钻镗夹具精度的计算公式

在本刊 1954年 13期和 1955年 13 期中曾发表过钻床夹具准确度的文章,并列出准确度的结合公式。这些综合公式是根据各种间隙和偏差的最大情况推出,再乘以适当的系数修正。 根据“机床夹具”一书(波洛金等著1956年版),则用另一方法计算。其综合公式是根据各项偏差及间隙的平方和的平方根必须小于零件图上相应尺寸的公差而得出。故零件上第一孔至定程A的距离的公差为:式中δL1——零件图上所规定的公差; δ1——自侧面定程A至第一今个定套轴线距离 的公差; δ2——刀具与可换套筒配合的最大间隙; δ3——可换套与固定套配合的最大间隙; δ4…     

两销定位的设计

在机械加工中,工件常采用两孔定位,在设计相应的夹具中,就采用两销一面定位。这样加工出的工件,易于保证质量,夹具制造也方便。在设计夹具时,为使圆柱销和菱形销能同时装进工件孔中,必须使菱形销的圆弧部分宽度做得适当,以便能补偿在最坏情况下(两孔做到最小尺寸,两销做到最大尺寸)的误差间隙。根据这一原理,则有如下公式:b≤(φ_2·△_(2min)/2(δ_1 δ_2)-△(1min)式中:b——菱形销圆弧部分宽度(图1中AB)φ2——菱形销直径名义尺寸△1min——菱形销和孔配合的最小间隙δ_1——工件上两孔间的距离公差δ_2——夹具上两销间的距离公差在最坏情况下,装配     

确定钻套最大允许磨损量的近似计算

钻套是钻床夹具的重要元件,它能保证被加工孔的位置精度,保持刀具进给方向,提高刀具切削刚性,减小和防止加工时振动。为了确保导套的正常工作,无论是快换钻套、可换钻套,还是固定钻套,一旦导孔的磨损达到最大允许磨损量,就必须更换新的钻套。笔者认为以保证被加工孔的位置精度为主要依据,确定钻套最大允许磨损量是一项行之有效的方法。     

装有固定钻套的钻床夹具对刀误差计算

对于装有快换(可换)钻套的钻床夹具(图1),《机床夹具设计》已为我们提供了对刀误差Δ_(DA)的计算公式:     

用图解法确定夹具尺寸公差

夹具设计中,为了保证被加工工件的加工精度,凡与工件相应的加工尺寸公差有关的夹具公差(如夹具与刀具联系尺寸或相互位置要求、定位元件和夹具装配基面间的相互位置要求等),通常按工件相应尺寸公差的1/2～1/5选取,并作对称分布,其夹具公称尺寸位于工件尺寸公差带的中心,即工件相应尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸的平均值。这是由正态分布规律所确定的。采用图解法确定夹具尺寸公差较计算法简便迅速,直观无误。     

对“钻模夹具准确度的分析”一文中几个问题的商榷

一、引言 关於钻模的准确度,系依据工件所要求的精确度而定。如果工件上孔的中心距离的公差有一定限度时,则决定钻模套筒的制造精确度和钻模板的中心距离公差,便成为钻模设计上的一个重要问题。在本刊1954年第13期中会有“钻模夹具准确度的分析”一文发表,它给设计人员以不少的帮助;但我们对该文中的一些地方觉得尚有些问题,特提出以供大家讨论。 二、可换套筒与固定套筒的间隙所 引起的中心偏差问题 若可换套筒与固定套筒两套筒间的最大间隙为△时,则其中心位移─—即中心偏差,应等於可换套筒与固定套筒配合最大间隙的一半,即　　。这是因…     

