某高浓度尾矿自流管道输送系统的设计

向荣矿业某锌选矿厂尾矿处理原采用普通浓密机+陶瓷过滤机+皮带输送+铲车逐步推进工艺,能耗大,二次污染严重。为解决该问题,设计了高浓度尾矿自流管道输送系统。通过深锥浓密机将尾矿浓度提高至70%以上,利用浓密机与尾矿坝的自然高差,将高浓度尾矿通过管道自流输送2 km至尾矿库进行干排。输送过程主要靠重力势能,无动力输入,能耗低,无二次污染,环保、节能效果显著,可作为该尾矿的干排工艺。     

南芬选矿厂自流式浓密机高效化研究

１　南芬选矿厂尾矿性质 （１）尾矿粒度组成 总尾矿样的粒度组成见表１。 （２）尾矿真比重为２,８９ｔ／ｍ３,堆比重为１．４３ｔ／ｍ３ （３）尾矿静态沉降特性 尾矿的静态沉降特性采用１０００ｍＬ量筒进行了研究,尾矿静态自然沉降速度为０．１１ｃｍ／ｓ。 （４）尾矿浓缩特性 尾矿动态的浓缩特性采用　５００ｍｍ模型进行了研究。自然浓缩在给矿浓度为４％,底流浓度为２７．８％,溢流团体含量小于２０００ｍｇ／Ｌ,浓密机负荷可达１１６ｋｇ／（ｍ２,ｈ）。 （５）尾矿的输送特性２　南芬选矿厂自流式浓度机现状和存在的问 题 （１）自流式浓密机现状 选矿厂现有　５０ｍ大型周边传动式浓密机１２台,分属二选车间、三选车间和四选车间,按浓密机排矿方式的不同,浓密机可分为自流式和半自流式浓密机两大类型。其中自流式浓密机分布于二选和四选,共计５台,二选１０号浓密机因露天矿供矿不足已租贷给再选厂作为尾矿浓缩之用。四选自流式浓密机共４台,其浓缩指标见表２。浓密机底流浓度低,溢流团体含量高,浓缩效率低。 （２）自流式浓密机存在的问题 根据对南芬选矿厂浓缩系统进行的考查和试验研究,我们认为四选浓缩系统存在下述问题： １）采用溜槽给矿,用闸门控制各浓...     

龙宇钼业选矿厂尾矿自流输送生产实践

龙宇钼业选矿厂尾矿经浓密池浓缩至质量浓度为50%左右后,采用原设计的管道自流输送至尾矿库,2路尾矿输送管线仅使用10个月即报废。生产实践与理论分析均表明,造成原尾矿输送管线寿命短的根本原因是管道安装坡度太大、尾矿浆流速过快、固体颗粒刮削磨蚀管道严重。为解决原尾矿输送管线使用寿命短的问题,在原尾矿输送系统中增设了5级消力池、并平均每隔80 m管线安装1段阶梯竖管。改造后,尾矿库坝面放矿口矿浆流速由原来的9.4 m/s降至2.4 m/s,管道使用寿命约为改造前的5倍,极大地提高了尾矿输送系统的安全稳定性,为选矿厂生产的连续稳定创造了条件。     

水厂铁矿尾矿高效浓缩输送系统技术改造

针对尾矿浓缩输送系统存在的溢流水质差、底流浓度低、输送能耗高、生产组织管理复杂及尾矿浓度低影响尾矿资源综合利用率等问题,水厂铁矿选矿厂在考察国内各大矿山尾矿高浓度输送的基础上,将普通浓密机改造为高效浓密机,同时进行了尾矿一级泵站输送系统技术改造,使浓缩过程由2段缩减为1段,并可将底流输送浓度提高至45%以上,经济效益显著。     

某黄金矿山细粒尾矿高效化浓缩研究与应用

某黄金矿山针对原常规尾矿浓密机在生产中存在的弊端,通过尾矿浓缩试验研究,设计新增一套φ35m半深锥高效浓密机,并对配套输送系统进行了改造。经调试优化后,实现了节能降耗的目的。     

