精益生产在企业厂内物流改进中的应用研究

厂内物流贯穿于企业的整个生产过程,是精益生产的有机组成部分,并且厂内物流在生产系统的设计过程中处于战略的高度。本文结合我公司推进精益生产4年来的实际生产经验,通过对LC公司厂内物流现状分析和改善的实例,希望能给国内的企业推进TPS,改善物流,节约生产成本提供一些好的思路和方法。     

精益生产在企业厂内物流改进中的应用研究

厂内物流贯穿于企业的整个生产过程,是精益生产的有机组成部分,并且厂内物流在生产系统的设计过程中处于战略的高度.本文结合我公司推进精益生产4年来的实际生产经验,通过对LC公司厂内物流现状分析和改善的实例,希望能给国内的企业推进TPS,改善物流,节约生产成本提供一些好的思路和方法.     

PROFIBUS总线在现代生产物流系统中的应用

介绍Profibus的总线构成现场总线控制系统的硬件配置、软件设置与组态过程。对应用Profibus总线的TVT-3000E模块化生产物流系统控制系统进行安装、调试、运行,总结应用Profibus总线的TVT-3000E模块化生产物流控制系统的性能与特点。     

成组技术在自动化仓库系统设计中的应用

成组技术(Group Technology，GT)，作为一种优化技术，主要应用于生产制造业，用于零件的加工制造．作为一种思想方法与手段，本文尝试将其引入物流领域。对入库物料进行分类编码，并对仓库系统进行规划与管理。     

基于Witness的汽车零部件生产物流系统仿真研究

在分析某企业汽车零部件生产物流系统基础上,采用Witness仿真软件对汽车零件的制造流程进行仿真研究。通过仿真发现该企业汽车零件生产物流系统存在的问题,进而提出改进方案。结果对比,设备利用率提高幅度91.43%;生产周期缩短幅度43.43%;生产率提高幅度67.80%。应用本论文研究结论可有效提高该企业的生产效率和效益,同时本论文也为其他制造企业的生产物流系统分析与改善提供了理论依据和方法。     

现代物流与物流标准化

随着世界经济的快速发展和现代科学技术的进步 ,物流业作为国民经济中一种新兴的服务正在全球范围内迅速发展。在国际上 ,物流产业被认为是国民经济发展的动脉和基础产业。在国内 ,现代物流也被誉为“第三利润源” ,受到政府各有关部门和机构的高度重视。　　 一、现代物流的定义传统的物流 (Ｌｏｇｉｓｔｉｃｓ)是指“物的流动” ,即物质实体的流动过程 ,具体指运输、储存、配送、装卸、保管、物流信息管理等各种活动。如美国物流学者Ｄ .Ｂｏｗｅｒｓｏｘ在其出版的《物流管理》一书中 ,将物流定义为 :“以卖主为起点将原材料、零部件与制…     

生产物流系统人机合作模型及其关键技术

为了使人机合作有效地应用于实际的生产物流系统中,在定义人机合作概念和分类的基础上,提出了新的人机合作模型;建立了基于多智能体系统的生产物流系统人机合作实现模型,分析了其实现的关键技术;采用java语言建立了人机合作生产物流仿真系统,并给出一个人机合作完成加工工艺编制的仿真实例.     

发展现代物流推动包装业迈上新台阶

1 现代物流给包装业的新启迪 从现代物流学角度看,包装与物流是两个紧密相关的经济学概念.所谓包装,就是指在物流过程中为保护产品,方便储运,促进销售,按一定技术方法采用容器、材料及辅助等将物品包封并予以适当的装潢和标志的工作总称.简言之,包装是包装物及包装操作的总称.在社会再生产过程中,包装处于生产过程的末尾和物流过程的开头,既是产品的终点,又是物流的始点.     

论产品布置形式的物料搬运设计

工厂布置是对工厂的各部门按一定方式的布置，分为产品布置、工艺布置和定位布置３种基本形式。物料搬运是指不同形式的物料移动，在各种现代化生产系统中占有极为重要的地位。物料搬运设计与布置形式是紧密相联的。本文从理论上和实践上论述产品布置形式的物料搬运系统设计。     

准时制生产物流在中国汽车行业的应用

通过准时化物流的考虑方法以及在日本的发展状况,提出了两种重要的物流方式:巡回混载取货方式和中继地物流方式.在此基础上,分析了广汽丰田汽车有限公司准时制生产物流的应用情况,指出了三大物流运作模式的运用和操作的特点;为中国企业运用准时化物流提供了借鉴,并总结了中国企业发展准时制物流的可行性.     

