《高炉炼铁工艺及计算》简介

本书简明而又系统地介绍了高炉炼铁生产工艺的全过程,以基本理论分析生产过程的形式,结合大、中、小型高炉的生产情况,重点讨论了精料对高炉生产的影响、工艺参数的计算、高炉操作、热风炉操作、有关参数对生产过程的影响、特殊炉况的处理、炉体结构与维护、高炉装备水平与生产的关系等。内容丰富,实用性强。可供从事炼铁生产、科研、设计的工程技术人员、冶金企业的干部、大专院校冶金专业的师生参考。本书由鞍钢原副总工程师、炼铁专家成     

高炉炼铁

1炼铁在钢铁生产上的意义炼铁是钢铁生产中的一个重要环节。高炉冶炼出来的生铁，最主要的是炼钢生铁，其次是铸造生铁，另外还有少量的合金生铁。炼钢生铁质量的好坏，直接影响着钢的质量，炼出生铁的多少，则影响着钢的产量。所以炼铁工作者不但要保证高炉的正常生产，而且要在降低成本的前提下，尽量提高生铁的产量和质量，以满足炼钢的需要。铸造生铁用来铸造各种机器零件等，因此也要保证质量，以适应机器制造业的要求。合金生铁则是炼钢生产不可缺少的铁合金原料。2高炉炼铁的生产工艺流程自然界的铁大多是以铁的氧化物状态存在于矿石…     

《中小高炉炼铁生产与管理》

中小高炉炼铁生产在我国钢铁工业中占有相当重要的位置。特别是近几年来一些乡镇企业相继建立了一批小高炉,又增加了小高炉在炼铁生产中的比重。唐钢一炼铁厂在100m~3级高炉生产中积累了丰富的实践经验,在技术操作和生产管理诸方面均较先进,     

比较分析高炉炼铁与非高炉炼铁技术

基于目前非高炉炼铁在实际施工过程中存在的问题影响,分析研究了其与高炉炼铁技术应用对比的重要性、能耗比较以及技术现状比较等内容。并提出了非高炉未来技术展望的方向,目的是为相关建设人员提供一些理论依据。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

2009年中国生铁产量为54374．82万吨,比上年增长幅度5．87％,占世界生铁总产量的60．53％;非高炉直接还原铁产量约为60万吨,占全国铁产量的0．11％。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

对高炉炼铁和非高炉炼铁的能耗比较进行了分析,认为我国所发展煤基直接还原铁工艺技术设备尚存在一定不足条件,在成本、能耗、质量和规模等方面与高炉炼铁还有不同程度的差距,还需要继续进行深入研究和开发。     

高炉炼铁新工艺

由日本钢管公司发明的这项新工艺,是从炉缸风口鼓入常温氧气而不是高温气体,并且从炉身风口向炉身上部喷吹预热气体。预热气体主要由轻石油气在氧气中燃烧产生,并且用氢或蒸汽进行稀释。用氢进行稀释时,温度为1000℃的预热气体成分为,％:H_290,CO_28、C02。该新工艺的特点是:①能使炉身风口上部煤气     

《高炉炼铁技术理论讲座》——炼铁工程师进修的最新参考书

《高炉炼铁技术理论讲座》是应省内外炼铁界和有关单位要求,根据四川省金属学会聘请的炼铁教授、专家在1981年举办的炼铁技术理论讲习班上的讲稿充实编写的。该书介绍了高炉炼铁技术的新发展与最新理论,可以弥补现有炼铁教科书的不足。炼铁工作者获得该书后,可较为方便地全面了解国内外炼铁技术动态,迅速掌握最新知识,提高技术理论水平。     

炼铁高炉富氧系统检测控制原理及维护

本文已河钢承钢公司炼铁厂5#炉富氧仪控系统为例进行阐述,通过对整体富氧系统控制方式及设备进行学习,最终实现提高生产率和减少故障率的目的。     

微型计算机与高炉炼铁

大型高炉上首次应用电子微型机控制高炉生产后,炉况顺行,产量提高,焦比降低,获得了较好的经济效益。     

非高炉炼铁法

非高炉炼铁法以不用焦煤为主要特征，按其工艺特征、产品类型及用途分为直接还原法和熔融还原法两大类。直接还原法以气体、液体燃料及非焦煤为能源，在铁矿石或含铁团块呈固态的软化温度下进行还原获得直接还原铁（DRI）或海绵铁，其产品低密度多孔呈海绵状结构，含碳低，未排除脉石杂质。熔融还原法则以非焦煤为能源，产品类似高炉的铁水。目前，非高炉炼铁法以直接还原工艺为主，该方法对铁原料要求高，TFe＞66％，酸性脉石含量（SiO2＋Al2O3）＜5．5％（但不宜过低），一般S含量＜003％，Pwt002％，其它有害元素尽可能低，各种工艺…     