贾家堡铁尾矿浆的长距离管道输送

贾家堡铁矿因所处地理位置限制,不适宜建立尾矿库。考虑到尾矿-0.074 mm粒级占86.37%,尾矿浆体适宜采用长距离管道输送至南芬选矿厂尾矿库。控制主要技术参数为实际流速1.45~1.65 m/s、矿浆浓度36%~42%,选用钢紧衬超高分子聚乙烯复合耐磨管道和合适的浓密机和输送主泵,2016年输送能力达277.7万t/a,并可回用生产用水680万t/a,实际运行效果良好,实现了低成本、高效能的尾矿浆体长距离管道输送,为矿山企业应用长距离管道输送技术提供了有益经验。     

齐大山铁矿选矿分厂尾矿高效浓缩技术研究

介绍了通过对现有φ29 m浓密机在给矿方式、浓密机本体和浓密机排矿系统等方面进行有针对性的改造,并配合采用先进的高效絮凝剂,进行尾矿高效浓缩试验的情况.对设备的实际运行效果、絮凝剂的作用效果、浓缩后溢流水的选矿效果进行了分析,并确定选矿分厂尾矿浓缩处理方案,较好地解决尾矿高浓度输送的问题.     

高浓度尾矿中长距离管道自流输送设计及应用

结合工程实例,通过分析比较,论证了采用尾矿高浓度自流输送的重要意义,介绍了尾矿在采用中长距离管道自流输送时的设计思路与设计参数的确定,分析论证了自流输送管管材的选择以及采用HDPE管的管道敷设方式,最后分析了高浓度尾矿中长距离管道自流输送设计中应注意消能与补气问题。     

凹山选矿厂Φ63 m浓密机浓缩输尾工艺优化

凹山选矿厂为了降本增效,针对循环水水质差、尾矿流体输送成本高、工艺复杂和设备老旧等问题,将原有6台Φ50 m周边传动浓密机改为1台HRTΦ63 m高效浓密机,优选新的絮凝剂PAM(A456L)进行尾矿絮凝试验。通过将絮凝剂干尾用量降至20.13 g/t,浓密机底流浓度提高至40%以上,极大地缩短了工艺流程并减少了设备数量,明显改善了循环水水质,节约清水用量759万t/a,降低了尾矿和环水输送能耗,提高了自动化水平,实现了浓缩系统无人值守,优化了选厂人员结构,经济效益显著。     

梅山铁矿尾矿浓缩系统技术改造

梅山铁矿选矿厂针对尾矿浓缩系统存在的底流浓度偏低、溢流水质较差、输送能耗增加及尾矿浓度偏稀影响尾矿综合利用等问题,在试验研究基础上,进行浓密机高效化处理和采用高墟浓密机的分步技术改造,使浓缩流程由3段缩减为2段,并可使底流浓度提高到45％以上、尾矿浓缩系统处理能力增加18％,效益显著。     

某铅锌矿尾砂处理工程研究与应用

某铅锌矿生产能力36万t/a,采用空场法进行回采,井下采矿损失率达25%以上,尾砂经管道自流至尾矿库,尾矿库服务年限不足2a。结合矿山尾砂浓密试验及矿山现状,提出了尾砂膏体排放至尾矿库和尾砂膏体充填至井下的设计方案和意见,对尾砂处理的具体建设方案进行了比较,确定采用"894m(原30m浓密普通浓密机处)膏体浓密+搅拌站"方案。集中制备充填料浆,泵送膏体胶结充填,泵送膏体尾砂排放;充填管路输送采用"地表管道+充填钻孔+井下管道输送"方案,解决了困扰矿山尾矿库容不足、冬季尾矿回水难度大、井下采矿损失贫化大等技术问题,对类似矿山尾砂处理具有一定的借鉴意义。     

哈尔滨某矿深锥浓密机的应用改造

以哈尔滨某铜锌矿膏体充填系统调试为背景,指出调试过程中出现深锥浓密机澄清溢流水受给矿污染、底流浓度偏低以及压耙等问题的原因,并介绍了针对这些问题进行给料井、絮凝剂投加点及底流循环管道等的改造情况。实践证明：①合理选择尾矿浆的稀释方式,科学、恰当消减尾矿浆进入给料井的动能,有利于为矿浆与絮凝剂平稳、充分混合营造理想的环境;②适当增加并合理布置絮凝剂投加点有利于改善絮凝效果,提高深锥浓密机的底流浓度;③科学、合理的浓密机底流循环管路设计有利于底流料浆的平稳流动,减少耙架的运行阻力和压耙事故的发生。     

