某磁铁矿细磨工艺试验

安徽某磁铁矿矿石结晶粒度细,以磁铁矿为主,现场采用1次湿式粗粒预选—2段闭路磨矿—1次弱磁选后粗精矿再磨—3次弱磁选的阶段磨选流程,仅能获得铁品位为63.04%的精矿。为了提高最终铁精矿品位,采用TM200-1.5型塔磨机替代球磨机对现有工艺中再磨再选工序进行了优化流程试验研究。试验结果表明:通过使用塔磨机能达到-45μm 95%以上的矿石细度,配合2段磁选工艺流程,可获得全铁品位为65.60%、回收率为90.08%,磁性铁品位为65.14%、回收率为93.04%的合格精矿;使用塔磨机流程具有更加简洁、生产成本低的特点,同时精矿品质更高。     

TM系列塔磨机在某磁铁矿铁精粉细磨再选工艺中的应用

安徽霍邱等地磁铁矿矿石结晶粒度细,以磁铁矿为主,采用磁选、重选相结合流程,可以获得铁品位为64.14%的铁精矿。为了进一步提高最终精矿品位,采用TM系列塔磨机进行精矿再磨再选的流程试验研究。试验结果表明:TM系列塔磨机可以获得-45μm含量为95%以上的矿石细度,配合一段磁选工艺流程,可获得全铁品位为68.11%,磁性铁回收率为98.43%的合格精矿产品。采用TM系列塔磨机流程具有简洁、生产成本低的特点,同时可获得更高品质的铁精矿。     

TM系列塔磨机在某铜矿细磨再选工艺中的应用

为了更好有效的实现铜硫矿中铜的单体解离,提高后续浮选工艺中铜精矿的富集,针对广东某大型多金属铜硫矿,利用中钢集团安徽天源科技股份有限公司自主研发生产的超细粉磨设备TM系列塔磨机,进行了粗铜精矿细磨再选工艺研究。研究结果表明:在粗铜精矿给矿细度为-0.074 mm粒级含量为70%时,TM系列塔磨机磨矿产品-0.037 4 mm粒级含量达95%以上,最终获得了铜品位为20.04%,铜回收率为82.91%的合格铜精矿,应用效果明显。     

塔磨机在新疆某铁矿选矿厂精矿细磨中的应用#br#

新疆某铁矿选矿厂采用磨矿—弱磁选—磨矿（-325目95%）—弱磁选—反浮选流程处理TFe品位66%左右、-200目含量45%的铁精矿,获得TFe品位71.5%左右的超级铁精矿。该工艺不仅磨矿效率低,磨矿球耗及能耗高,而且精选作业效率低、流程冗长,造成选矿成本居高不下。为解决此问题,完成了用1台塔磨机替代现场2台球磨机、用1段磁选柱精选替代现场2段弱磁选和1段反浮选的流程改造。改造后,塔磨机磨矿能耗降至球磨机的57%左右,球耗降至球磨机的12%左右;吨精矿可节约电耗21 kWh、节约钢球22.27元、节约浮选药剂成本约65万元,全年可节约生产性成本约405万元。该项改造减轻了过磨现象,解决了磨矿效率低、磨矿球耗及能耗高的问题,缩短了工艺流程,简化了现场管理,具有显著的推广应用价值。     

某细粒铁矿石细磨工艺试验研究

某细粒铁矿石结晶粒度细,单体解离不充分,精矿品位偏低,SiO2含量偏高。结合现场生产实际,对现有工艺中细磨工序进行了试验研究,通过使用塔磨机细磨能够达到-0.045mm含量90%以上的矿石细度,保证了良好的选别条件。     

