我国铝土矿资源特征及其选矿脱硅技术

本文描述了我国铝土矿资源的特征与我们面临的挑战 ,指出迎接这一挑战的对策之一是制定经济可行的选矿脱硅技术 ,以高铝硅比选矿精矿采用拜耳法生产氧化铝。为此较为详细地介绍了铝土矿选矿脱硅研究现状和最新进展 ,并分析了发展趋势。     

铝土矿选矿脱硅技术研究

铝土矿是氧化铝工业的重要原料 ,铝土矿铝硅比较低是制约我国氧化铝工业发展的瓶颈。研究经济有效的选矿脱硅技术 ,以高铝硅比选矿精矿直接采用拜耳法生产氧化铝(选矿—拜耳法 )可望缩短生产流程 ,减少能耗 ,降低生产成本。本文较为详细地介绍铝土矿选矿脱硅技术研究现状和最新进展 ,分析发展趋势。     

铝土矿选矿脱硅技术研究现状述评

在用碱法生产氧化铝的过程中,硅是铝土矿中最有害的杂质。本文系统评述了铝土矿选矿脱硅的不同方法,重点介绍了用浮选法进行铝土矿选矿脱硅的基本原理、研究现状及其应用进展。铝土矿正浮选脱硅法已获得工业应用,反浮选脱硅法是一种前景较好的浮选脱硅法,但还存在一定难度,需要开展系统深入的研究工作。     

铝土矿选矿脱硅新工艺研究

在深入分析研究铝土矿的工艺矿物学特性的基础上 ,吸收了阶段磨矿一次选别工艺和分级 -浮选工艺的优点 ,应用选矿先进理论和技术 ,新近开发出一种新工艺 ,创造性地把闪速浮选原理和粗细分选技术应用于铝土矿选别过程 ,获得理想结果 ,精矿产率达到 83.0 9%,铝硅比 12 .6 1,三氧化二铝回收率 90 .39%。     

铝土矿选矿脱硅技术研究现状及前景展望

随着我国铝土矿资源的消耗日益增加,优质铝土矿资源的匮乏,低品质铝土矿的开发和利用是未来铝土矿选矿的重点方向。因此,研究高效、环保、低能耗的铝土矿脱硅工艺是选矿工作者的主要目标。本文系统的介绍了生物选矿脱硅、化学选矿脱硅和物理选矿脱硅等选矿脱硅技术,对近年来研究的铝土矿脱硅技术的脱硅效果分别进行了评述,并对目前几种有前景的脱硅工艺进行了重点讨论。     

我国铝土矿资源及其选矿技术进展

阐述了我国铝土矿的资源储量与进口情况,介绍了我国铝土矿资源类型与特点,并分析了铝土矿资源开发存在的问题。针对我国铝土矿资源较为丰富但质量差的特点,总结了所采用的铝土矿选矿方法。并从铝土矿选矿脱硅、高铁铝土矿铝铁分离与高硫铝土矿脱硫、铝土矿选矿尾矿和废水处理三个方面分析了目前铝土矿选矿存在的工艺技术问题。建议立足国内资源,淘汰落后产能,推进铝土矿选矿与尾矿和赤泥的资源化利用研究,并加大利用国外铝土矿资源力度以及开发利用其他铝资源。      

铝土矿物理选矿脱硅研究概述

本文系统概述了铝土矿物理选矿脱硅的不同方法,介绍了各种铝土矿物理选矿脱硅方法的基本原理、研究现状及其应用进展.铝土矿正浮选脱硅法已获得工业应用,但有待进一步完善;反浮选脱硅法是一种前景较好的浮选脱硅法,但还存在一定难度,需要开展系统深入的研究工作.同时,需加强对铝土矿工艺矿物学和浮选新药剂的研究.     

我国铝土矿资源特征与选矿加工研究

本文概述了我国铝土矿资源特征与选矿加工研究，并就几个主要问题提出了看法。     

铝土矿选矿脱硅研究现状与展望

本文描述了我国铝土矿资源的特征 ,详细地介绍了铝土矿选矿脱硅研究现状和最新进展 ,分析了发展趋势     

铝土矿降铁脱硅选矿试验研究

针对广西某铝土矿高硅高铁原矿,进行了降铁脱硅选矿试验研究。采用强磁选、重-磁联合、单一浮选、浮-磁、脱泥-强磁、脱泥-磁选-浮选等工艺对该铝土矿进行降铁脱硅以提高其Al_2O_3品位,结果表明,采用脱泥-磁选-浮选联合工艺流程获得的选矿指标远高于其它选矿方法,该工艺最终获得Al_2O_3品位69.94%,回收率71.41%的铝精矿,降铁脱硅提高Al_2O_3品位的效果较好。     

我国铝土矿资源特征及综合利用技术研究进展

铝土矿是我国战略性矿产之一,是国家经济建设的重要物质基础,在保障产业链供应链安全稳定中具有重要作用。概述了我国铝土矿资源储量、分布、类型以及资源特点;对比了我国铝土矿主要矿区的矿石物质组成与矿石特征;介绍了铝土矿在不同行业的应用情况及品质要求,详细阐述了铝土矿选矿技术现状,以及共伴生组分及元素、尾矿、赤泥和耐火材料废料的综合利用技术,最后分析了铝土矿在开发利用过程存在的主要问题,并提出了针对性的建议。      

