脱硫石膏无熟料钢渣水泥物理力学性能研究

以钢渣、脱硫石膏为主要原料,掺入适量矿渣和复掺少量激发剂,配制了无熟料钢渣水泥。试验结果表明所配制的无熟料钢渣水泥达到了42.5标号水泥的技术要求。探讨了矿渣掺量、激发剂复掺比例和脱硫石膏掺量对无熟料钢渣水泥强度和安定性的影响,以及配料的不同粉磨方式对无熟料钢渣水泥力学性能影响,通过微观分析进一步探究水化产物的结构和组成。     

钢渣配料煅烧水泥熟料的研究

本文从理论及试验上分析了钢渣不仅可以作铁质原料 ,而且作为“晶种” ,有利于水泥熟料的煅烧 ,从而可以节约能源 ,提高熟料质量 ,具有较好的经济效益和社会效益     

钢渣矿渣掺合料对水泥性能的影响

研究了钢渣的掺入量对水泥浆体性能的影响,以及钢渣单掺和钢渣与矿渣复掺对水泥胶砂强度的影响。结果表明:钢渣的掺入可以改善水泥浆体的流动性,凝结时间随钢渣掺量增加而延长。单掺钢渣时,水泥胶砂强度下降明显。钢渣与矿渣复掺会相互激发、相互促进水化,水泥胶砂强度变化不大,且钢渣在复合粉中的比例为20%,替代水泥量为50%时,28 d强度已超过基准样。     

无碱液态水泥速凝剂的性能及其促凝机理

采用无机-有机复合的方法在试验室成功合成无碱液态速凝剂(简称NSA速凝剂),并系统地研究了该速凝剂的添加对水泥凝结时间及强度发展的影响。此外,文中还分析了NSA速凝剂对水泥的促凝机理。     

浅谈钢铁渣及化工渣的造块技术

我国钢铁和化工企业的发展,在做出巨大贡献的同时也产生了大量的钢铁渣和化工渣。本着资源化、循环化、全利用、零废弃的原则,为这些废渣的综合利用找到了新工艺和新方法,有着广阔的发展空间和推广意义。     

攀钢钢渣、铁渣中金属铁资源的回收

攀钢采用热焖工艺使钢渣粉化率达到92%,淘汰了传统的破碎、磁选工艺,并通过切割、自磨进一步提高了渣钢品位及回收率;对铁渣进行打砸、筛分和磁选,选出块铁和废渣,再利用球磨和重选工艺对废渣进行深加工,从而实现了钢渣、铁渣中铁资源的回收利用。     

钢渣粒度分布对钢渣水泥胶凝性能的影响

为了给钢渣水泥用钢渣粉的颗粒级配优化提供指导,研究了不同研磨时间下钢渣粉的粒度特性以及相应钢渣水泥的胶凝性能,并运用灰色关联分析方法计算了钢渣粉各粒级与钢渣水泥胶砂强度的关联度。结果表明：随着研磨时间的延长,钢渣的比表面积增大,活性增强,从而使钢渣水泥胶砂的抗折强度和抗压强度都得到提高。钢渣粉中小于20 μm的颗粒、特别是10~20 μm粒级对钢渣水泥胶砂的强度起促进作用,而大于20 μm的颗粒对钢渣水泥胶砂的强度起阻碍作用,因此要使钢渣水泥具有更好的胶凝性能,应设法提高-20 μm尤其是10~20 μm粒级的含量,同时减少+20 μm粒级的含量。     

钢铁渣制备硅肥过程中硅的活化技术评述

硅是水稻生长的必需元素。钢铁渣是生产硅肥的良好原料,利用钢铁渣生产硅肥是一种有前途的、可供选择的钢铁行业固体副产物处理途径。为提高硅肥使用效率,在钢铁渣生产硅肥过程中需要对其中的硅进行活化提高有效硅含量。钢铁渣制备硅肥过程中有效硅的活化技术可分为三类：机械活化、热化学活化和化学活化,对这三类活化技术的优缺点进行了讨论。未来钢铁渣中有效硅的活化技术需要满足大批量、高效、多样化的生产需求。