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在钢包或中间包中对钢水进行电渣加热是连铸过程中维持钢水温度的一种新方法。这也是对钢水进行二次冶金处理的新方法,这种工艺可以控制钢水的冶金性能,改善钢水的清洁度和脱硫。该工艺的主要特点来自于电渣重熔和电渣增朗重熔工艺。采用电渣加热工艺时,将钢水从炉内出钢到钢包中,或者连续倒入中间包中,钢水上面复盖一层导电熔造,并且通入情性气体进行搅拌。使用一根或多根自耗或非自耗电极,埋入渣中,使电流通过渣层。由于渣子是导电的,所以不出现电弧,可以在渣中以纯电阻热进行加热。这种加热工艺具有如下优点:(1)浇铸之前可… 相似文献
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德国一家钢铁公司在生产中采用了一种新工艺,即在钢包或中间包中对钢水进行电渣加热。这是连铸过程中维持钢水温度的一种新方法,可以改善钢水的冶金性能。采用这种电渣加热工艺,是将钢水从炉内出钢到钢包中,或者连续倒入中间包中,钢水上面覆盖一层导电熔渣,并且通入惰性气体进行搅拌。使用一根或多根自耗或非自耗电极,埋入渣中,使电流通过渣层。由于熔渣是导电的,所以不出现电弧,可以在渣中以纯电阻热进行加热。这种加热工艺的特点是:( 1 )浇铸之前可以在大型中间包中进行处理;( 2 )可在长时间内进行等温浇铸;( 3)可在接近液相线温度下进行… 相似文献
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马鞍山钢铁公司第二炼钢厂经过几年的奋战于1993年5月建成,包括有3座20t氧气转炉、三台11流连铸机的全连铸车间,相关设施有:转炉挡渣出钢、钢包精炼、钢水提温、喂丝、转炉集散控制系统,钢水浇注PLC控制系统,连铸工艺过程工业电视监视系统等。连铸生产进入1993年以来,月月增产,各项技术经济指标甚佳,以1号机为例: 年产连铸坯168517t 相似文献
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钢水在注入结晶器的过程中,会将结晶器保护渣和分散的非金属夹杂带人弯月面下液相穴底部,进而影响连铸坯质量并阻碍高速连铸技术的发展。为了解决这个问题,新日本钢铁公司已开发出新的减缓结晶器内钢水流速的电磁制动(ElectromagneticBrake,EMB)技术。 相似文献
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众所周知,在连铸过程中的基本要求是提供高洁净的钢水,从而避免由夹杂物造成的表面和内部缺陷。这些夹杂物主要来自保护渣的卷吸和外来氧化铝的浸入等,它们都与结晶器内钢水流动,特别是弯月面下的流动密切相关。然而在连铸过程从浇注开始到浇注终了,浇注条件经历各种各样的变化,为了避免保护渣的卷吸,需要使结晶器内流动控制在最佳的范围内,从而在提高铸坯质量的同时,保持浇注的稳定性。 相似文献
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介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP生产低碳低硅钢的工艺实践.通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化、采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅.批量生产SPCC、SPCD低碳低硅钢18.858万t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为88.98%,综合合格率为99.84%. 相似文献
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宣钢在生产高碳合金工具钢9SiCr过程中铸坯表面出现严重的渣沟缺陷,严重的还会导致渣沟漏钢问题。针对这些问题通过现场调研和数据分析,研究了钢种特性、钢水成分和连铸保护渣性能,得知钢中氢的质量分数高、连铸保护渣性能不匹配、连铸工艺匹配性存在问题是导致渣沟及渣沟漏钢产生的主要原因。通过将钢中氢的质量分数控制为0.000 17%~0.000 23%,将保护渣的碱度从0.83降低到0.71,并添加质量分数为0.8%的Li2O,调整连铸工艺参数将浇铸温度控制为1 480~1 495 ℃、水口插入深度为100~120 mm和结晶器锥度为1.2%~1.5%/m,最终解决了9SiCr铸坯出现渣沟及渣沟漏钢的问题。 相似文献
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Q235D属于包晶钢范畴,因此在连铸生产过程中不可避免的会遇到包晶钢连铸的普遍性缺陷.西宁特钢采用60t consteel EBT-LF( VD) -CC的工艺生产Q235D连铸大方坯(250mm× 280 mm),在生产中存在的主要问题是角部横裂,最终反映到轧材上为棒材(φ130mm)表面的顺裂和三角口缺陷.为消除由于连铸坯角部横裂而产生的缺陷,通过对连铸包晶钢裂纹形貌、组织和裂纹形成机理的研究.对连铸过程的以下参数:钢水成分、钢水过热度、各种渣料的选择、各段冷却水量、拉坯速度和电磁搅拌参数进行优化,最终达到消除铸坯角部横裂、优化成材性能的目标. 相似文献
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通过对连铸过程生产实践的总结以及现场数据分析,研究了太钢在生产冷轧无取向电工钢时连铸过程中间包钢水增碳、二次氧化、钢水吸氮以及在冷轧过程中钢板表面重皮、夹杂缺陷等的原因以及解决措施。结果表明,通过采用专用冷轧无取向电工钢中间包覆盖剂和结晶器保护渣、加强钢水从大包至中间包保护浇注、稳定连铸过程拉速和液面自动检测控制等措施解决上述存在的问题。 相似文献
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针对连铸过程中时常发生的坯壳和结晶器铜板壁黏结情况,分析了保护渣性能、结晶器流场、保护渣充填操作、中间包温度、钢水纯净度等造成黏结的各种因素,通过采取相应措施,大大减少了黏结情况。 相似文献
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连铸电磁冶金技术:第四讲:板坯连铸结晶器电磁制动技术 总被引:1,自引:0,他引:1
1 发展背景对连铸生产的要求归结到一点就是高生产率下确保高质量。决定铸坯质量的重要因素之一是结晶器内钢水的流动和传热。结晶器内的流动支配着结晶器内夹杂物和气泡的上浮分离;弯月面附近的流动又支配着保护渣的卷吸及保护渣层熔融和铺展。因此,提高铸坯质量的关键是有效地控制结晶器内钢水的流动。 相似文献