内蒙某含硫铁矿石选矿试验研究

内蒙某铁矿石中硫含量为3.93%,针对该含硫铁矿石进行了旨在降低铁精矿中硫含量的选矿试验研究,试验采用磁选-浮选联合工艺流程。结果表明:在原矿磨至细度-0.074 mm 55%的条件下,通过弱磁选可获得铁品位66.52%、硫含量3.44%的铁精矿;对该铁精矿再磨,再磨细度-0.074 mm 65%的条件下,以丁黄药作为捕收剂,硫酸和硫酸铜作为调整剂,采用一次粗选四次精选反浮选工艺处理该铁精矿,铁精矿中硫含量可降至0.35%。     

大冶铁矿某氧化矿选矿试验研究

某氧化矿选矿厂为充分利用富余产能,提高铁精矿年产量,对氧化矿进行了选矿试验研究。研究结果表明：采用磨矿—弱磁—1粗1扫强磁工艺流程,在磨矿细度-0.074 mm60%、弱磁选磁感应强度0.14 T、强磁粗选磁感应强度0.9 T、强磁扫选磁感应强度1.3 T的条件下,可获得铁品位64.67%、铁回收率95.16%的铁精矿,产品指标良好,该研究结果为该矿提高铁精矿年产量提供了可行的技术途径,对其他同类矿山具有一定的参考价值。     

某高铁铜矿选矿试验研究

针对某高铁铜矿考察了原矿性质,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究,分别进行了优先浮选和混合浮选两种方案的试验,优先浮选试验得到铜精矿品位为22.21%,回收率为95.47%。混合浮选中考察了浮选和磁选两种铜硫分离方法,得到铜精矿品位分别为23.56%和22.87%,回收率分别为97.62%和97.34%。对试验的各个方案进行了比较说明,确定了混合浮选—铜硫磁选分离的最佳试验方案。     

某低品位铁矿选矿试验研究

对某低品位难选氧化铁矿进行了阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选试验研究。首先在磨矿粒度-0.074 mm粒级占65%的条件下通过预先作业抛尾, 因矿石中有用矿物嵌布不均匀, 粒度较细, 选择对粗精矿进行再磨。再磨后的强磁精矿单独反浮选得到浮选精矿与再磨弱磁精矿混合得到最终铁精矿。全流程试验获得了铁品位为61.53%、铁回收率为63.31%的混合铁精矿。     

用某铁精矿粉制取超纯铁精矿的选矿试验研究

以含TFe 67.70%,SiO₂ 4.88% 的普通铁精矿为原料,采用磨矿、弱磁选-磁重选-反浮选工艺,可生产出含TFe 72.02%,SiO₂ 0.27% 的超纯铁精矿,同时可获得TFe 品位70.57%的普通铁精矿,TFe 总回收率达91.96% 。     

某高铁锰矿煤基直接还原-磁选试验研究

针对某高铁锰矿矿石特性,采用无烟煤作还原剂进行了煤基直接还原-磁选工艺研究。研究表明,锰矿中49.53%的锰与铁氧化物紧密共生,在还原焙烧过程中铁氧化物还原成金属铁,MnO₂还原成MnO,再利用金属铁与MnO之间的磁性差异可有效地实现铁锰分离。在还原温度1 100 ℃,还原时间100 min的条件下,可以得到含锰63.05%和含铁5.82%的非磁性物,锰的回收率为78.47%;同时磁性物铁品位达56.30%,铁回收率为86.20%。     

湖南某石英型赤褐铁矿选矿试验研究

对湖南某石英型赤褐铁矿进行了选择性絮凝-强磁选-反浮选试验研究。结果表明, 在磨矿细度-0.074 mm粒级占90.80%、水玻璃用量800 g/t、聚丙烯酰胺用量100 g/t、磁选粗选磁场强度1.4 T、扫选磁场强度1.6 T条件下, 获得了铁品位56.17%、回收率60.12%的铁精矿; 强磁选尾矿进行反浮选, 获得了铁品位47.90%、铁回收率31.46%的中矿和铁品位15.69%、铁回收率8.41%的尾矿。选择性絮凝有利于矿泥与铁矿的分离, 可提高铁的回收效果。     

某高铁钾长石矿的选矿试验研究

分析了某长石矿的主要矿物成分,通过试验,首先采用阴离子、阳离子混合捕收剂反浮选工艺除去细粒的含铁矿物,然后采用强磁选工艺除去粗粒的铁矿物和黑云母,制定反浮选-强磁选联合工艺流程,可获得K2O+Na2O含量为13.92%、Fe2O3含量为0.20%的钾长石精矿。     

四川某微细粒铜铁矿选矿试验研究

对四川某铜铁矿开展了选矿试验研究,采用一粗二精一扫铜浮选,一粗一精铁磁选、中矿再磨再选的选别流程,获得了铜精矿铜品位22.50%、铜回收率90.38%,铁精矿TFe品位60.20%、铁回收率88.20%的指标,该铜铁矿资源得到了有效回收。     

某镜铁矿选矿工艺优化试验

某镜铁矿选矿厂自建成投产以来,一直存在着铁精矿品位及铁回收率低的难题,经考察表明,现场入选磨矿粒度不够,是造成选别指标差的主要原因。为此,针对其现有连续磨矿—强磁选流程进行了工艺优化试验,试验最终取得了铁精矿品位为49.33%、回收率为73.73%的良好选别指标。     