工艺装备中的快换结构

在机械制造中,特别是采用多轴箱进行加工的大批量生产和成组夹具的中小批量生产中,更换刀具、接杆和成组夹具中的可换调整件,占用大量辅助工时。为提高效率,在加工过程中通常选用耐用度较高的刀具材料,并采取刀具尺寸安装前床外预调,定期强制换刀以及缩短更换和调整时间等措施。现将几种经过考验的快换联接机构分类介绍于后。一、在机床主轴上的快换联接图1为钻床主轴上直接装卸刀具的快换机构。由主轴1上可轴向移动的内滑套2及用两个螺钉10夹紧在主轴下端的固定外壳3组成.滑套沿轴向均布6个     

小圆柱钻孔自动退料夹具

在小圆柱上钻径向孔,在批量生产中由于夹具不理想就会成为比较麻烦的工序操作。如图1所示的小圆柱工件,通常设计的钻孔夹具是轴端有固定的定位块,移动V形块使工件与钻模板贴合实现夹紧。当工件钻孔完毕后,操作者低头瞄眼用钩子把工件钩出来,工作一个班时间,操作者累得腰酸颈痛,并且加工后的工件轴向尺寸也很难合格。针对上述问题,我们设计和制造了一套小圆柱孔自动退料夹具,如图2所示。其最大特点是凸轮为双     

液性介质夹具夹紧力对薄壁件加工尺寸的影响

用液性介质定心夹紧机构夹紧薄壁套类工件精密加工时,为消除或减小夹紧变形的加工误差,对加工尺寸公差带作必要修正。以外胀式套简夹紧机构为例。分析如下: 设液性介质无压力时夹具套筒外壁与工件孔壁之间存在径向间隙△_0(mm),如图1所示。当液性介质达到工作压力P(MPa)时,若夹具套筒不受工件孔壁约束自由扩张,它的直径将产生扩张量△_m(mm)。实际上由于工件孔壁之限制,套筒直径真实扩张量为△c(△)_0<△c<△_m)。这相当于夹具套筒与工件形成过盈配合,过盈量为(△_m-△_0)。假设夹具套筒及工件皆为简单的薄壁圆筒形状,且两端固定形式对其径向     

一种新型快换夹头

我厂根据国外资料设计制造了一种新型快换夹头。经使用效果良好。该夹头如附图所示。该快换夹头结构主要由调整衬套、调整螺母和套筒组成。扭矩由联接套通过键传递到调整衬套,然后传给刀具。轴向定位由螺钉将套筒固定联接套上,由套筒中的3个钢球(呈120°分布)将     

装有固定钻套钻床夹具对刀误差的计算

有关机床夹具设计的文献曾为图1所示装有可换钻套的钻床夹具提供过下列形式的对刀误差△_(DA)计算公式:式中为钻模板底孔中心线离定位表面的     

圆度误差产生的原因及解决方法

圆度是机械加工中最常见的形状公差项目之一,它是对圆柱(锥)面的正截面和球体上通过球心的任一截面提出的形状精度要求,凡是具有圆柱(锥)面的内孔、外圆及球体的零件,都有圆度公差,即便是图样上没有标注。按照GB/T1184—1996的规定,其公差值应等于标注的直径公差值,但是,不能大于径向圆跳动的未注公差值。由于机床—刀具—工件等工艺系统的某些原因,通常会使零件产生圆度误差,严重时还会影响到零件的精     

可换钻模板夹具

我厂加工的自动磨刀剪裁机的齿轮轴座板(图1),材质为ZQSo10-1铸青铜,四个孔尺寸精度和位置精度要求较高,孔距尺寸较小,不能使用可换钻套。为此,我们设计了一次装夹能够钻孔、扩孔和铰孔的夹具(图2)。夹具采用两块可换模板,代替了可换钻套,使用效率较好,     

通用可调锪孔工具

在加工沉孔深度有公差要求的工件时,利用钻床刻度盘不易控制尺寸精度。为此,我们制作了该工具。使用时将工具锥柄装入钻床主轴锥孔,限位螺母6触到导套12后被限位。限位螺母6的下端面至刀头前端面的最小尺寸L,最大尺寸为: L δL=H h δh(H—模板尺寸;h—沉孔深度;δh—孔深公差)螺母4与6背紧后,     

