谈谈大直径下向深孔空场采矿法

应用阶段矿房采矿法回采坚硬矿体,传统上有两种落矿方式:一种是从分段巷道打小直径浅炮孔或中深炮孔落矿,称为分段采矿法;另一种是从中段凿岩巷道或凿岩天井打直径不大于100毫米的垂直或水平扇形深孔落矿,称之为深孔崩矿采矿法。这两种方法都有一定的缺     

国外地下矿山采矿设备的发展趋势

一、凿岩分为开拓、采准巷道凿岩和回采工作面凿岩两类。在工作面较大的开拓、采准巷道中凿岩,用多臂胶轮凿岩设备或履带式凿岩台车。悬臂数2～5个。凿岩机的动力用压缩空气或液压,行走机构则用柴油或电力。回采工作面凿岩所使用的设备主要取决于采矿方法。留矿法、方框支架法和上向梯段法用气腿式和伸缩式凿岩机;垂直漏斗后退式、分段平巷后退式和大直径炮孔法用潜孔钻机;分段法、分段崩落法和矿块崩落法用深孔钻机(包括扇形和环形炮孔凿岩机);房柱法和充填法通常用凿岩     

中深孔爆破技术在中厚矿体开采中的应用

在中厚矿体开采中,选择上向垂直扇形中深孔分段空场法开采方案,采用上向垂直扇形中深孔爆破技术,通过选择合理的爆破参数,优化爆破网络,甲、乙排扇形孔错开布置,大孔底距爆破设计,避免前排孔爆破后破坏后排孔,降低了大块率,提高了回采率,有效控制了爆破效果和爆破成本,实现了中深孔爆破分段落矿,阶段出矿的采矿工艺。     

大直径深孔采场采空区悬顶处理工艺技术研究

为解决柿竹园多金属矿大直径深孔采场爆破后存在的采空区悬顶、顶板处理困难等问题,结合现场实际情况,采用不同凿岩方式、爆破方式、装药结构和微差爆破时间处理悬顶,针对不同悬顶形式、悬顶厚度和高度,分别采用了深孔加密炮孔、深孔微差爆破、保安矿柱侧向凿岩硐室爆破及炮孔底部聚能爆破等技术破除悬顶,并对这4种悬顶处理方式进行了分析比较。4种悬顶处理方式在矿山应用效果良好,可为类似矿山处理悬顶问题提供参考。     

大直径深孔开采关键技术优化研究

为探索低品位厚大矿体大直径深孔开采最优方案,全面改善大直径深孔开采的技术经济指标。以乌兰矿低品位厚大矿体开采为研究对象,优化研究大直径深孔开采凿岩硐室布置方式、炮孔布置孔网参数、底部结构大直径深孔一次爆破成型工艺,开展采矿方法现场工业试验,验证优化方案的可行性并获取相关的技术经济指标。研究结果表明：凿岩硐室点柱宜采用中央条柱布置方式,条柱宽度为2 m,采场炮孔可全部设计施工为垂直孔。沿采场宽度方向布置6排炮孔,炮孔排间距宜调整为3 m,采场炮孔设计总量明显减少;大直径深孔自凿岩硐室底板施工至堑沟底部结构,通过大孔爆破崩矿一次形成堑沟底部结构,大幅降低采场采准周期。低品位厚大矿体大直径深孔开采关键技术优化,可改善低品位矿体大直径深孔开采技术经济指标,为同类矿体的高效开采技术提供借鉴。     

郑家坡铁矿深孔爆破参数优化

为了更好的运用深孔爆破,对其参数进行优化尤为重要.根据郑家坡铁矿的实际情况,通过正交试验法,采用扇形垂直深孔逐排起爆技术,对比分析了优化前后深孔爆破几个主要技术参数,并确定了合理的深孔凿岩爆破参数.该技术对类似矿山具有一定参考价值.     

爆破漏斗试验与大直径深孔采矿参数选择

安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿采用小段面ＶＣＲ法掏槽，倒梯段侧向崩矿的爆破方式。为确定大直径深孔采矿合理的凿岩爆破参数，进行了一系列的单孔和宽孔距双孔爆破漏斗试验。本文较详细地论述了爆破漏斗试验基本过程和大直径深孔采矿凿岩爆破参数设计依据。     

潜孔台车

CZZ—700凿岩台车是使用压缩空气和风动液压作为动力的深孔凿岩设备,主要用于井下分段崩落法的采矿场。该台车配用YG—80凿岩机,可向上,向左、向右打扇形深孔及向上打平行深孔,孔深达30～35米。适合大厚体的大型或中型金属矿山采用。     

束状深孔药包崩矿工艺的研究与应用

在黑色和有色金属坚硬矿石地下开采工艺中，凿岩爆破法仍然是主要的崩矿方法，按其所需劳动量和作业成本计，占总开采成本的60％～70％。所有以后的各工艺过程的效率和整个矿山企业的各项技术经济指标，都取决于矿石爆破破碎效果。现在，基本上是在待爆矿体中布置平行孔或扇形孔以直径70～160mm的单一药包以及峒室药包进行崩矿。由于炸药量在矿体中的分布很不均匀，故广为应用的扇形布孔方式实际上保证不了矿石的优质破碎。用平行布孔方式时，单一深孔的切割工程量大，并且要经常移动钻机。上述深孔崩矿工艺具有以下特点：用扇形孔时矿石破…     

