铜绿山铜铁矿通风系统优化改造

为解决铜绿山铜铁矿通风系统存在的矿井风量分配不合理、井下污风循环、局部区域通风效果差、井下通风构筑物管理困难等问题,根据矿山实际生产情况,重新计算了矿井总风量,并提出3种优化改造方案。经过技术经济对比,选择了多级机站通风系统为最优方案。经三维通风软件模拟解算,矿井总风量达到428.03 m3/s,满足计算的矿井总风量。采用多级机站通风方式,且各区域分区通风,更容易实现风量合理分配,避免各通风区域之间的干扰,提高通风系统稳定性,有效增加通风系统深部进风。     

罗山金矿通风系统优化方案比选

针对罗山金矿存在的矿井总风量欠缺、系统回风能力不足、主回风机站风机运行性能偏低、污风串联等通风问题,运用通风网络优化技术、机站优化技术以及通风仿真模拟技术拟定了2种技改方案,通过技术经济分析和比较,利用现有进风井巷工程作为系统进风通道,新掘东风井、西风井工程作为系统回风通道,能有效提高矿井的有效风量率,且具有通风方式简单、风流稳定性好、通风运行能耗低等优点。方案实施后,矿井总风量达到189.01 m3/s,系统主扇风机运行效率达到80.5%,井下通风条件明显改善。     

复杂矿井通风系统优化改造研究

针对复杂矿井通风系统总风量富余系数低、采掘工作面配风困难等问题,提出了有针对性的改造方案。通过采用优化通风网络、刷扩风道、改造风机等技术措施,有效提高了矿井通风总量,改造后总风量达18 660 m3/min,比改造前增加了2 662 m3/min,极大地缓解了井下用风紧张的局面,为矿井安全生产奠定了基础。     

龙塘沿铁矿通风系统优化研究

为保障金属非金属矿山井下适宜的作业劳动环境,总结出国内金属非金属矿山通风五大常见问题,并分析其诱发原因,得到矿井通风优化通用技术方案.矿井通风问题与矿井总风量、通风构筑物设置、井巷功能改变、通风机站位置,风量分配有关.以龙塘沿铁矿为工程背景,用排尘风速和通风降温风速核算矿井总风量,根据矿井开拓系统井巷规格评估风路通风量...     

银山矿深部开采通风系统优化改造

通过对银山矿通风系统的调查与测定,分析了通风存在的问题,利用Ventsim软件,建立了三维通风仿真模型,设计了3种通风系统改造方案。从矿井总风量、矿井总阻力、风机装机容量、基建费和矿井通风系统抗灾能力5种因素,构建了矿井通风方案优化决策灰色关联投影模型,确定了该矿通风系统最佳方案。该方案实施后,大大改善了井下作业环境,通风各项指标都达到矿山安全规程要求。     

平行矿脉多中段开采复杂矿井通风系统的优化

为了解决某金矿平行矿脉多中段开采面临的矿井通风风量分配不合理、有效风量率低、井下作业环境差等问题,提出了2种矿井通风优化方案。采用3D通风网络解算软件对提出的两种优化方案进行了解算,结果表明,两方案均可满足矿井总风量及各通风单元风量分配的需求。通过技术经济比较分析,确定采用830m中段5～0号脉北回风联络巷方案,该方案可以有效解决该矿井风机效率低、风量分配不合理等问题,保证矿山正常生产。     

轩岗煤电焦家寨煤矿通风安全系统优化改造研究与应用

为了保证焦家寨煤矿深部开采时通风系统安全合理,基于通风现状对矿井通风系统进行测试分析,结合矿井通风机的运行性能曲线,利用通风网络解算软件对矿井深部开采通风困难时期所需风量进行模拟计算,并设计通风优化改造方案。经方案技术比较与验算,优化改造后风量可达341.9681 m3/s,满足矿井生产和瓦斯抽放所需风量。     

汤丹铜矿通风系统优化与应用

分析了汤丹铜矿井下通风系统存在的问题,通过对矿井总需风量和通风阻力的计算,提出了现时期矿井通风系统改造与优化的整体方案。该方案实施后,彻底地改善了原通风系统的混乱局面,矿井主要通风机运行稳定,矿井风量满足安全生产需要,矿井通风系统合理、可靠,有效改善了井下作业环境。     