内蒙古某磁铁矿选矿高压辊磨机试验

对内蒙古某选厂贫磁铁矿石进行了高压辊磨超细粉碎试验,分析了不同压力下的高压辊磨产品特性,并进行了闭路试验及相对可磨度分析。试验结果表明:高压辊磨机能够有效降低物料粒度;辊面压力的增加可使粉碎产品的破碎比增大,粒度分布更加均匀;采用闭路磨碎筛分辊面压力相同时,筛孔尺寸越小,辊磨机排矿中细粒级含量越高;辊磨能够大幅度的提高相对可磨度系数,显著提高1段磨矿的效率。     

立磨机细磨重质碳酸钙的试验研究

立磨机可成功地用于磨制超细重质碳酸钙，影响其工作的主要因素的转速，浓度，介质量，介质种类及助磨剂等，立磨机效率高，能耗低。     

某磁铁矿高压辊磨-湿式预选工艺试验研究

华北某铁选厂采用三段-闭路破碎-阶段磨矿-阶段磁选-磁重选精选工艺流程.为通过技术进步提升矿山综合效益,对高压辊磨—预选工艺应用可行性进行了探讨,结果表明:实施高压辊磨-预选工艺改造是可行的,同时可显著降低选厂加工成本.     

立磨机细磨锶铁氧体预烧料试验

矿山常用细磨设备立磨机具有高效、节能、超细磨的特点。为将该设备推广至磁性材料行业,用以取代目前行业内常用的卧式球磨机,完成对锶铁氧体预烧料的细磨,从料球水质量比、立磨机转速、研磨介质材质与规格等3方面进行了单因素条件试验,并利用粒度分布仪和扫描电镜对细磨后的物料颗粒进行了分析。结果表明,在料、球、水质量比为1∶6∶1.8,细磨时间为10 h,立磨机转速为160 r/min,细磨介质为6 mm合金球的情况下,可以取得粒度更均匀、粒度范围更窄的细磨料浆,该设备的应用不仅球耗更低,而且成品磁体的性能更优越。     

TGTM系列塔磨机在山西某微细粒嵌布磁铁矿中的应用

山西某微细粒嵌布磁铁矿为了获得高品位的铁精矿,提高铁矿资源的有效利用,针对该微细粒嵌布磁铁矿无法高效磨矿使矿物充分解离的问题,采用马鞍山市天工科技股份有限公司自主研发的TGTM系列塔磨机进行了细磨试验研究。试验结果表明：采用阶段磨矿阶段磁选工艺,当磨矿细度为-0.038 mm97.1%时,可获得产率72.56%、全铁品位66.05%、全铁回收率90.76%的铁精矿;工业应用实践表明,采用TGTM630塔磨机作为细磨设备,最终获得了铁品位约66.5%的铁精矿,表明TGTM系列塔磨机可在微细粒嵌布磁铁矿中应用推广。     

塔磨机在西部某微细粒磁铁矿选矿设计中的研究与应用

塔磨机比常规球磨机磨矿细度更细,精矿品位可提高3个百分点。根据该微细粒磁铁矿的选矿试验和设备选型试验,提出了一段常规球磨,二段塔磨是该矿石较佳的磨矿工艺流程。进行了塔磨和常规球磨工艺技术经济比较,结果表明塔磨机代替二、三段球磨机,处理每吨原矿可节约成本2.56元。     

内蒙古某磁铁矿选矿工艺试验

研究了内蒙古某磁铁矿石的性质和特点,采用先浮选硫磷、再磁选铁的浮一磁联合流程,得到了含铁58．10％、硫0．49％、磷0．35％的铁精矿产品,和含硫27．18％的硫精矿产品。该工艺流程具有结构合理、操作简单及生产成本低等特点。     

内蒙古某磁铁矿选矿工艺试验

研究了内蒙古某磁铁矿石的性质和特点,采用先浮选硫磷、再磁选铁的浮—磁联合流程,得到了含铁58.10%、硫0.49%、磷0.35%的铁精矿产品,和含硫27.18%的硫精矿产品。该工艺流程具有结构合理、操作简单及生产成本低等特点。     

