T68卧式镗床的PLC改造设计

分析了T68卧式镗床控制系统的主要功能和常见故障。针对控制系统存在线路复杂、可靠性差、故障率高等缺点,选用三菱FX3U-32MR为控制系统核心,通过PLC的I/O地址分配布置及外部硬件接线和梯形图程序设计,完成控制系统改造。经过运行调试,满足了企业实际生产要求,提高了镗床工作的可靠性。     

T68镗床模拟设备电路PLC控制方法研究

对T68镗床模拟电路教学设备进行的PLC控制技术改造,包括I／O口的分配、确定I／O点数、设计绘制系统控制原理图、绘制系统PLC梯形图及PLC控制系统的安装设计图等几个环节的处理方法。     

卧式镗床主轴系统建模的研究

采用有限元法和参数识别技术，研究了卧式镗床（ＴＸ６１９Ｂ）主轴系统的建模问题，并为主轴系统的优化设计奠定了良好基础。     

卧式铣镗床的PLC控制系统

介绍某厂一卧式铣镗床的控制系统采用日本立石公司的C200H型的可编程逻辑控制器(PLC)原有的继电器接触器控制系统的进行改造的情况,改造的成功保证了电气故障率的降低,提高了机床的生产效率及可靠性。     

卧式铣镗床的PLC控制系统

介绍某厂一卧式铣镗床的控制系统采用日本立石公司的Ｃ２００Ｈ型的可编程逻辑控制器（ＰＬＣ）原有的继电器接触器控制系统的进行改造的情况。改造的成功保证了电气故障率的降低，提高了机档的生产效率及可靠性。     

频谱分析技术在主轴箱齿轮降噪中的应用研究

从理论上分析了齿轮基节误差、齿形误差和公法线长度对齿轮啮合冲击的影响,说明齿轮啮合冲击是卧式镗床主轴箱的重要噪声源,根据卧式镗床TX6113A/1主轴箱的齿轮传动结构特点,利用频谱分析技术,找出噪声源,对齿轮进行修整,将噪声从85.5dB（A）降到82dB（A）,成为一等品机床.     

磁悬浮主轴DSP控制系统的研究

针对基于PC磁悬浮主轴控制系统设计复杂、价格昂贵、控制周期长等缺点,提出以TMS320F6713为核心,设计了A/D、D/A转换电路;并采用模糊控制策略对磁悬浮主轴进行仿真和实验研究。结果表明在简化结构和缩短控制周期的基础上,控制精度、稳定性以及系统超调均优于传统PID的控制效果。     

DC—DC转换电路在光伏发电MPPT中的应用

采用CSOMF020单片机控制系统实现最大功率点跟踪,对最大功率跟踪控制中DC—DC转抉电路的原理和控制方法进行了研究和实验,采用了升降压式DC—DC转换电路来实现最大功率点跟踪,该方法电路简单、软硬件结合、控制方法灵活,明显提高了光伏发电系统的整机效率．     

两种电流型转差频率控制系统运行特性的分析

分析了恒磁通的转差频率控制和磁通随着负载电流变化保持转差频率恒定控制的两种电流型转差频率控制系统的结构、特性。对后者在弱磁高速运行范围内导出了转差频率同转子旋转角频率成线性关系，进而确定弱磁范围内的控制方法。分析中借用了等值电路法．并对两个系统的各种特性作了较全面的比较。     

单片机在络筒机控制系统中的应用

设计基于单片机和变频器的控制装置,用于络筒机控制系统的改造。从控制结构、硬件和软件实现的角度分析了控制装置的工作原理。并给出了必要的硬件电路和控制程序。     

T8115B型专用镗床电气控制系统设计

T8115B型专用镗床专门用于汽车拖拉机连杆轴瓦的镗削加工,主电机采用双速电机拖动,由于容量在3 KW以下,可直接利用万能转换开关控制电机的高低速和正反转,以便减少机床的机械变速机构.由于床身较长,采用固定按钮站和移动悬挂式按钮站实现两地控制,方便镗削加工操作.     

一种智能三相电能计量系统的软件设计

设计了一种智能三相电能计量系统,根据系统的技术要求和功能特点确定了总体设计和软件实现方案,以高性能低功耗的8位Freescale单片机MC68HC908LJ12为核心,集计量、显示、控制、保护和通信于一体,采用ATT022B取代了采样硬件电路。     

一种新型振动攻丝机

对研制新型振动攻丝机的必要性进行了分析,确定了新型振动攻丝机的功能要求。研制的新型振动攻丝机采用了机械式激振器,主轴既作回转运动也产生振动;在主轴上设有螺纹,由两个步进电机分别控制主轴螺杆和螺母转动,可以合成要求的螺距,实现了通用靠模的功能;能同时实现周向振动和轴向振动;控制系统采用了主、副控制器结构。该机经试验达到设计要求,对于振动挤压攻丝有较好的效果。     

镗铣加工中心回转工作台的电控研究

结合具体机床,介绍了镗铣加工中心回转工作台的工作过程及电气控制,通过对系统程序变量L及外部参数E的应用,详细阐述了工作台夹紧时自动调用子程序的控制,解决了鼠牙盘结构回转工作台落下时的角度修正问题,说明以变量进行编程,并经过控制系统内置PLC的信号采集及处理,可以完成较为复杂的机床电气控制。     

实验室电机转速测量及监控报警系统的设计

针对传统电机转速检测方法的不足,阐明了利用等精度测量方法对实验室电机转速进行测量和监控报警的具体原理.以FPCA控制芯片为核心,设计了相应的电路系统,并通过MAX PLUSH进行了仿真分析.     

机床主轴内置式双面在线动平衡装置及系统

基于盘式在线动平衡装置原理,提出一种液压驱动平衡盘与主轴分离,摩擦力矩实现差速并稳定的内置式双面在线动平衡装置设计方案.给出信号采集、信号分析与控制系统、液压系统等相关技术的实现方案.通过实例证明了该方法的有效性.     

考虑非线性动力效应的精密机床主轴回转精度模拟

研究了在转速改变情况下,机床主轴系统回转精度的非线性、非平稳特性,并以此模拟了机床主轴系统中非线性动力效应对其主轴回转精度的影响,且建立了一种主轴动态回转几何精度与非线性动力学效应的作用范式.以机床主轴系统的转速参数变化非线性动力学特性的分岔参数,模拟了主轴回转系统轴心轨迹图、相图、分岔图、庞加莱图等.通过建立考虑主轴支承系统非线性影响因素的动力学方程,分析了主轴系统转速变化对系统动态特性的影响.仿真结果表明,随着转速增加,系统出现2个混沌响应区域,进入混沌的主要途径是倍周期分岔.从理论上证明了通过选择合理的主轴工作转速,可提高机床主轴回转系统的运行稳定性.     

机床主轴回转误差计算机辅助测试

应用计算机辅助测试(CAT)技术,以计算机为基础,提出了一种高精度主轴回转误差在线测量方法,并开发了在线测量和数据处理系统。该系统由高精度标准球、涡流传感器、微机和数据处理软件组成。采用数字滤波方法消除一次偏心分量,在此基础上对数据处理和误差评定进行了探讨,将系统用于车床主轴回转精度的实际测量,取得了良好效果。     

机床主轴回转误差对零件加工精度的影响

分析了引起机床主轴径向跳动的原因,通过建立机床主轴径向跳动的数学表达式,研究了主轴径向跳动引起的回转误差在车削和镗削加工中对零件加工精度的影响.