板坯连铸机基础框架安装实践浅谈

板坯连铸机基础框架的安装精度影响到扇形段的安装精度和扇形段在线对弧的精度,进而影响扇形段的互换性和板坯连铸机铸坯质量。本文基于Mobarakeh Steel Company板坯连铸机基础框架安装实践,结合测量控制网的建立、测量方法、仪器的选择、最终扇形段在线对弧等方面,分析和讨论板坯连铸机基础框架的安装。     

提高扇形段功能精度的探究与应用

为了提高扇形段的功能精度,减少铸坯内外部质量问题,通过扇形段拉杆补偿校验、扇形段驱动辊机械结构优化、扇形段装配累计误差优化、辊缝测量仪精度优化等措施,扇形段的功能精度得到了很好的控制,铸坯内部质量和表面质量得到了提高。结果表明：铸坯的中心偏析、表面质量与扇形段的功能精度有着密切的联系,对扇形段辊缝和对弧进行严格控制,能有效减少铸坯中心偏析和铸坯表面质量问题。     

昆钢9号板坯连铸机辊列外弧曲线调整

昆钢炼钢厂9号板坯连铸机经过多年运行后,辊列(扇形段)外弧曲线发生变化,偏离了辊列外弧曲线允许范围,导致拉坯阻力增大,严重影响连铸机的顺行。通过对辊列(扇形段)外弧曲线进行调整,将偏差控制在允许范围内,提高了设备精度,保证了连铸机的顺行。     

提高连铸机扇形段使用寿命的技术浅析

为了提高扇形段在线使用寿命,提高连铸机功能精度和产品质量,通过分析影响400 mm厚板坯连铸机的扇形段使用寿命的原因,例如扇形段驱动辊开口度变大、扇形段驱动辊限位螺栓切断、扇形段辊缝超差大等问题,并通过一系列的优化改进解决了上述问题,结果表明:影响连铸机使用寿命的原因很多,只要找出主要关键原因并解决,就能很好地提高连铸机的使用寿命,提高铸坯的质量。     

滑动导柱导套式导向装置的加工工艺

导向装置可以提高模具的导向精度，消除压力机滑块运动误差对模具运动精度的影响，从而提高模具的使用寿命和冲裁件精度，降低模具装配和调整时间。滑动导柱导套式导向装置，是模具中应用最广泛的导向装置。导柱导套式导向装置常用两付，对于大、中型冲模，冲裁工件精度高或自动化冲模，常用4副或6副。在设计大、中型冲模时常采用固定导套式和活动导套式导向装置。     

微合金化钢板坯角部横裂纹控制实践

针对首钢京唐公司板坯外弧角部横裂纹形成原因与影响因素进行了系统的调查研究,结果表明板坯外弧角部横裂纹发生的主要原因是弯曲段板坯角部温度处于钢的第Ⅲ脆性区,同时外弧受到的应变力超过板坯所能承受的应力,在保证铸机状态与设备精度的基础上采取了优化二冷水制度提高（或降低）角部温度、控制氮含量等措施,有效地降低了板坯角部横裂纹发生率。     

论连铸机对弧测量的原理性差异及对比分析

连铸机扇形段的对弧是连铸工艺的重控指标,也是连铸设备功能精度的重要组成部分,对弧的好坏往往会影响到连铸坯的质量。连铸机在线测量对弧主要有弧板测量法和辊缝仪测量法,两种方法测量同一位置的对弧时,往往会有不同的结果,哪一个更准,用哪一组结果指导下一步工作,这些困扰着现场工作人员。从原理性差异进行分析,并通过CAD模拟计算对比不同情况下测量的结果差异。     

延长结晶器、弯曲段辊子在线使用周期的探索

本文介绍了唐钢1#板坯连铸机结晶器宽边足辊积渣、粘渣造成死辊,弯曲段辊子表面过热、发黑、粘渣、死辊造成铸坯表面纵向凹陷、裂纹等缺陷,采取了优化工艺参数、提高对弧精度、优化辊子结构、改善辊子润滑状况、改进辊面处理技术等一系列措施,延长结晶器、弯曲段辊子在线使用周期。改进后结晶器足辊的寿命是原来光辊的5倍以上,弯曲段在线由原来的7天已提高到15天。     

电弧增材制造过程的外形控制优化

电弧增材制造由于其高堆积速率、高材料利用率、低设备费用及可制造大型构件的能力而广受关注,但由于电弧增材制造在同向堆积时存在起弧处堆积高、熄弧处堆积低的问题,影响了电弧增材构件的外形精度。基于现有设备,通过优化电弧增材制造过程中的堆积策略,从而显著改善堆积件的外形精度。相较于未优化,优化后的堆积件起弧处相较于正常段高度降低20.5%,熄弧处相较于正常段高度增加44.5%,起弧处与熄弧处的高度差减少36.4%。     

板坯连铸机弧形检测及精调方法

板坯连铸机各导向段的辊子顶面能否保持正确的弧形是确保生产合格板坯,提高扇形段综合寿命的关键.因此,定期对连铸机扇形段进行检测调整是一项必不可少的工作.板坯连铸机弧形检测及精调方法通过采用电脑模拟技术,以科学的数据为理论基础,结合软件编程方法,一次性得出调弧结果,相比传统的渐进法调整,不仅效率高,精度高,而且一次性调整到位.在迁钢二期板坯连铸工程的实际应用中,一次性调弧合格率达100%.     