北洺河铁矿尾矿分级浓缩半工业试验

采用旋流器-浓密机分级浓缩流程对北洺河铁矿尾矿进行了浓缩试验,结果表明,采用FX125旋流器与GX-3.6高效浓密机及φ2 000 mm浓密斗组成的分级浓缩系统,可将北洺河铁矿浓度为28%~30%的全尾矿浓缩至浓度达60%以上。该浓缩工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低的特点,可实现全尾矿的高效浓缩,并便于矿山实现工业化生产。     

尾矿输送系统的改造

山东三山岛金矿的尾矿输送系统所用的沙泵为沃漫灌浆泵,自1989年投用以来,一直存在着备件寿命低、消耗高等问题。为了解决这一问题,1999年对尾矿输送系统进行了改造,用马来西亚耐纳特公司生产的100／100型村废渣浆泵取代了3／2D－HH沃没渣浆泵,取得了较好的效果。1原尾矿输送系统的状况及存在的问题三山岛金矿原尾矿输送系统的流程为：磨矿浮选后的尾矿用4／3AH渣系送至350旋流器分级,200目以上粗粒级尾矿用于井下充填,细粒级尾矿自流至20m浓密机,浓缩后用413C－AH型灌浆泵送至尾矿砂泵站,尾矿砂站再用单级312D－HH型灌浆泵将…     

杨家坝矿业公司尾矿浓密机改造实践

为满足杨家坝矿业公司的扩产计划,在对尾矿进行沉降试验的基础上,对原尾矿浓缩输送系统进行了改造方案设计及对比分析,结果表明,通过拆除原有Φ53 m普通浓密机、新建Φ28 m高压浓密机,可以满足公司生产规模扩大到年处理原矿石200万吨后尾矿浆高浓度输送至尾矿库储存的生产需求。改造实践证实,原有浓缩系统的问题基本得到了解决,新建高压浓缩系统大大提高了尾矿浓缩效率,节约了输送能耗和水资源,经济效益显著。     

高压浓密机在梅山尾矿浓缩中的应用

对梅山选矿厂原湿尾矿浓缩工艺进行了改造, 引入了HRC-25 m高压浓密机。生产实践表明, HRC-25 m高压浓密机的应用较大地提高了梅山湿尾矿浓缩处理能力, 改变了以前浓缩能力不足的状况, 显著提高了浓密机底流浓度, 并获得了可观的经济效益, 为尾矿高浓度长距离稳定输送创造了有利条件。     

白马选矿厂提高尾矿输送浓度研究与实践

白马选矿厂针对尾矿输送系统低浓度输送、电机超负荷运行、烧电机现象时有发生的情况,通过调整叶轮尺寸,降低尾矿输送流量,提高尾矿输送浓度,解决了尾矿输送系统超负荷运行的问题。通过设计计算,总加压泵配置叶轮直径为703 mm、二加压泵配置叶轮直径为690 mm的叶轮替代原有760 mm的叶轮,联动调试尾矿浓缩池,满足了生产需求,取得了良好的经济效益。     

南芬选矿厂浓密机高效化改造的研究

介绍了普通浓密机进行高效化改造、提高浓密机底流浓度、成倍地减少输送过程中所带走的水量,具有明显的经济效益和社会效益.同时也为新尾矿库尾矿长距离输送节约投资.     

φ50m大型浓密机的自动控制

针对铁矿选矿厂尾矿浓缩应用的大型浓密机 ,提出了检测给矿干矿量 ,根据浓密机给矿与排矿动态平衡关系控制其底流浓度的浓密机床流浓度自动控制系统 ,并采用了独特的γ射线干矿量计和独特的安装方式 ,系统运行稳定、可靠。     

马钢矿业地下矿山充填工艺关键技术

系统地梳理了马钢矿业资源集团有限公司几座地下充填开采矿山尾矿浓密、充填料制备与输送、充填采场管理3个环节存在的主要问题,对各项问题的应对经验做出总结。立式砂仓通过底部压气造浆改造可以改善尾矿浓密效果,深锥浓密机控制合理料层高度避免压耙。控制搅拌装置料位高度,实现料浆充分搅拌、结构流、满管输送,减轻管道磨损。通过采空区探测、封堵、排水、排气等管理,改造泌水管路使充填体及时、充分泌水,提升充填体强度,实现充填采矿稳定运行。