贵州某硫铁矿石选矿试验研究

贵州某硫铁矿石中有价矿物为黄铁矿,脉石矿物主要为高岭石等黏土类矿物,黄铁矿的粒度分布不均匀,小者小于0.05 mm,大的集合体粒度可达15 mm,多为0.1～2.5 mm,矿石中以硫化物形式存在的硫占总硫的97.97%。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,碎至5～0 mm矿石中的5～0.5 mm粒级跳汰重选、0.5～0 mm粒级螺旋溜槽重选,可获得产率43.48%、S品位33.05%、S回收率91.30%的重选总精矿;重选总精矿磨至-200目占65%的情况下,采用水玻璃分散矿泥、丁基黄药+丁铵黑药混合捕收硫铁矿,在起泡剂2#油、活化剂硫酸铜的配合下,经1粗2精3扫、中矿顺序返回闭路流程处理,可获得硫品位为50.35%、回收率为86.58%的硫精矿。试验指标较理想,可作为该矿石开发利用的依据。     

澳大利亚某铜硫铁矿选矿试验研究

澳大利亚某铜硫铁矿石含铜0.51%、硫2.28%、铁52.58%,对该矿石进行了磨矿细度、浮选和磁选条件试验。试验研究表明,在磨矿细度-74?m占65%的条件下,采用优先浮选流程依次回收铜、硫,并对浮选尾矿进行磁选选铁,最终可获得含铜22.14%、回收率为85.09%的铜精矿,含硫40.81%、回收率为58.71%的硫精矿,含铁67.97%、磁性铁回收率为92.00%的铁精矿。     

含铜硫铁矿选矿试验研究

在研究和分析10#矿体含铜硫铁矿石性质的基础上,进行了优先浮选和混合浮选试验,为企业开发利用这部分低品位硫铁矿石提供了技术依据。     

含铜硫铁矿选矿试验研究

在研究和分析１０＃矿体含铜硫铁矿石性质的基础上，进行了优选浮选和混合浮选试验，为企业开发利用这部分低品全硫铁矿石提供了技术依据。     

内蒙古某铜硫矿石选矿试验研究

内蒙古某矽卡岩型高硫含铜矿石Cu品位为0.22％、S品位为9.32％,主要铜矿物为黄铜矿,主要硫矿物为黄铁矿;硫化铜分布率74.63％,氧化铜分布率24.39％;非金属矿物主要有石榴石、透辉石.为了确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究.结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm70％的情况下,采用1粗2精2扫浮铜...     

新疆某铜锌矿石选矿试验

对新疆某铜锌高铜矿石进行矿石性质分析后,依据矿石性质进行了先抑锌浮铜后浮锌的选矿试验,在最佳试验条件下最终获得了铜精矿品位为24.61%,回收率为92.27%,锌精矿品位为41.95%,回收率为56.94%的理想选矿指标,为现场生产提供了指导依据。     

某高硫铁矿选矿试验研究

针对含硫22.11％的30万t高硫铁矿露天存放占地且影响环境及安全的问题,为妥善处置,进行了选矿分离提纯工艺研究.采用不磨矿直接浮选工艺,当乙基黄药和2#油用量均为200 g/t,浮选时间10 min,可选出产率41.28％、硫品位47.42％、硫回收率88.53％的硫精矿,尾矿产率58.72％,硫品位4.32％;尾矿...     

贵州省煤系硫铁矿石选矿试验

贵州煤系硫铁矿石矿物组分简单，易选，用单一的重选法和浮选法都能获得较好的分选指标，尤以重浮联合流程为佳。采用中矿再磨再流程可以获得含硫５％的硫精矿，制酸后的烧渣含铁大于６０％，可炼铁综合回收铁资源。     

某难选铜硫矿石选矿试验研究

对某难选铜硫矿石进行了铜硫分离试验研究。原矿含铜0.586%、含硫11.22%, 次生铜占0.171%, 铜氧化率9.22%, 采用优先浮选流程, 以石灰为黄铁矿抑制剂, 丁基黄药和丁铵黑药(1∶1)为铜矿物捕收剂, HT为调整剂, 闭路试验获得了铜精矿Cu品位20.55%、回收率85.92%, 硫精矿S品位37.13%、回收率91.69%的优良指标。     

某复杂铜硫矿石选矿工艺试验研究

根据某复杂铜硫矿石的性质,在试验研究对比基础上,采用优先选铜工艺和具有高效选择性的药剂制度,获得了较好的技术指标。闭路试验结果为铜精矿品位20.67%、铜回收率80.10%,硫精矿品位42.89%、硫回收率79.38%。     

澳大利亚某铜铁硫矿石选矿试验研究

针对澳大利亚某铜铁硫矿石进行了选矿试验研究,试验确定了一段磨矿优先浮铜再浮硫,浮选尾矿磁选选铁的工艺流程。试验结果表明,各项指标较为理想。     

四川某伴生铜铅锌硫铁矿综合回收选矿试验研究

对四川某伴生铜铅锌硫铁矿进行了综合回收试验研究。采用铜铅硫等可浮再分离-硫浮选-硫尾矿浮锌的工艺流程, 可获得铜品位16.56%、铜回收率78.76%的铜精矿, 铅品位51.16%、铅回收率64.34%的铅精矿, 锌品位44.25%、锌回收率61.69%的锌精矿和硫品位38.61%、硫回收率96.33%的硫精矿, 实现了铜铅锌硫的综合回收, 对该类矿石的开发利用具有参考意义。     

