钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心 微合金化钢连铸坯角部横裂纹控制技术

正钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心开发的具有独立知识产权的高效化、低成本微合金化钢生产工艺与装备系统技术,在多项关键技术环节上取得突破,在世界范围率先实现倒角结晶器的规模化生产应用,形成了以专利为纽带的专有技术和产品市场。目前已在首钢京唐、邯钢、涟钢、鞍钢、重钢、武钢、济钢、马钢、莱钢、舞钢、承钢、沙钢、湘钢、新余钢铁公司等十六家国内钢铁企业推广应用。同时该项技术也引起欧美多家钢铁企业的关注。     

钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心 微合金化钢连铸坯角部横裂纹控制技术

正钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心开发的具有独立知识产权的高效化、低成本微合金化钢生产工艺与装备系统技术,在多项关键技术环节上取得突破,在世界范围率先实现倒角结晶器的规模化生产应用,形成了以专利为纽带的专有技术和产品市场。目前已在首钢京唐、邯钢、涟钢、鞍钢、重钢、武钢、济钢、马钢、莱钢、舞钢、承钢、沙钢、湘钢、新余钢铁公司等十六家国内钢铁企业推广应用。同时该项技术也引起欧美多家钢铁企业的关注。     

钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心 微合金化钢连铸坯角部横裂纹控制技术

正钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心开发的具有独立知识产权的高效化、低成本微合金化钢生产工艺与装备系统技术,在多项关键技术环节上取得突破,在世界范围率先实现倒角结晶器的规模化生产应用,形成了以专利为纽带的专有技术和产品市场。目前已在首钢京唐、邯钢、涟钢、鞍钢、重钢、武钢、济钢、马钢、莱钢、舞钢、承钢、沙钢、湘钢、新余钢铁公司等十六家国内钢铁企业推广应用。同时该项技术也引起欧美多家钢铁企业的关注。     

钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心 微合金化钢连铸坯角部横裂纹控制技术

<正>钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心开发的具有独立知识产权的高效化、低成本微合金化钢生产工艺与装备系统技术,在多项关键技术环节上取得突破,在世界范围率先实现倒角结晶器的规模化生产应用,形成了以专利为纽带的专有技术和产品市场。目前已在首钢京唐、邯钢、涟钢、鞍钢、重钢、武钢、济钢、马钢、莱钢、舞钢、承钢、沙钢、湘钢、新余钢铁公司等十六家国内钢铁企业推广应用。同时该项技术也引起欧美多家钢铁企业的关注。     

钢铁研究总院连铸技木国家工程研究中心 微合金化钢连铸坯角部横裂纹控制技术

正钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心开发的具有独立知识产权的高效化、低成本微合金化钢生产工艺与装备系统技术,在多项关键技术环节上取得突破,在世界范围率先实现倒角结晶器的规模化生产应用,形成了以专利为纽带的专有技术和产品市场。目前已在首钢京唐、邯钢、涟钢、鞍钢、重钢、武钢、济钢、马钢、莱钢、舞钢、承钢、沙钢、湘钢、新余钢铁公司等十六家国内钢铁企业推广应用。同时该项技术也引起欧美多家钢铁企业的关注。     

钢铁研究总院连铸技木国家工程研究中心微合金化钢连铸坯角部横裂纹控制技术

正钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心开发的具有独立知识产权的高效化、低成本微合金化钢生产工艺与装备系统技术,在多项关键技术环节上取得突破,在世界范围率先实现倒角结晶器的规模化生产应用,形成了以专利为纽带的专有技术和产品市场。目前已在首钢京唐、邯钢、涟钢、鞍钢、重钢、武钢、济钢、马钢、莱钢、舞钢、承钢、沙钢、湘钢、新余钢铁公司等十六家国内钢铁企业推广应用。同时该项技术也引起欧美多家钢铁企业的关注。     

