶率以及铸坯质量有着十分重要的作用。随着对连铸坯质量和钢水洁净度要求的不断提高,新型中间包冶金技术层出不穷。这其中,中间包电磁感应加热因同时具备高效稳定的中间包温度和夹杂物去除功能,有利于实现钢水低过热度恒温浇铸,逐步在连铸生产中得到应用。此技术的应用、研究现状及未来发展趋势进行了详细探讨。     

连铸中间罐内钢水的混合状态

通过连铸过程中钢液过渡状态成分的数学公式,分析了钢液成分变化的规律,同时计算出某台铸机钢液混合参数.分析了连铸中间罐试样的代表性和准确性,提出控制质量稳定性的建议.     

板坯连铸中间罐结构优化及应用

对鞍钢三炼钢厂板坯连铸中间罐结构进行优化研究,发现原钢水在中间罐内的停留时间短和活塞流体积小、死区体积大,不利于钢中非金属夹杂物上浮.采用结构合理的挡墙和湍流控制装置能够改善罐内流体的流动特性,使钢包长水口注流区上方的液面流动平稳,促进钢中非金属夹杂物上浮,提高铸坯质量.     

中间包钢水连续测温技术分析与应用

为了研究中间包钢水温度变化规律,提高中间包温度合格率,准确指导钢水精炼温度调整操作,依托太钢连铸中间包钢水连续测温系统,通过对比分析传统手动测温与连续测温的优劣,研究了不同工艺路线下典型钢种中间包钢水温度变化规律。结果表明,中间包钢水连续测温系统具有稳定性好、响应速度快等优点,测温准确率达92%;对碳钢而言,仅过LF工艺的Q235钢种炉均温降速率为0.17 ℃/min,过“LF+RH”工艺的Q345钢种炉均温降速率仅0.05 ℃/min;对过“AOD+LF”工艺的不锈钢而言,304和316镍不锈钢炉均温降速率均为0.15 ℃/min,430铬不锈钢温降速率为0.09 ℃/min。中间包钢水连续测温技术对稳定连铸生产和提升连铸坯质量具有重要意义。     

特殊钢连铸大方坯末端电磁搅拌位置研究与应用

采用有限元法,建立了大方坯凝固传热过程的数学模型。基于射钉试验验证了该模型的正确性。基于该凝固模型,分析了中心固相率与不同定义下凝固率的关系,提出了中心固相率在0～0.2范围内作为末端电磁搅拌的合理位置,适用于所有钢种;而面积凝固率在0.6～0.8范围内作为末端电磁搅拌的合理位置,只适用于高碳特殊钢。工业性生产试验进一步验证了这一观点,并取得了较好的冶金效果。     

连铸异钢种连浇中间包内钢液流动的数值模拟

本文针对某钢厂异钢种连浇过程中中间包内钢液的混合过程进行了数值模拟,分析比较了液面高度和拉速对混浇时间和过渡坯长度的影响.结果表明:增加拉速,降低液面,减少中间包内剩余钢水量,有利于缩短混浇时间,减小过渡坯长度.同时,在各工况条件下,近流混浇时间最短,中流较长,远流最长.     

提高中间包连浇炉数的实践

随着市场竞争加剧,品种钢增加,生产组织难度加大,中间包连浇炉数下降。从连铸设备、工序匹配、生产工艺、耐材质量、异常终浇和生产组织等方面分析了中间包连浇炉数的影响因素。采取提高工序匹配性、优化生产组织、扩大异钢种连浇、优化连铸机分工、减少异常终浇等措施后,提高了中间包连浇炉数;并对未来技术改造提出了建议。