高炉全氧炼铁

高炉全氧炼铁工艺采用氧气代替热风，提高煤粉燃烧速度和风口理论燃烧温度，大幅度提高高炉煤粉喷吹量和冶炼强度。喷煤量可达300～350kg，／t铁，焦比可达150kg／t铁。近年除德国提出Fink高炉全氧炼铁流程外，加拿大．日本钢管公司（NKK）和我国研究人员也先后提出不同流程。除日本钢管公司流程在3．9m3试验高炉上进行过试验外．其他流程还处于数学模拟计算研究阶段，现在判断哪一个流程更有实用价值还为期过早。和传统高炉相比它有如下优点：①生产率大幅度提高。由于单位生铁炉缸煤气发生量锐减，冶炼强度可大幅度提高。不同方案的全氧…     

高炉低碳炼铁分析

从分析目前高炉炼铁碳消耗的本质出发,针对给定的原燃料条件,利用模型计算分析了当前主要低碳炼铁途径的节碳潜力。结果表明:对于普通高炉而言,间接还原达到平衡时的煤气利用率为56.99%,降低燃料比28.37kg/t。氧气高炉炉顶煤气完全循环利用条件下,最低燃料比为385.6kg/t。喷吹焦炉煤气可以降低燃料比,每增加10m3喷吹量,可降低焦比5.0kg/t左右;此外喷吹量存在极值,随着富氧率提高,获得最低燃料比的喷吹量增大,且最低燃料比降低。最佳喷吹条件为富氧率6%～8%,喷吹量160～180m3/t,可节约焦比53～54kg/t。使用高反应性焦炭可以降低热储备区温度,使间接还原平衡时CO浓度降低,平衡CO浓度从70%～60%,每降低2.5%,理论上可降低燃料消耗10.3～12.2kg/t,且降低幅度逐渐减小。     

国外高炉炼铁成本

由于喷煤技术的发展使高炉用焦量大大减少。另外，人炉料除使用块矿或喷吹精矿粉外，基本上使用烧结炉。这些措施使高炉炼铁的成本大幅度下降。使钢水生产成本下降的另一个重要原因是，目前世界上正在使用的大部分高炉的建设费用都已还清，因而这类高炉的铁水生产成本不再包括设备折旧费。     

高炉炼铁 合理喷煤

<正>高炉喷吹煤粉是改善炼铁用能结构,优化高炉生产,推进炼铁工序节能减排的重要手段之一。焦化的工序能耗为122kgce/t,而喷吹煤粉的工序能耗约为27kgce/t。按喷吹1t煤粉置换0.85t焦炭计算,喷吹煤粉200kg/t,可降低炼铁系统工序能耗23.75kgce/t。因此以价格较低的煤粉部分替代价格昂贵且日益缺乏的冶金     

当代高炉炼铁成就

近50年来,高炉炼铁在精料、喷煤、装备等方面已了得了辉煌的成就,精料方面,烧结矿品位提高到了58％以上,球团矿品位提高到了65％,高炉渣比已降到了150－300kg/t;喷煤方面,部分高炉煤比已突破250kg/t,焦比降到了240－300kg/t;装备方面,建成了5580m^3巨型高炉,高炉寿命已超过20年。     

《高炉炼铁理论与实践》一书即将出版

《高炉炼铁理论与实践》(The Iron Blast Furnace Theory and Practice)是加拿大诺兰德研究中心J.G.皮西先生和麦基尔大学W.G.达文波特教授合著,于1979年出版的。该书现已由傅松龄等译出,将于1985年6月由冶金工业出版社出版,新华书店发行。该书根据里斯特(A.Rist)操作线图的学术思想,以操作线图为基础,引用或参考了许多有关文献的实验结果和论述,在书中循序渐进地介绍了操作线图的推导,阐述了如何利用操作线图分析高炉生产过程中的各种现象,比较了理论预测与生产实际的结     

国家标准《高炉炼铁工艺设计规范》7月1日实施

国家标准GB50427—2008《高炉炼铁工艺设计规范》（以下简称“规范”）是根据建标函[2005]124号文件《关于印发〈2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）〉的通知》要求，由中冶赛迪工程技术有限公司（下称中冶赛迪）为主，会同宝钢、鞍钢、武钢、本钢等钢铁企业，中冶京诚、南方、华天、东方等工程技术股份有限公司以及首钢、鞍钢、攀钢等的设计院单位共同编制完成的。     

庆祝《炼铁》创刊10周年兼谈矮胖高炉

本文概述了《炼铁》创刊10年来所经历的艰苦历程和取得的成绩,重申了办刊宗旨和两个面向、四个为主的报道方针,同时指出了刊物存在贯彻”百家争鸣”不力的问题,并率先就最近国内出现的对高炉矮胖炉型的不同意见直陈己见,以期国内炼铁界同仁在刊物上展开讨论,通过“争鸣”,提高认识,促进我国炼铁技术更上一层楼。     

《现代高炉炼铁》(第3版)出版发行

正由冶金工业出版社出版的《现代高炉炼铁》(第3版)已于近期与读者见面。该书是欧洲炼铁专家马丁·戈德斯博士和另外4位国外炼铁专家,根据自己长期生产实践,站在高炉炼铁操作者的角度,撰写的一本既有实践经验、又有深入理论分析的高炉炼铁佳作。该书由沙永志教授翻译,中国金属学会炼铁分会主任委员杨天钧教授为该书作序。该书英文版曾两次再版,并被翻译成多种文字,在国外广受欢迎。该书中文版包含了原版的全部内