一种新型物料装置在汽车零部件生产中的应用研究

介绍一种由新型材料制作适用于中小型零件加工、装配和搬运的组合式物料装置及其在汽车零部件生产中的应用。用该材料设计制作的组合式物为装置具有轻便、灵活、可重复使用等特点，能够有效地提高生产率和降低工人的劳动强度。     

HTR-10燃料元件装卸集散控制系统的研究

首次对燃料元件装卸集散控制系统进行了研究,系统包括顺序控制子系统和步进电动机精确定位闭环控制子系统。实验证明了系统性能稳定可靠,完全能够达到控制要求。     

单向循环搬运系统交叉环布局优化问题研究

目的为了提高单环单向循环搬运系统的搬运量和系统效率,在单环单向循环搬运系统中增加交叉环且优化交叉环的布局(设置位置及数量)可以避免小车间不必要的等待时间,为搬运系统提供捷径,且提高搬运效率。方法构建系统的数学模型并对不同交叉环布局(设置位置及数量)进行理论分析,在2种基本调度算法下进行仿真实验优化。结果通过理论和仿真实验分析得出,2种基本调度算法下,交叉环设置为布局1时的系统干涉情况最小,但系统单位时间搬运量较少;交叉环设置为布局4时系统单位时间搬运量最大,但系统干涉增加。结论从减少能源消耗(干涉)的角度优化,交叉环应设置1条且设置在系统正中间位置,系统干涉时间最小,单位时间搬运量也最少;从单位时间搬运量最大的角度优化,应在每2个处理站点中间设置多条交叉环,单位时间搬运量最多,但系统干涉时间最大。     

基于仿真的半导体自动物料搬运系统调度优化

利用Arena仿真软件对半导体制造中的Intrabay系统进行了仿真建模,根据关键因子和等待比例两个变量将系统状态分为三种情况,利用遗传算法与仿真模型结合来确定两个变量的阈值和三种系统状态下各自采用的调度规则,实现系统的动态调度。仿真实验表明,所确定的调度规则比使用静态调度最长等待时间规则获得了更好的性能指标。     

新型单轨悬挂搬运系统设计

目的满足现代物流仓储搬运的自动化需求与空间利用最大化的要求。方法借助三维软件建立系统模型,合理设计该系统的布置与基本结构,包括搬运功能区的布置与流程、总体结构方案的设计、升降机构的设计与牵引车的设计。利用Solid Works软件对新型机构和牵引车的运行速度进行仿真分析。结果新型升降机构升降高度和牵引车的运行速度满足设计要求,达到了预期的设计目的。结论该系统可以实现快速、高效搬运,能够满足制造业和配送中心对空间利用率的要求。     

基于OPT的生产作业计划与控制系统设计

建立符合我国企业实际情况的生产作业计划与控制系统是我国企业现代化改造和适应新的生产方式的主要问题之一。论述了建立生产作业计划与控制系统模型的基本方法,以最优化生产技术（ＯＰＴ）的基本原理为基础,结合我国企业的实际情况,对现代制造系统生产作业计划与控制系统的编制方法进行了探讨和开发应用。     

生产系统设计与生产系统管理集成研究初探

生产系统的持续运行效果，从企业生命期看主要同生产系统设计与管理相关，关键在于两者的有效集成。本文从工业工程的角度提出生产系统设计与生产系统管理的集成问题，初步构造了生产系统设计与生产系统管理的集成模型并对相关接口展开讨论。     

应用于分布式食物生产的可持续产品服务系统设计研究

目的 从设计角度探究如何将可持续产品服务系统应用于分布式食物生产的相关理论.方法 运用文献研究和典型案例分析法,概述目前食物资源的问题及分布式经济的理论,梳理可持续产品服务系统理论的发展脉络,进行理解归纳和整合,从而提出本研究假设,即应用于分布式食物生产的可持续产品服务系统设计在中国的社区语境下能够实现可持续发展.通过分布式经济定义初步判断盒马鲜生具有其基本特点,并且生产资源类型为食物,因此,试分析生鲜食品行业最具代表性的盒马鲜生实际案例,从其应用场景、产品服务系统、结构布局和产品全流程生命周期四个方面展开分析.结论 对分布式食物生产的定义进行了完善,总结了其可持续产品服务系统的关键特征,以及智能产品服务系统和潜在可持续效益,弥补了中国设计领域内应用于分布式食物生产的可持续产品服务系统的研究空白,为今后该方向的设计策略研究和方法与工具开发奠定了基础,同时为中国分布式经济模式下的可持续产品服务系统的设计实践提供一定的理论支撑和设计指导.