中低品位铝土矿选矿预脱硅的新进展

概要评述了中低品位铝土矿预脱硅的研究现状,对现有的预脱硅方法－物理选矿法,化学选矿法和生物选矿法脱硅的原理及特点进行了简要的分析,在此基础上对铝土矿预脱硅的发展趋势进行了探讨。     

焦作市低品位铝土矿资源特征及选矿可行性

焦作市铝土矿储量极为丰富,但以低品位矿石为主,必须经过选矿富集,方可达到利用之目的.对不同类型的铝土矿进行了选矿可行性试验评价,铝土矿经过选矿处理后,所得精矿的质量有很大提高,其A/S提高近一倍,使铝土矿中的低品位矿石得到利用,充分发挥了矿产资源的经济效益和社会效益.     

铝土矿选矿脱硅指标的影响因素分析

对 1999年铝土矿选矿脱硅工业试验和 2 0 0 1年铝土矿选矿脱硅工业试生产结果进行比较 ,从铝土矿矿物组成、磨矿、浮选等方面分析其对选矿指标的影响 ,指出造成两次选矿指标差异的原因。     

我国钽铌资源的特征及选矿技术

介绍了我国钽铌资源单一矿床少、共伴生矿床多、矿石品位低、钽铌矿物与其他矿物密切共生、钽铌矿床区域分布高度集中等突出特点。根据钽铌矿物与其他矿物密度的差异,以及钽铌矿物嵌布粒度的粗细等特点,归纳总结了钽铌矿物的回收工艺：对仅钽铌矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,通常采用以重选为主的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,多采用重选与磁选、电选等相结合的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较细的矿石,多采用以浮选为主的分选工艺。     

高硫铝土矿脱硫脱硅扩大连续选矿试验研究

针对贵州省某高硫铝土矿,在小型试验的基础上进行了扩大连续选矿试验,通过验证对比、优化,并在综合考虑资源利用率和经济性的基础上,最终确定了"一次性磨矿—反浮选预先脱硫—正浮选脱硅"的工艺流程,采用在低温下捕收力强的捕收剂,获得了含硫23.07%、Al_2O_332.41%、Si O27.51、硫回收率85.05%的硫精矿和含Al_2O_360.33%、SiO_29.04%、硫0.29%、Al_2O_3回收率84.24%、铝硅比为6.68的铝土矿精矿。该试验结果为该铝土矿的开发利用和在较低温度下的选矿富集提供了技术依据。     

铝土矿脱硅技术及其发展现状

简要介绍了我国铝土矿资源概况及世界铝土矿资源储量,并根据不同类型铝土矿的特点,从物理、化学和生物脱硅技术方面归纳了国内外铝土矿脱硅方法的研究进展。结果表明:在以硅酸盐矿物形态将含硅矿物除去时,适合采用物理选矿脱硅技术;对于嵌布粒度细或脉石矿物与目的矿物紧密共生的铝土矿,适合采用化学选矿脱硅技术;对于矿山尾矿、废石及低品位难处理铝土矿,适合采用生物选矿脱硅技术。同时指出物理选矿脱硅技术中探究高效分选设备的研究具有重要意义。     

铝土矿反浮选脱硅技术研究

以河南某地中等铝硅比矿石为研究对象,围绕着铝土矿反浮选脱硅技术展开系统研究,研发专有分散剂BK500、选择性抑制剂BK501、含铝硅酸盐高效捕收剂BK421。试验采用两次脱泥、脱泥底流反浮选脱硅,最终获得Al2O3回收率为81.20%、铝硅比为10.82的合格精矿。     

铝土矿浮选脱硅研究进展

回顾了铝土矿选矿脱硅提高铝硅比的历史发展与研究现状，分析了我国铝土矿选矿脱硅所面临的困难，并指出了我国铝土矿选矿今后的研究方向。     

某低品位红土型铝土矿脱硅提纯选矿试验研究

针对国外某低品位红土型铝土矿进行脱硅提纯选矿试验研究,小型闭路试验研究结果表明,在给矿三水铝石品位52.10%、有效铝硅比3.14、高岭石品位23.3%的条件下,原矿经选择性磨矿-分级,获得了Al2O3品位65.90%、有效铝硅比14.38,有效铝回收率40.12%的+0.15 mm粗粒级精矿;-0.15 mm的筛下产品进入正浮选脱硅作业,以碳酸钠为p H值调整剂、水玻璃为抑制剂、油酸为捕收剂,经1次粗选1次扫选2次精选,中矿顺序返回,可获得Al2O3品位70.90%、有效铝硅比8.36、有效铝回收率为52.29%的浮选精矿;最终综合精矿三水铝石品位68.64%、高岭石含量9.82%,有效铝回收率为92.40%、有效铝硅比11.07,+0.15 mm产品占45.21%,很好地实现了该低品位红土型铝土矿脱硅提纯。