定位销尺寸的选取与计算

在夹具设计中,定位销尺寸的选取与计算是一个重要的问题。一、圆柱销尺寸的选取见图1,d_1为圆柱销的直径,D_1为圆柱销相配合的孔的直径。为了使工件装夹方便,孔销之间应留有适当的最小间隙△_(2min),故圆柱销直径为:d_(1max)=D_(1min)-△_(1min)定位精度要求较高时可使△_(1min)=0,定位精度要求很高时可采用活动推销,可胀圆柱销或液性塑料圆柱销等,以清除工件孔公差带的影响。一般情况下,     

套类零件快速夹紧钻模

我厂各种试制产品批量很小 ,精度又较高 ,鉴于这种情况根据成组加工原理 ,对各种套类零件如滑杆套、定位套等进行分类 ,归纳出各种零件的共同特征与差异 (内孔、外圆、长短等 ) ,依据各参数设计钻模板和夹具体 ,如果参数相差不悬殊可以设计一个通用钻夹具 ,若加工孔径不同 ,可更换快换钻套。这样 ,可以扩大工装的使用范围 ,减少工装的制造费用 ,尤其对试制产品或小批产品更可提高工效 ,该夹具具有通用、专用、可调钻模的优点 ,经实践证明这种结构的钻模使用效果很好。1.钻模结构该多功能钻模是由夹具体 1,专用心轴 2 ,各种压块 4 ,快换钻套 …     

圆锥心轴锥度的选择

在批量生产中,套类零件的外圆与端面对内孔均有跳动要求,并多采用分散工序进行精加工,例如先精车工件内孔,再以此孔定位精加工外圆及端面。如图1,工件内孔如用圆柱心轴定位,其最大的振摆量为:ε=δ工 δ夹 △ ε机其中:δ工——工件定位孔误差;δ夹——心轴加工误差;△——最小配合间隙:ε机——机床的振摆量。这些累积误差,即产生工件径向跳动的原     

多轴钻夹具的设计

<正>我厂承接一批外协齿轮,其端面上与其它工件连接处有十二个等分孔;孔中心距是(?)73±0.03,尺寸为(?)6.5_0~(+0.022),孔位为30°± 3′,如果采用群钻则由于尺寸小很难设计与制造,通过分析研究我们设计了一套夹具,成功地解决了这个问题.这套夹具的传动型式采用了特殊的传动方式——曲拐传动,即一根主拐轴驱动拐板作旋转运动,而该拐板则以相同转速同时驱动十二根刀杆转动,从而形成多根钻头(铰刀)的切削运动.该夹具制作两套,一套用于钻、一套用于铰孔,使用时只要更换刀具即可.该夹具的传动部分是关键,现介绍如下:     

铰刀、扩孔钻与导向套尺寸精度的确定

我国目前采用新公差与配合“GB1800～1804—79新”国家标准。在专用机床设计及其工艺装备的设计中,如何正确的制定有关工艺参数、刀具公差是一件紧迫任务。欲保证孔的加工精度,定尺寸刀具(铰刀、扩孔钻、锪钻)的尺寸精度、形位精度     

台阶内孔齿轮检具--液性塑料薄壁套筒检具

是一种台阶内孔齿轮及其与检具有关的相关尺寸和形位公差。这种台阶内孔齿轮的加工(如车削、滚齿、插齿、剃齿、挤齿、珩齿及磨齿等)夹具与通孔齿轮的加工夹具结构没什么区别；但台阶内孔齿轮的齿形、齿向及齿圈径向跳动不能用检验通孔齿轮的小锥度心轴检验；为此我们采用液性塑料薄壁套筒检具检验台阶内孔齿轮的齿形、齿向及齿轮的径向跳动。