某难选铜铅锌多金属硫铁矿选矿试验

以某铜铅锌复杂难选多金属硫铁矿为研究对象,在对该矿石工艺矿物学研究的基础上,进行了大量的探索试验研究。试验结果表明：采用铜、铅、锌、硫依次优先浮选,锌精选时采用浮-磁联合工艺流程,在原矿含铜为0.18%、含铅为0.27%、含锌为1.45%、含硫为14.09%的情况下,闭路试验可获得含铜10.68%、铜回收率为41.65%的铜精矿,含铅42.88%、铅回收率为80.04%的铅精矿,含锌42.04%、锌回收率为84.11%的锌精矿,含硫40.21%、硫回收率为62.64%的硫精矿,实现了该多金属硫铁矿的综合利用。      

河南某难选硫铁矿石选矿工艺研究

河南某难选硫铁矿石性质复杂,现场原采用单一浮选工艺处理,仅能获得硫品位30.25%、回收率84.27%的硫精矿。为给现场工艺改造提供依据,进行了浮选、摇床重选、弱磁—浮选、预先重选—弱磁选—浮选等探索试验,推荐应用预先重选—弱磁选—浮选的联合流程来处理该硫铁矿石,可以获得硫品位35.05%、硫回收率90.65%的精矿指标,与原工艺指标相比,硫精矿硫品位提高了4.8个百分点、回收率提高了6.38个百分点,试验结果可作为选矿厂流程改造的依据。     

某难选铜硫矿石的选矿试验研究

阐述了某难选铜硫矿石的特性,新的有良好选择性的铜矿物捕收剂AP系列以及各种流程的闭路试验结果,然后得出处理该矿石的最佳工艺流程为租尾再磨。建议使用AP－5540＋丁黄药作捕剂,石灰、S－9349、水玻璃作抑制剂,铜尾选硫时使用丁黄药作捕收剂,起泡剂为BK－201。     

河北某高硫铜锌矿石选矿试验研究

河北省某铜锌多金属硫化矿石黄铁矿含量高,铜锌矿物嵌布关系密切复杂。矿石含铜1.14%、含锌6.67%、含硫29.12%,属于高硫铜锌矿石。为给该矿石合理开发利用工艺提供依据,进行了选矿试验。结果表明:采用1粗1精1扫选铜,选铜尾矿经1粗1精1扫选锌,选锌尾矿经1粗1扫选硫流程,可获得铜品位为24.13%、含锌9.33%、铜回收率为73.86%的铜精矿,锌品位为50.63%、含铜1.95%、锌回收率为91.01%的锌精矿,硫品位为53.34%、硫回收率为74.46%的硫精矿产品。试验结果可以作为该高硫铜锌矿石综合开发利用的依据。     

某铜钴硫铁矿综合回收选矿工艺技术研究

某铜钴硫铁矿含铜0.56%,含钴0.074%,含硫9.20%,含铁25.90%,以原生硫化物形式产出的铜占88.93%,以类质同象形式赋存在黄铁矿中的钴占90.54%,呈磁铁矿产出的铁占41.58%。为开发利用该矿石资源,在矿石性质研究的基础上,开展了铜硫钴依次优先浮选工艺技术研究和铜硫钴混合浮选—分离工艺技术研究,最终确定了铜硫钴混合浮选—分离—浮选尾矿磁选工艺技术,可以获得铜品位28.59%,铜回收率91.34%的铜精矿产品;含钴0.34%、含硫45.47%,钴回收率88.34%、硫回收率86.91%的硫钴精矿产品;铁品位70.63%,含硫0.15%,铁回收率33.34%的铁精矿产品,实现了铜、钴、硫和铁的综合高效回收。     

河南某铜矿石铜钴选矿回收试验

河南某铜矿石铜品位1.50%,钴品位0.14%,均具有回收价值。铜主要以黄铜矿的形式存在,钴主要赋存于硫钴矿中,硫化态的铜、钴分别占铜、钴总金属量的98.00%、95.18%,嵌布粒度较粗,且铜、钴关系密切。为充分利用该资源中的铜、钴,分别采用优先浮选和混合浮选原则流程进行铜、钴选矿回收试验。结果表明,以石灰+氰化钠抑制钴进行优先浮选铜再浮选钴试验,可以得到产率3.52%、铜品位30.82%、回收率73.43%的铜精矿和产率2.94%、钴品位1.98%、钴回收率41.81%的钴硫精矿,损失在尾矿中的钴高达15.90%;原矿磨矿至-0.075 mm 75%进行1粗3扫铜钴混合浮选,粗精矿再磨至-0.038 mm 90%进行铜、钴分离浮选,最终可获得铜精矿产率4.88%、品位27.41%、回收率89.16%和钴硫精矿产率9.88%、钴品位1.14%、钴回收率80.70%的良好指标,且损失在尾矿中的钴也较优先浮选低。因此选择混合浮选处理该铜矿石较为合适,可实现铜、钴的综合回收,对最终确定选别流程具有参考价值。     

某含铜高硫磁铁矿石选矿试验

针对某磁铁矿石中含铜且磁黄铁矿含量高的特点,采用弱磁选-弱磁选精矿反浮选脱硫-弱磁选尾矿浮铜工艺进行选矿试验,获得了铁品位为66.85%,铁回收率为67.82%,硫含量仅0.20%的铁精矿和铜品位为23.40%,铜回收率为64.06%的铜精矿以及硫品位为23.05%的附加产品硫精矿,实现了铁、铜、硫的综合回收。草酸对磁黄铁矿的选择性活化作用和新型捕收剂CYS对磁黄铁矿的强捕收能力是磁铁矿与磁黄铁矿得以高效分离的关键。