某铁矿通风系统全方位优化实践

现有某铁矿通风系统存在风量分配不合理、通风工程欠缺、井下风流紊乱、风机选型不合理和机站能源浪费等问题,从矿井总风量的重新计算核定、通风方式优化、机站设置合理性评估、通风构筑物设置以及风机选型5个方面对通风系统进行优化.优化方案实施后,经过现场对风量以及风机工况的检测得出:该矿通风系统总风量达到230.97 m3/s,各...     

花园煤矿通风系统优化研究

针对花园煤矿开采过程中通风阻力较大、部分位置风量不足的情况,对该矿通风系统进行优化研究,通过阻力测试确定矿井通风阻力为2 770.4 Pa,超过煤矿井工开采通风技术条件的相关规定,针对该矿现状提出了3种不同的优化方案,并利用通风系统绘图、计算与分析软件对不同方案不同时期的矿井风量、风压进行模拟计算,依据模拟计算结果对各方案进行技术、经济分析,最终选定方案一作为最终优化方案。     

北洺河铁矿通风系统优化改造研究#br#

北洺河铁矿是一座地下大型黑色矿山,采用无底柱分段崩落法开采,通风系统采用中央对角式四级机站通风方式,矿体两翼进风,中间回风。随着开采深度不断下移、通风网络不断变化,导致目前通风系统存在总风量不足、中段风量分配不合理、采区污风循环等问题。运用通风系统优化技术以及风量调控技术,提出了增设风门、增设进风侧风机、调整主风机运行频率等通风系统调整优化措施来解决上述问题。通过对3个通风系统调整优化方案的综合比较,最终选择在西风井石门增加进风主扇,并且对进、回风主扇运行工况进行协同匹配的优化方案。运用三维通风系统计算程序对优化方案进行了计算,然后根据计算结果进行现场调试,确定-50 m水平回风机站2台并联风机运行频率为40 Hz/43 Hz;-230 m东、西进风机站4台风机运行频率为30 Hz时,进、回风主扇运行工况协同匹配性较好,系统总风量达到了193 m3/s,满足理论计算的矿井总风量180 m3/s要求,同时采区污风循环问题得到解决,矿井通风效果得到明显改善。     

海南铁矿北一采区井下通风系统优化

随着海南铁矿地采基建工作逐步完成,北一采区井下通风系统各水平均存在着风流串联及短路、采掘作业面供风量不足等问题,造成了部分作业地点矿尘浓度超标,采掘工作面通风不畅,严重影响了矿井安全生产和井下矿工的身体健康。分别采用了通风网络优化技术、机站优化技术以及Ventsim三维通风模拟技术对该矿井下通风系统进行了优化研究。采用了动态仿真模拟软件进行了通风网络解算,结果表明:通风系统优化后,矿井总风量能够达到185.29 m~3/s,试生产区域(0~-105 m水平)的风量为152.45 m~3/s,-120 m开拓水平风量为32.84 m~3/s,可有效改善井下通风条件,提高矿井生产效率。     

北洺河铁矿通风系统优化改造研究

北洺河铁矿是一座地下大型黑色矿山,采用无底柱分段崩落法开采,通风系统采用中央对角式四级机站通风方式,矿体两翼进风,中间回风。随着开采深度不断下移、通风网络不断变化,导致目前通风系统存在总风量不足、中段风量分配不合理、采区污风循环等问题。运用通风系统优化技术以及风量调控技术,提出了增设风门、增设进风侧风机、调整主风机运行频率等通风系统调整优化措施来解决上述问题。通过对3个通风系统调整优化方案的综合比较,最终选择在西风井石门增加进风主扇,并且对进、回风主扇运行工况进行协同匹配的优化方案。运用三维通风系统计算程序对优化方案进行了计算,然后根据计算结果进行现场调试,确定-50 m水平回风机站2台并联风机运行频率为40 Hz/43 Hz;-230 m东、西进风机站4台风机运行频率为30 Hz时,进、回风主扇运行工况协同匹配性较好,系统总风量达到了193 m~3/s,满足理论计算的矿井总风量180 m~3/s要求,同时采区污风循环问题得到解决,矿井通风效果得到明显改善。     