基于TX1600G镗铣加工中心的复杂箱体类零件加工工艺研究

箱体加工质量的优劣直接关系到箱体的装配精度与工作情况,同时对整个机械设备的使用性能、工作精度和使用寿命有着决定性的影响。主要从复杂箱体零件加工技术的要求入手,以TX1600G复杂箱体精密智能复合式镗铣加工中心为平台,从箱体零件在线检测系统的原点找正、基于内点惩罚算法的孔系加工优化、箱体零件加工工艺设计等方面对复杂箱体的数控加工加工工艺等进行分析。     

Relation between Shot Peening Process and Fatigue Life in the Case of Hardening Steels

Nowadays, in the auto industry, the need for improvement of fuel efficiency is getting increased more and more in terms of the global warming, as well as the need of light-weighting of gears, transmission parts. Hence, we‘ve studied the relation between the shot peening working conditions and factors for improvement of gear‘s fatigue life, and also the relation between the factors for improvement and the fatigue life, applying shot peening to a gear of SNCM220. Also, we examined the relation between the fatigue life and arc height that is utilized as a substitute characteristic for shot peening working conditions, adding its observation here.     

液压滤波系统的仿真分析

液压流体的不稳定使液压元件的工作精度及使用寿命都将受到影响。通过把一些简单功能的液压元件进行改进后组合构成一个具有滤波功能的新的液压元件，能有效地解决这一问题。该产品设计已经完成理论仿真试验，证明该设计具有实用性和可行性。     

Stud welding within sheet metal working tools

Sheet metal parts often have to be connected by fasteners. Within conventional process chains for the production of sheet metal parts, fasteners like bolts are mostly welded individually after the forming process and outside the working tool. This spatial separation of production steps requires complex handling operations and has negative impact upon the positioning accuracy of the fasteners. Every executable manufacturing step inside the sheet metal working tool shortens the process chain significantly. Furthermore, using a combined process the precision of position and orientation of fasteners improves. The challenges of integrating the welding process into the sheet metal working tool are some appropriate feeding technique, handling the emissions and associated pollutions of the tool as well as creating a dependable monitoring-system for the welding-process. Within the scope of a research project, a reliable technology for the integration of capacitor discharge (CD) stud welding with tip ignition was developed and tested. It complements existing solutions for integrated resistance welding processes. Due to its high-speed capability, low insertion of energy and only needed one-sided accessibility, this technique is particularly suitable for the integration in sheet metal working tools. A newly developed exhaustion-system is installed and tested for the first time by the CD arc stud welding process. The new technology produced top quality welding results along with high process stability and robustness in long-term tests.     

中小批量铸铁车间就地技术改造

采用相互兼顾的原则，进行中小批量的铸铁车间就地技术改造，较好地解决了工人劳动强度、作业环境、铸件质量、产量与技改投入的矛盾。     

新课程改革背景下师范院校的核心理念

新一轮基础教育课程的改革,要求师范院校密切关注和了解其动态及走向,努力探索改进教师培养和培训的新思路、新形式、新内容和新方法,切实提高教师专业化的培养能力和水平。师范院校应树立以生为本的教育科学发展观的核心理念;确立育师为本的核心价值观。     

Properties and structure of coatings from PG-SR powders prepared by a plasma method

In recent years, a plasma method for obtaining coatings with the use of a controlled electric arc instead of an uncontrolled welding arc has found wide application in various branches of industry. The Laboratory of Materials Science at the Institute of Coal of the Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences is working on the possibility of using plasma strengthening coatings for increasing the wear resistance of parts of mining equipment. A whole spectrum of coated parts for hydraulic supports and the equipment of concentration plants with an increased service life and wear resistance has been suggested. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 8, pp. 26–28, August, 1997.     

GTA电弧自动稳定控制器的研制

在分析ＧＴＡＷ弧长自动变化特征的基础上，设计了自动稳定弧长的控制器。其特点是既以保证跟踪精度，又不至于频敏调节焊枪。由于采取了可变窗口宽度的措施，因而能有效地避免焊枪的纠差振荡。控制器结构简单，调试方便。弧长取样部分采取了线性光电隔离措施，提高了系统可靠性。     

提高精密冷锻模具寿命的工艺策略分析

分析了精密冷锻模具的工艺特点,并从热处理工艺、磨削加工工艺、线切割加工工艺、模具工作条件等方面评述了提高精密冷锻模具寿命的工艺策略。     

基于数值仿真的防波板焊接结构圆弧过渡分析

为提升路面洗扫机械的水箱在服役过程中的可靠性,针对水箱中防波板焊接结构在水流冲击载荷下出现疲劳裂纹失效问题,在立板根部采用圆弧过渡的结构优化方案,以降低焊接结构的应力集中程度,从而提升防波板的使用寿命。采用有限元仿真系统地分析了过渡圆弧位置和半径对应力分布的影响规律。仿真结果表明,焊接结构应力集中导致防波板抗疲劳性能弱化,而圆弧过渡结构对应力集中效应具有明显的缓解作用,其缓解程度与圆弧位置和半径有显著的关联。随着圆弧与焊道距离的减小或者圆弧半径的增加,防波板应力集中降低,载荷由低周疲劳向高周疲劳的转变越明显。