江西某低品位长石选矿试验研究

对江西某低品位长石矿采用"磁选除铁-反浮选除电气石-反浮选除云母-浮选长石"的工艺进行选矿试验研究,以实现其中所含长石、石英、云母3种矿物的有效分离。结果表明,经过弱磁加高梯度除铁,碳酸钠和油酸浮选电气石,硫酸、十二胺和柴油浮选云母,氢氟酸和十二胺分离长石与石英,最终可获得满足平板玻璃用一级质量标准和日用陶瓷用二级质量标准的长石精矿,以及满足玻璃生产工业中低档石英砂原料要求的石英精矿。     

辽宁某1 400 m深部铁矿石选别工艺研究

辽宁某开采深度为1 400 m的深部铁矿石铁品位为37.03%,铁主要以磁性铁及赤褐铁矿的形式存在,分布率分别为72.83%、22.52%,硫、磷等有害元素含量很低。为开发利用该矿石,对其进行了弱磁选-强磁选-混磁精矿反浮选工艺研究。结果表明：矿样磨细至-0.043 mm占75%后,经1段弱磁选-2段强磁选,可得到铁品位47.50%、回收率95.01%的混磁精矿;混磁精矿再磨至-0.038 mm占95%后,以淀粉为抑制剂、RS-3为捕收剂、经1粗1精2扫阳离子反浮选流程处理,可获得铁品位67.21%、回收率85.03%的精矿产品。采用磁选-反浮选流程处理该深部铁矿石获得了较为理想的选别指标,对类似复杂难选深部铁矿石选矿具有借鉴意义。     

某地区低品位铁矿石选矿试验研究

对某低品位铁矿石进行了选矿试验研究。通过对矿样进行探索试验, 最终以阶段磨矿阶段磁选-磁选铁精矿一粗一精浮选脱硫的联合流程, 获得铁精矿产率11.75%、品位63.21%、回收率63.53%的指标。其杂质含量低于工业指标要求, 并且矿物中V₂O₅在铁精矿中有较好富集, 品位为0.83%, 回收率大于80%。     

贵州菱锰矿高梯度磁选过程中矿物结构及其磁性能变化

通过一粗一扫高梯度磁选实验,讨论了磁选过程中贵州菱锰矿各阶段矿物的结构、磁性能与分选效果之间的关系,结果表明,所有阶段产品均具环内顺磁行为,且在较小的局部区域内,它们具有不同的矫顽力。磁滞回线的对比分析表明,铁磁性矿物(黄铁矿的氧化物)在菱锰矿物磁选中交互作用,导致无法分离,也很好验证了总铁含量居高不下,其一直伴随着菱锰矿。     

新疆西昆仑铁矿制备高纯铁精矿试验研究

新疆西昆仑铁矿为石膏型磁铁矿,是一种新的磁铁矿类型—帕米尔型磁铁矿。针对原矿磁铁矿嵌布粒度较粗的特点,采用磨矿—磁选工艺获得普通铁精矿,再采用再磨—磁场筛选法精选工艺,获得了高纯铁精矿,最终获得的分选指标为:精矿产率19.39%、全铁品位71.86%、二氧化硅含量0.46%,该研究对于同类型铁矿的深度开发有一定的指导意义。     

澳大利亚某含硫铁铜矿的选矿工艺研究

针对澳大利亚某含硫铁铜矿样, 采用先浮选硫化矿物、后磁选铁矿物的原则工艺, 可在有效降低铁精矿中硫含量的同时综合回收矿石中的铜、硫。在原矿磨至-0.074 mm粒级占70%后铜硫混选, 粗精矿再磨至-0.074 mm粒级占95%后铜硫分离, 铜硫混选尾矿再弱磁选的闭路试验中, 可以获得铜精矿品位19.93%、铜回收率80.35%, 硫精矿品位32.75%、硫回收率41.13%, 铁精矿铁品位71.45%、铁回收率89.44%(铁精矿含硫0.34%)。     

某含锡磁铁矿选矿试验研究

云南某含锡磁铁矿，原矿铁品位为42.83%，铁主要以磁铁矿形式存在；锡品位为0.57%，锡主要以锡石形式存在。采用弱磁选-摇床重选联合流程进行选矿试验，获得铁精矿、锡精矿1、锡精矿2这3种产品。铁精矿铁品位为66.01%，铁回收率为83.03%；锡精矿1锡品位为41.95%，锡回收率为17.54%；锡精矿2的锡品位为8.28%，锡回收率为15.79%，可送冶炼厂用烟化法回收Sn。试验结果为该矿床的开发利用打下了基础。     

龙烟鲕状赤铁矿石选矿试验研究

龙烟矿区宣龙式鲕状赤铁矿石的鲕粒由粒度为0.005～0.001 mm的隐晶质赤铁矿构成,赤铁矿中的铁占到总铁量的96.19%,有害元素S、P含量低。以工艺流程简洁、能耗低、可操作性强为目标,研究了该矿石的开发利用方案。结果表明,采用还原焙烧-磨矿-弱磁粗选-粗精矿再磨-弱磁精选流程处理,可获得铁品位62.46%、回收率83.56%的铁精矿。