精确凿岩扩大深孔爆破的范围

深孔爆破开采自从60年代以来，深孔爆破已为诸如分段法和分段崩落法奠定了基础。几十年来，为了提高生产率，深孔凿岩技术已逐步取得进步。进步的一个方面，是改善所凿炮孔与布孔设计一致性的更精确的凿岩技术。更精确的凿岩将提高深孔爆破效率，并可能加深炮孔以及加大孔距和排距。可选择的凿岩方法深孔凿岩采用两种不同的凿岩方法。在采矿中，最常用的是重型凿岩机接杆凿岩；另一种是潜孔凿岩。两种凿岩方法都有各自的优点和缺点。重型凿岩机凿岩生产率更高，更易适应孔径和钻孔方式（上向和下向）的改变。但是，由于钻具组中的能量损失和…     

浅谈深孔大爆破质量的影响因素

我矿自建矿以来,二十多年所试验采用的采矿方法较多,到1984年止,已进行回采的118个矿块中,采用水平扇形中深孔阶段强制崩落法采矿的矿块有88个,占矿块总数的74.58％。在这些采用水平落矿方式的矿块中,水平扇形深孔凿岩参数的选择波动较大:最小抵抗线     

有效的凿岩爆破新方法

通过总结国内坚硬矿石和含铁石英岩的开采经验,暴露出了凿岩爆破方面的严重缺点。无论用扇形布孔方式还是用平行束状布孔方式,凿岩工作量都很大,从而拖延了矿块的采准期限,并降低了劳动生产率。例如,捷尔任斯基矿为开采“巴黎公社社员”矿井6号矿块的含铁石英岩,在采用束状布孔方式时,必须钻凿直径为105毫米的深孔20多公里,这显然很不合适。如果再进一步     

地下矿山爆破工作的改进

由于各种矿山地质条件和采矿技术因素对列宁诺戈尔斯克公司各矿床开采的影响,决定要用直径65～155毫米的深孔进行崩矿:直径105和125毫米深孔崩矿量占80;65～70毫米深孔的崩矿量占20%。采用扇形布孔方式可减少钻机移动次数和采准切割工程量,从而可提高总凿岩效率,故决定以这种布孔方式作为基本方式。     

凿岩爆破参数的选择

国内矿山企业的工作经验表明,无论是采用扇形深孔和平行深孔,还是采用束状深孔,解决矿岩破碎质量问题,主要是靠增加崩矿的单位炸药消耗量。不过,这会导致凿岩爆破成本的提高。近10年来,凿岩爆破成本已提高20～50%。没有统一的炮孔布置工艺方案,必定会     

中关铁矿阶段深孔崩矿嗣后充填采矿方法试验研究

为进一步研究采矿方法的适用性,中关铁矿在-230 m水平13~#穿脉矿体厚大位置进行了大直径垂直深孔一次回采60 m段高的采矿方法试验研究。提出了试验矿块位置及结构参数,确定了凿岩硐室、底部结构参数及掘支方式、中深孔及大直径深孔切割拉槽的炮孔布置参数、装药量及起爆方式,大直径深孔炮孔布置参数、装药量及起爆方式等;最终形成一套适用于富水破碎金属矿山井下实际的安全、高效、技术先进、经济合理的大直径阶段深孔侧向崩矿嗣后充填采矿技术,并应用于采矿生产实践,取得了较好的效果。     

小直径深孔崩矿工艺的改进

基申斯克地下矿用直径65～70毫米的深孔崩落的矿石占38％,其余用直径105毫米的深孔崩落。用上向平行扇形深孔向垂直补偿空间崩落矿石,炮孔深度达20～21米。扇形深孔的排距设计为1.6米。于炮孔用格拉努里特AC-8炸药爆破,机械化装药。     

阶段矿房法在某倾斜厚矿体中的应用

某急倾斜厚矿体原设计采用平底无轨出矿的垂直中深孔阶段矿房法,在生产实践中,存在诸多问题,如矿石损失较大、爆破规模大、采切工程量大等,针对这些问题,改用了扇形中深孔阶段矿房法作为采矿方法,并对2种采矿方法进行了对比,结果表明,扇形中深孔阶段矿房法的各项经济指标均优于垂直中深孔阶段矿房法,该方法更适合于该急倾斜厚矿体的开采。     

深孔凿岩和崩矿工艺的发展

在传统的深孔崩矿和大孔径分段深孔垂直后退梯段崩矿方法的评价中,一个主要的控制因素是现有凿岩技术的限制。深孔凿岩中主要的参数有凿岩效率、生产率、成本和精度。由于在深孔崩矿设计中考虑生产率、经济效果与安全因素而出现了两种重大的新动向。其一的目的在于通过减少分段数即增加     

中深孔凿岩机气缸钢绳牵引推进器

在采用上向扇形炮孔崩落矿石的采矿方法时,如何选择适用的中深孔凿岩设备和推进装置,对于提高打眼工效、保证炮孔质量、加快采矿进度、改善作业条件等方面,都具有重要的意义。开始,我们按设计采用01-38型凿岩机及其钻架,丝杠推进,TM_1B-1型风动马达,功率1马力。由于凿岩机效率平均仅达5～6米/台班,孔深最大仅10米,扇形炮孔不能形成同一放射中心,而且操作条件差等,而弃之不用。     

大直径深孔阶段空场法凿岩爆破参数研究

某多金属矿床极厚矿体设计采用大直径深孔阶段空场法回采,为了确定矿山适宜的凿岩爆破参数,采用3种可爆性分级方法对矿岩的可爆性进行了评价,并开展了爆破漏斗试验和现场爆破试验。推荐的凿岩爆破参数为排距2.8m、孔距3.5m,爆破后的大块率在5%以下,炸药单耗为0.33kg/t,落矿成本为4.58元/t,为矿山大直径深孔采矿提供了科学依据。