钢铁研究总院连铸技木国家工程研究中心 微合金化钢连铸坯角部横裂纹控制技术

<正>钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心开发的具有独立知识产权的高效化、低成本微合金化钢生产工艺与装备系统技术,在多项关键技术环节上取得突破,在世界范围率先实现倒角结晶器的规模化生产应用,形成了以专利为纽带的专有技术和产品市场。目前已在首钢京唐、邯钢、涟钢、鞍钢、重钢、武钢、济钢、马钢、莱钢、舞钢、承钢、沙钢、湘钢、新余钢铁公司等十六家国内钢铁企业推     

钢铁研究总院连铸技朮国家工程研究中心 微合金化钢连铸坯角部横裂纹控制技术

<正>钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心开发的具有独立知识产权的高效化、低成本微合金化钢生产工艺与装备系统技术,在多项关键技术环节上取得突破,在世界范围率先实现倒角结晶器的规模化生产应用,形成了以专利为纽带的专有技术和产品市场。目前已在首钢京唐、邯钢、涟钢、鞍钢、重钢、武钢、济钢、马钢、莱钢、舞钢、承钢、沙钢、湘钢、新余钢铁公司等十六家国内钢铁企业推广应用。同时该项技术也引起欧美多家钢铁企业的关注。     

铌微合金化建筑用钢连铸坯角部裂纹控制

为了研究含铌建筑用钢轧制产生开裂的问题,对多组铸坯低倍样进行检测分析,并结合生产过程数据对化学成分、中间包过热度、拉速及二冷各区比水量进行了统计分析。结果表明,角部裂纹是缺陷根源,含铌钢铸坯的断面收缩率低于75%的温度范围为750～960 ℃。通过降低二冷一区的比水量,适当提高三区、四区的比水量、调整矫直温度使其避开断面收缩率小于75%的温度区间和控制硫、磷、铬含量等一系列优化措施,有效解决铸坯表面的角部裂纹缺陷,保证了含铌建筑用钢的产品质量。     

微合金化钢板坯角部横裂纹控制实践

针对首钢京唐公司板坯外弧角部横裂纹形成原因与影响因素进行了系统的调查研究,结果表明板坯外弧角部横裂纹发生的主要原因是弯曲段板坯角部温度处于钢的第Ⅲ脆性区,同时外弧受到的应变力超过板坯所能承受的应力,在保证铸机状态与设备精度的基础上采取了优化二冷水制度提高（或降低）角部温度、控制氮含量等措施,有效地降低了板坯角部横裂纹发生率。     

微合金钢铸坯角部横裂纹控制技术的应用

微合金钢在凝固过程裂纹敏感性高,连铸坯角部极易产生横裂纹,严重影响铸坯热送和轧制卷板的表面质量。研究了角部裂纹在凝固过程中的产生机制:碳氮化物沿晶界析出,脆化晶界;沿粗大奥氏体晶粒晶界形成铁素体膜,降低晶界强度,铸坯弯曲矫直区过程产生角横裂纹。设计了新型内凸曲面窄侧结晶器和铸坯宽、窄侧足辊区强控冷装置,解决了铸坯角部晶粒初凝细化及后续粗化生长的难题,进一步细化了铸坯角部组织晶粒度,明显提高了铸坯角部组织的塑性,从而降低连铸坯角部裂纹敏感性,控制了微合金钢连铸坯角部裂纹产生。     

钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心

正微合金化钢连铸坯角部横裂纹控制技术钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心开发的具有独立知识产权的高效化、低成本微合金化钢生产工艺与装备系统技术,在多项关键技术环节上取得突破,在世界范围率先实现倒角结晶卸匀规模化生产应用,形成了以专利为纽带的专有技术和产品市场。目前已在首钢京唐、邯钢、涟钢、鞍钢、     