VTM立磨机在庙沟铁矿细磨工艺中的应用研究

针对庙沟铁矿有用矿物嵌布粒度为0.04~0.07mm,现有细磨工艺很难达到90%的单体解离,而且处理能力不足的问题,对庙沟铁矿粗精矿进行了细磨工艺试验研究。最终确定前两段磨矿工艺不变,用一台VTM1500立磨机代替原有的两台MQY2736球磨机作为第三段磨矿工艺,结果提高磨矿产品细度44.49%,单体解离从87.6%提高到96.7%。该矿使用立磨机的同时对工艺流程进行了相应优化,解决了原流程循环量大的问题,磨机台时能力提高到8.3t/h。工业应用表明最终铁精矿品位由原来的65.2%提高到66%以上,年增经济效益3024.05万元。     

磨机细磨介质优化研究

目前，各选矿厂磨矿特别是二，三段细磨的效率一般都很低，在影响磨矿效率的诸因素中，磨矿介质是一个重要因素。本文在大量试验研究的基础上，论述了介质的尺寸，形状及其级配对细磨的影响。     

某极微细磁铁矿高效碎磨磁选工艺的应用

针对山西某极细微嵌布粒度磁铁矿经磁选柱磁重选、反浮选脱硅都未能获得高品质铁精矿的情况,引入塔磨机细磨+高效磁选选矿工艺,获得了精矿铁品位65%以上的铁精矿。原矿石磨前引入高压辊磨超细碎—预选工艺,磨前抛弃了大量合格尾矿,两项改造成功应用,达到了较好的节能降耗效果,为企业创造了显著的经济效益。     

安徽某磁铁矿高压辊磨选矿试验研究

在重新集选矿厂现有条件基础上开展研究,确定了干式磁选-高压辊磨-粗粒湿选-阶段磨选的工艺流程,经过试验研究最终获得产率为22.83%、全铁含量为65.55%,全铁回收率61.93%的铁精矿。     

内蒙古某磁铁矿选矿工艺试验研究

研究了该矿石的性质和特点,确定了试验条件。采用先磁选后浮选除硫、磷的磁—浮联合选矿试验流程,得到含铁60.88%、含硫0.49%、含磷0.35%的铁精矿产品和含硫29.13%的硫精矿产品。该工艺流程具有结构合理、操作简单及生产成本低的特点,为开发利用该铁矿提供了依据。     

某钛磁铁矿选矿工艺试验研究

采用湿式弱磁选-浮选脱硫流程对云南某钛磁铁矿进行了磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验, 在此基础上进行了开路流程试验研究。结果表明, 在最佳试验流程和实验条件下可获得铁品位67.04%和铁回收率45.98%的铁精矿, 铁精矿中硫品位可降至0.11%, 获得了优质的钛磁铁矿精矿。     

用搅拌式球磨机细磨磁铁矿

最近几年，越来越需要开发一种能共效率更高的磨矿工艺。现已采用搅拌式球磨机（SAM—SalaAgitatedMill）进行了细磨试验．搅拌是用一个安装有伸出枢栓（由整体的碳化钨制成）的垂直转子进行的．磨矿介质尺寸（圆柱形体）、矿浆浓度、转子速度、介质水平和能量输入被认为是影响细店最主要的参数。本文讨论了这些参数对细磨磁铁矿石的影响．试验结果表明，在给定条件下（矿浆浓度、能量陷入和转子速度），采用3mm钢球，其能量效串要比8mm国柱形钢棒高约30％。把矿浆浓度、唐矿介质水平和转子速度具体地适当回合，可使塔矿效能达到最佳优．在每吨物料能量输入相同的条件下，以三种不同的矿浆浓度，把搅拌式球磨机与传统球磨机进行了比较。比较结果表明，在两种磨机均处于最佳效能时，搅拌式球磨机的细磨效能要高于传统球磨机30％～40％．