单翼对角抽出式通风系统应用研究

通过吴庄铁矿矿井(生产规模50万t/a)通风现状调研及实测数据分析,结果显示通风系统综合指标为63.6%,小于技术规范值要求最低值72%,地表主扇风机效率小于70%(仅为57.73%),作业点风量合格率较低(仅为34.8%),表明矿井通风系统总的技术经济效果较差。为了解决矿山通风实际问题,经过精确计算矿井各作业点需风量、优化布设进风回风线路、仔细校核矿井总风量,结合矿山通风系统现状及采掘工程布局,确定了单翼对角抽出式矿井通风系统方案,该方案能够满足矿井生产需要,且通风效果得到了显著改善。     

乌兰木伦煤矿通风系统改造优化

文章针对乌兰木伦煤矿通风系统存在的主要问题,通过基础数据测定,提出了通风系统的优化改造方案,经过实施,提高了矿井的总风量,满足了扩大生产规模后矿井的供风量。     

鹿洼煤矿通风系统优化研究

鹿洼煤矿随着矿井生产能力的提升和矿井开拓的延伸,现有通风系统已不能满足矿井中、后期通风需要。在对矿井现有通风系统阻力测定与分析的基础上,通过矿井通风系统优化研究,确定了矿井总需风量,优化了矿井-450m水平总回风巷通风断面,确定了矿井通风系统优化改造方案。     

张庄矿风机配置方案优选及风量优化研究#br#

为解决张庄矿风机配置不合理,总风量大,风机效率低,漏风严重等问题,利用三维可视通风解算软件Ventsim模拟解算8种风机配置方案下的矿井通风系统,并对最优风机配置方案进行风量优化。得出如下结论：当全矿风机运行8台,-450 m中段停开3台（北回风井南3#,南回风井1#,南回风井2#风机）,DK系列风机一级运行,各中段风量适中,矿井总风量为847.9 m3/s,但北风井风速大于15 m/s,需对矿井总风量进行优化;采取-300 m中段风机降频至80%~85%,-390 m中段风机降频至70%~75%和-450 m中段设置2 m2风窗等优化措施后,矿井通风系统总风量降低为698.2 m3/s,通风网络总功率871.7 kW·h,电费414.2 万元/a,通风效率76.6%,相比现通风费用减少31%。通风优化后,不仅满足了用风需求,还大大降低了矿山能源消耗,减少风机损耗。     

红岭矿通风系统优化设计

根据红岭矿开拓系统和通风系统的特点,利用通风系统三维动态模型、通风网络优化、机站优化、风机优选等技术措施解决矿井总风量不足、中段风量分配不合理、采区新风污风循环等诸多问题。通过Ventsim三维通风动态仿真模拟软件解算结果表明:矿井通风系统总风量由优化前的77.7 m3/s提高至237.9 m3/s,主扇风机平均效率由优化前的52%提高至77.5%,同时减少日常通风管理人员,并降低通风管理劳动强度,提高劳动生产率,年创经济效益超过百万元,社会效益和经济效益显著。     

基于Ventsim的大型矿井复杂通风系统优化

针对某大型矿井复杂通风系统存在的通风阻力过大、工作面接替时风量供应不足的现状,借助于Ventsim仿真系统,分析找出了矿井通风系统存在的主要问题,并提出3种优化改造方案。综合考虑技术可行性、经济合理性、安全可靠性等因素,确定了方案Ⅲ作为通风系统优化改造的最佳方案。     

含山县某石膏矿矿井通风系统优化设计

矿井通风是事关安全生产的重要一环,为提高井下通风质量和条件,确保安全生产,针对含山县某石膏矿井下通风系统存在的局部通风不良、南翼无风等问题,进行了优化设计,经过多方案比较,确定了集中通风连接硐室的优化方案,经三维动态仿真模拟,优化后的矿井总进风量90 m~3/s,能够达到预期的通风效果,改善井下通风作业条件,满足矿井扩建后的通风需求。