精冲钢连铸坯角部横裂纹产生原因及控制措施

为了研究精冲钢角部横裂纹形成原因并制定相应控制措施,通过数值模拟计算了二冷区连铸坯温度场分布,在此基础上采用Gleeble 3500热模拟机测定了试验钢种在连铸条件下的断面收缩率。使用金相显微镜、扫描电镜对角部横裂纹附近成分、微观组织以及钢中夹杂物进行观察分析。结果表明,连铸坯角部横裂纹形成是由于钢中大尺寸夹杂形成裂纹源,弯曲过程中连铸坯角部表面温度处于第Ⅲ脆性区710~765 ℃,裂纹进一步扩展形成角部横裂纹。针对裂纹产生原因提出延长软吹时间、控制过程温降、调整二冷水量等措施,有效降低连铸坯角部横裂纹产生概率。     

亚包晶钢连铸坯角部横裂纹控制研究

碳质量分数处于0.09%-0.16%的钢种称为亚包晶钢。在连铸过程中,钢水要经过相变、结晶等一系列过程,特别是当钢的碳含量处于包晶反应区域内时,由于包晶反应的发生,液相与δ相几乎同时消失转变为奥氏体,造成较大的体积收缩,增大了铸坯与结晶器之间的空隙。     

微合金化钢连铸坯边角部无缺陷生产技术开发

以邯宝炼钢厂板坯连铸机为依托,以实际生产的典型铌、钒、钛微合金化钢为研究对象,系统研究了板坯表面裂纹缺陷形成机理,确定了倒角结晶器窄边铜板的最佳角度和最佳倒角长度;设计并开发了具有组合式冷却水道的倒角结晶器窄面铜板,适用于带倒角连铸坯的新型支撑足辊系统;结晶器窄侧锥度的设计及应用管理,有效支撑了带倒角连铸坯的窄边,解决了角纵裂及角纵裂漏钢的难题,提高了结晶器窄边铜板的使用寿命,同时为连铸的高拉速提供了保证。项目突破了倒角结晶器技术工业化应用的技术瓶颈,从根本上解决了微合金化钢连铸板坯角部横裂纹问题,成功实现了大规模工业化稳定生产。     

厚板连铸坯角部横裂纹缺陷的成因分析及控制

结合现场攻关实践,从连铸工艺、浇注操作和设备精度等方面对济钢厚板连铸坯角部横裂纹缺陷的形成机制进行了分析,并详细介绍了连铸坯外弧角部横裂纹的具体控制策略及取得的效果。     

09 CrCuSb钢连铸坯角部裂纹的产生机制与预防措施

针对某钢厂生产的09CrCuSb钢连铸坯角部裂纹严重的现象,采用金相显微镜和扫描电镜对裂纹试样进行观察,对其产生原因进行了分析,并提出了相应的预防措施。结果表明:09CrCuSb钢连铸坯角部裂纹主要是由于二冷区冷却水量控制不当引起的。通过优化比水量,从原来的0. 48 L/kg降低至0. 44 L/kg,使矫直区连铸坯角部温度从原来的764～790℃提高至782～810℃,从而在一定程度上降低了连铸坯角部产生裂纹的概率。     

电炉连铸坯角部纵裂纹控制与探讨

从连铸坯角部纵裂纹产生原因分析入手 ,找出其控制措施 ,通过实践 ,有效地减少连铸坯角部纵裂的产生 ,为提高连铸坯表面质量进行了更深层次的探索 ,同时为解决连铸坯其它质量问题提供了参考依据     

连铸板坯角部横裂纹产生机理与预防

针对某钢厂生产连铸坯普遍存在角部裂纹的生产现状,从钢种成分控制、结晶器操作、二冷控制等方面进行了详细分析,提出了严格控制钢种化学成分、稳定结晶器液面、弱化结晶器冷却、提高铸坯矫直温度和降低二次冷却强度的控制措施。通过调整结晶器和二次冷却强度,提高了铸坯的矫直温度,减少了铸坯角裂的发生率,大大提高了铸坯的合格率,降低了企业生产成本。     

连铸小方坯角部纵裂纹及角部纵裂漏钢的成因及防止措施

对小方坯角部纵裂纹及角部纵裂漏钢的成因进行分析，并提出相应的预防措施。